【中國(guó)專利信息】

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編者注：本期刊登的是2016年8月份國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（電話：020–61302803，QQ：402629813）。欲了解更多專利信息，請(qǐng)登錄表面處理領(lǐng)航網(wǎng)（http://www.sfceo.net/down/）。

利用吸氫效應(yīng)提高電刷鍍層質(zhì)量的含石墨烯金屬基復(fù)合鍍液

申請(qǐng)?zhí)?201610363684.0

公開(kāi)日 2016.08.17

申請(qǐng)人 哈爾濱工程大學(xué)

地址 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)南通大街145號(hào)哈爾濱工程大學(xué)科技處知識(shí)產(chǎn)權(quán)辦公室

本發(fā)明提供了一種利用吸氫效應(yīng)提高電刷鍍層質(zhì)量的含石墨烯金屬基復(fù)合鍍液。包括金屬基電刷鍍液和含石墨烯材料的分散液，金屬基電刷鍍液與含石墨烯材料的分散液的混合體積比例為1∶1，其中，石墨烯在復(fù)合鍍液中的濃度為1 ～ 5 g/L。本發(fā)明提供了一種借助石墨烯材料的吸氫效應(yīng)吸收電刷鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣從而達(dá)到減少鍍層氣孔，提高鍍層整體質(zhì)量的含石墨烯材料的金屬基復(fù)合鍍液。通過(guò)將含石墨烯材料的分散液加入到金屬基鍍液中形成混合鍍液，而鍍液中的石墨烯材料可以解決涂層中存在大量氣孔缺陷的問(wèn)題，改善鍍層的質(zhì)量。

一種鋼鐵表面氟鐵酸鹽轉(zhuǎn)化鍍液及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201610373886.3

公開(kāi)日 2016.08.17

申請(qǐng)人 無(wú)錫伊佩克科技有限公司

地址 江蘇省無(wú)錫市新區(qū)長(zhǎng)江路7號(hào)科技園一區(qū)623室

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面氟鐵酸鹽轉(zhuǎn)化鍍液及其制備方法，由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：硫酸12 ～ 26份，硝酸13 ～ 22份，檸檬酸7 ～ 19份，硅酸鈉7 ～ 21份，硝酸鋅8 ～17份，硝酸銅9 ～ 22份，雙氧水11 ～ 32份，氟化鈉9 ～ 23份，過(guò)硫酸銨9 ～ 21份，鉬酸鉀9 ～ 26份，納米溴酸鉀12 ～ 31份，納米氯酸鉀9 ～ 17份，乙醇12 ～ 36份，水23 ～ 48份。(1)本發(fā)明所述鋼鐵表面氟鐵酸鹽轉(zhuǎn)化鍍液能夠形成完整的轉(zhuǎn)化膜，膜色更深，膜面光滑均勻，且顏色不發(fā)黃；(2)本發(fā)明所述鍍液形成的轉(zhuǎn)化膜經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)耐腐蝕時(shí)間變長(zhǎng)；(3)本發(fā)明所述鍍液不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

一種鋼鐵表面復(fù)合納米鍍液及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201610373748.5

公開(kāi)日 2016.08.10

申請(qǐng)人 無(wú)錫伊佩克科技有限公司

地址 江蘇省無(wú)錫市新區(qū)長(zhǎng)江路7號(hào)科技園一區(qū)623室

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面復(fù)合納米鍍液及其制備方法，由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：硫酸鈉18 ～ 38份，氯化鋰7 ～ 28份，硼酸15 ～ 24份，納米碳化硅7 ～ 19份，納米硅酸鈉8 ～ 22份，氯化鎳12 ～ 23份，PO乳化劑8 ～ 22份，十二烷基磺酸鈉8 ～ 21份，乙二胺四乙酸9 ～ 21份，水26 ～ 52份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明所述鋼鐵表面復(fù)合納米鍍液首先對(duì)基礎(chǔ)鍍液的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，其次向基礎(chǔ)鍍液中加入納米鍍液獲得一種能夠同時(shí)兼顧耐高溫、耐腐蝕和耐磨損性能的鋼鐵表面鍍液；(2)本發(fā)明所述鋼鐵表面復(fù)合納米鍍液生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，且適合大規(guī)模生產(chǎn)。

一種鋼鐵表面氧化鋯轉(zhuǎn)化鍍液及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201610373746.6

公開(kāi)日 2016.08.10

申請(qǐng)人 無(wú)錫伊佩克科技有限公司

地址 江蘇省無(wú)錫市新區(qū)長(zhǎng)江路7號(hào)科技園一區(qū)623室

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面氧化鋯轉(zhuǎn)化鍍液及其制備方法，由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：氟鋯酸13 ～ 26份，硝酸7 ～ 19份，乙醇13 ～ 28份，尿素13 ～ 32份，硫脲11 ～ 24份，檸檬酸7 ～ 19份，硅酸鈉7 ～ 21份，硝酸鋅8 ～ 17份，納米氟化硅17 ～ 32份，納米硫酸鈉19 ～ 31份，去離子水25 ～ 48份。(1)本發(fā)明所述鋼鐵表面氧化鋯轉(zhuǎn)化鍍液使鋼鐵表面溶解，析出的氫氣引起鋼鐵工件與溶液界面附近pH升高，并且通過(guò)促進(jìn)劑促使氟鋯鹽溶解形成膠體，當(dāng)pH升高時(shí)，鋯離子以膠體的形式沉積在工件表面，形成含鋯轉(zhuǎn)化膜；(2)本發(fā)明所述鍍液的成膜具有很高的不溶解性，并提供良好的耐腐蝕性能，表面膜層也為基材提供優(yōu)異的后續(xù)涂膜附著力。

一種用于半導(dǎo)體制程的化學(xué)退鍍液及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201610286324.5

公開(kāi)日 2016.08.03

申請(qǐng)人 昆山艾森半導(dǎo)體材料有限公司

地址 江蘇省蘇州市昆山市千燈鎮(zhèn)黃浦江路1647號(hào)

本發(fā)明屬于退鍍液技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于半導(dǎo)體制程的化學(xué)退鍍液及其制備方法，其中用于半導(dǎo)體制程的化學(xué)退鍍液的組分和質(zhì)量百分比為：硝酸10% ～ 17%，硝酸鐵5% ～ 15%，甲基磺酸5% ～ 20%，緩蝕劑1% ～ 5%，其余為去離子水。本發(fā)明的化學(xué)退鍍液對(duì)錫有良好的腐蝕效果而對(duì)基材不會(huì)有很大的破壞，硝酸濃度低，不產(chǎn)生黃煙，對(duì)環(huán)境比較友好。

一種微弧氧化制備鋯及鋯合金陶瓷氧化膜的電解液

申請(qǐng)?zhí)?201610300116.6

公開(kāi)日 2016.08.10

申請(qǐng)人 廣東省工業(yè)分析檢測(cè)中心(中國(guó)有色金屬工業(yè)華南產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心)

地址 廣東省廣州市天河區(qū)長(zhǎng)興路363號(hào)

一種微弧氧化制備鋯及鋯合金陶瓷氧化膜的電解液。由10 ～ 40 g/L偏磷酸鈉或多聚磷酸鈉、10 ～ 30 g/L檸檬酸鈉、5 ～20 g/L乙二胺四乙酸二鈉和2 ～ 5 g/L氫氧化鈉組成。本發(fā)明的電解液制備的陶瓷膜層致密,外部疏松層薄，且膜層的表面平整，粗糙度低。本發(fā)明的微弧氧化電解液適用于制備鋯和鋯合金的陶瓷氧化膜。

在鎂合金微弧氧化涂層上制備復(fù)合生物涂層的方法

申請(qǐng)?zhí)?201610355785.3

公開(kāi)日 2016.08.17

申請(qǐng)人 浙江工業(yè)大學(xué)

地址 浙江省杭州市下城區(qū)朝暉六區(qū)潮王路18號(hào)

本發(fā)明涉及一種在鎂合金微弧氧化涂層上制備復(fù)合生物涂層的方法。本發(fā)明先在鎂合金表面進(jìn)行微弧氧化，然后利用電化學(xué)沉積技術(shù)和堿液處理方法在鎂合金微弧氧化涂層上制備得到MAO/ECD復(fù)合生物涂層。電化學(xué)沉積技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單，環(huán)境溫度低，無(wú)毒無(wú)害，時(shí)間周期短，制備涂層厚度較厚等優(yōu)點(diǎn)。因此采用電化學(xué)沉積方法和堿液處理方法在鎂合金微弧氧化涂層上制備復(fù)合生物涂層對(duì)實(shí)際應(yīng)用更有意義。

高度有序的多孔陽(yáng)極氧化鋁膜的制備方法

申請(qǐng)?zhí)?201610261245.9

公開(kāi)日 2016.08.24

申請(qǐng)人 江蘇理工學(xué)院

地址 江蘇省常州市鐘樓區(qū)中吳大道1801號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高度有序的多孔陽(yáng)極氧化鋁膜的制備方法，具有以下步驟：(1)對(duì)純鋁表面進(jìn)行預(yù)處理；(2)對(duì)預(yù)處理后的純鋁進(jìn)行電化學(xué)拋光；所述的電化學(xué)拋光溶液由1,2–丙二醇與高氯酸按照9∶1 ～ 2∶1的體積比組成；(3)去除純鋁表面的納米級(jí)多孔膜層；(4)進(jìn)行陽(yáng)極氧化1 ～ 5 h；(5)清洗和烘干。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的電化學(xué)拋光溶液以及合適的電化學(xué)拋光條件，采用電化學(xué)拋光在純鋁表面形成納米級(jí)多孔膜層，大大縮短了生產(chǎn)周期。而且本發(fā)明最終可以得到高度有序的多孔陽(yáng)極氧化鋁膜。

一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法

申請(qǐng)?zhí)?201610370536.1

公開(kāi)日 2016.08.24

申請(qǐng)人 深圳天瓏無(wú)線科技有限公司

地址 廣東省深圳市南山區(qū)華僑城東部工業(yè)區(qū)H3棟501B

本申請(qǐng)涉及鋁合金處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法。本申請(qǐng)首先將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)通，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。本申請(qǐng)利用結(jié)構(gòu)件上不同導(dǎo)通的區(qū)域，分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化染色實(shí)現(xiàn)雙色氧化的效果，并可在復(fù)雜曲面、3D結(jié)構(gòu)的鋁合金表面實(shí)現(xiàn)雙色外觀效果的工藝。

耐腐蝕性硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝

申請(qǐng)?zhí)?201610341907.3

公開(kāi)日 2016.08.24

申請(qǐng)人 沈陽(yáng)富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司

地址 遼寧省沈陽(yáng)市渾南新區(qū)飛云路18甲-1號(hào)

鋁合金耐腐蝕性硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝，屬于硫酸陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：對(duì)鋁合金6061–T6/T651材料工件進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理：將工件放入10% ～ 15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫酸溶液，控制溫度為?1 ～1 °C，調(diào)整電流密度為1 ～ 1.5 A/dm2，升流時(shí)間為5 ～ 10 min，反應(yīng)時(shí)間為3 ～ 4 h，要求膜厚50 ～ 100 μm；將工件進(jìn)行封孔處理，將陽(yáng)極好工件放入92 ～ 100 °C的純水中經(jīng)行封孔，時(shí)間4 ～6 h；使用壓縮空氣吹干，靜止24 h。從而得到致密的氧化膜，此陽(yáng)極膜進(jìn)行5%的鹽酸氣泡耐腐蝕性測(cè)試觀察陽(yáng)極膜的耐腐蝕能，耐腐蝕時(shí)間達(dá)到8 h以上，因此具有較高耐腐蝕性能。

一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的方法

申請(qǐng)?zhí)?201610259218.8

公開(kāi)日 2016.08.24

申請(qǐng)人 中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所

地址 甘肅省蘭州市城關(guān)區(qū)天水中路18號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的方法，該方法的具體步驟如下：將經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨拋光、除油、除氧化膜和活化的鎂合金放入化學(xué)鍍液中，鍍液的溫度80 ～ 90 °C，鍍液的pH用氨水調(diào)節(jié)為5.0 ～ 6.5，施鍍時(shí)間為30 ～ 90 min；化學(xué)鍍液所包含的組分及其含量為：硫酸鎳10 ～ 25 g/L、次磷酸鈉10 ～25 g/L、氟化氫銨5 ～ 20 g/L、氫氟酸10 ～ 30 mL/L、配位劑5 ～20 g/L、穩(wěn)定劑0.01 ～ 0.2 g/L；將鎂合金放入鈍化液中浸泡，溫度為室溫，浸泡1 ～ 3 min；然后進(jìn)行水洗烘干，在250 ～ 350 °C熱處理1 ～ 3 h，鎂合金表面獲得具有金屬光澤的鍍層。本發(fā)明所得鍍層耐蝕性優(yōu)良，自腐蝕電位相對(duì)于基體大大提高，自腐蝕電流顯著降低。

一種無(wú)鈀化學(xué)鍍銅的方法

申請(qǐng)?zhí)?201610186281.3

公開(kāi)日 2016.08.03

申請(qǐng)人 華南理工大學(xué)

地址 廣東省廣州市天河區(qū)五山路381號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈀化學(xué)鍍銅的方法。該方法步驟為：首先在溶液中通過(guò)多巴胺的自身氧化聚合在基體表面形成聚多巴胺層，然后利用聚多巴胺將銀離子還原成納米銀，作為催化中心催化化學(xué)鍍銅液中銅離子的還原，從而在待鍍表面形成完整致密的金屬銅層。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，適用待鍍材料的范圍廣，對(duì)設(shè)備要求低，成本低，鍍層牢固，晶粒尺寸小。

[ 編輯：杜娟娟 ]