C60高強(qiáng)泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制

【摘要】本文闡述了工程項(xiàng)目的具體情況，就高強(qiáng)混凝土原材料的選擇提出觀點(diǎn)，進(jìn)而探討了C60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制手段。在原材料的挑選上嚴(yán)格把關(guān)，在混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配中加入高品質(zhì)的磨細(xì)礦渣粉和高效減水劑，不僅能減少項(xiàng)目成本，還能解決高強(qiáng)泵送混凝土粘度大、水化熱大等普遍存在的問題，推動(dòng)工程順利實(shí)施并保證施工的質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】 C60高強(qiáng)泵送混凝土；高效減水劑；原材料的挑選原則；配合比設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制手段

1、項(xiàng)目概況

該工程項(xiàng)目建設(shè)的是一棟包含主樓和裙樓的高樓，主樓為地下一層，地上二十五層；裙樓則是地下一層，地上六層；總面積共有4萬㎡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該項(xiàng)目地下一層及地上一到三層剪力墻柱采用C60 高強(qiáng)泵送混凝土，其中部分剪力墻平面尺寸達(dá)到300mm×3500mm。

根據(jù)施工泵送要求，在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，要求混凝土坍落度必須在200-240mm之間，擴(kuò)展度則要在550-650mm之間，C60混凝土的試配強(qiáng)度還應(yīng)高于69MPa以上。

C60混凝土屬于高強(qiáng)混凝土，高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)是水泥用量高、總膠結(jié)料多、水灰比低、混凝土拌合物比較黏、水化熱值高，特別是在高氣溫環(huán)境下其塌落度經(jīng)時(shí)損失速度快，容易造成混凝土難以泵送，難以保證混凝土的工作度。此外，工程建設(shè)中泵送混凝土的部分鋼筋綁扎較密集且間隔距離小，加之混凝土攪拌站距離工地較遠(yuǎn)，花費(fèi)的運(yùn)輸時(shí)間比較長，而且要避免停泵狀態(tài)下C60混凝土出現(xiàn)大量泌水的現(xiàn)象與水化熱等問題。這些在C60高強(qiáng)混凝土泵送過程中出現(xiàn)的各種難題，需要采取有效措施來解決，以確保該項(xiàng)目C60高強(qiáng)混凝土分項(xiàng)工程的正常施工及施工質(zhì)量。

2、原材料的挑選

在符合工程建設(shè)的成本最小化的同時(shí)，需要滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保證工程的質(zhì)量，因此在原材料的挑選上，就要根據(jù)因地制宜、經(jīng)濟(jì)合理的原則。接下來本文就針對(duì)原材料的挑選闡述一番，挑選適宜且優(yōu)質(zhì)的原材料才能為C60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。

1）挑選水泥時(shí)，應(yīng)該選擇符合質(zhì)量穩(wěn)定，水化熱較低且含有較低C3A等一系列指標(biāo)的，這樣才能適配高強(qiáng)度的C60混凝土，比如龍?jiān)磁频腜O42.5R硅酸鹽水泥。

2）挑選細(xì)集料時(shí)，它的細(xì)度模數(shù)應(yīng)該在2.6到2.8之間，含泥量要小于百分之二，應(yīng)屬于中砂。

3）挑選碎石時(shí)，首先是壓碎值不大于8%（400KN）、針片狀少、顆粒級(jí)配好、最大粒徑不宜超過25mm，即我們的常規(guī)的1-2石。

4）挑選粉煤灰時(shí)：要選擇一級(jí)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，如金龍?jiān)?級(jí)粉煤灰和超細(xì)礦粉的性能指標(biāo)都符合C60混凝土的試配強(qiáng)度，同時(shí)可降低水化速度并提高可泵性能。

5）最后還要選擇具有高效作用的減水劑，如FDN高效緩凝減水劑。其作用是可以大幅度降低混凝土的每立方用水量，在水灰比不變的前提，降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱值，以及延長混凝土凝結(jié)時(shí)間，推遲混凝土的放熱高峰，降低混凝土因水化而產(chǎn)生的熱量。

原材料的挑選一定要十分縝密，這樣才能促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，有利于C60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)及提高其工作性能。

3、配合比設(shè)計(jì)

C60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—2011來制定，該規(guī)程規(guī)定以6.0MPa作為混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，強(qiáng)度保證率需維持在97. 5%。因此在配合比設(shè)計(jì)中將C60混凝土的配制強(qiáng)度定為71.8MPa。另外結(jié)合實(shí)際情況與以往的經(jīng)驗(yàn)，一單位內(nèi)C60高強(qiáng)混凝土的用水量要低于450kg/m3，一級(jí)粉煤灰取代水泥率為17%，磨細(xì)礦渣粉取代水泥率則為10%，摻入減水率為26%的高效緩凝減水劑，其中水灰比調(diào)整為0.36。根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，以下將論述試配的結(jié)果并進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)分析。

4、質(zhì)量控制手段

4.1嚴(yán)格挑選原材料

混凝土中原材料的質(zhì)量與混凝土的質(zhì)量是息息相關(guān)的，如若原材料的性能指標(biāo)不符合要求的話，那么混凝土的強(qiáng)度就難以滿足設(shè)計(jì)要求，后期再合理的配合比設(shè)計(jì)也無法確保其質(zhì)量。因此，在挑選原材料時(shí)一定要嚴(yán)格控制并且一一排查存在的問題。投入混凝土生產(chǎn)之前，更要先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，觀察其質(zhì)量是否合格，一旦有異樣，就必須及時(shí)找出原因，并提出解決方案。

4.2嚴(yán)格檢查混凝土出廠坍落度

混凝土工廠在每批混凝土出廠之前，都要對(duì)其坍落度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢測合格的話方能出廠，一旦不合格的話就必須回爐重造。這是因?yàn)镃60高強(qiáng)混凝土中摻入了高品質(zhì)的一級(jí)粉煤灰，故而其擁有較小的坍落度損失。所以如果混凝土出廠時(shí)的坍落度滿足設(shè)計(jì)的話，那么在泵送時(shí)的坍落度也就能符合設(shè)計(jì)及泵工作度的要求，有一定的質(zhì)量保證。

4.3注意運(yùn)輸過程

混凝土在運(yùn)輸時(shí)也要十分注意，尤其是不能有水存在運(yùn)輸混凝土的滾筒中。這是因?yàn)樵谶\(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，滾筒會(huì)維持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，有水的話會(huì)導(dǎo)致混凝土分解。另外當(dāng)混凝土被運(yùn)到工地后， 在泵送之前要先快速轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，宜使?jié)L筒以8至12r/min轉(zhuǎn)2分鐘，讓其攪拌均勻后才能開始泵送。其次，如果運(yùn)輸過來的混凝土坍落度小于210mm，不能隨意加入水，而要在泵送前先加入適量的外加劑，快轉(zhuǎn)3min后再卸料入泵。

4.4高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

C60混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求更高，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，初凝后強(qiáng)度值上升快，收縮率大，因此養(yǎng)護(hù)將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。在澆筑完約12小時(shí)后，模板應(yīng)立即拆除，用塑料薄膜包裹外側(cè)并加一層保溫草簾，以防止混凝土表面水分損失過快和混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大，從而引起裂縫。待混凝土表面溫度降至環(huán)境溫度時(shí)，開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14d。

除了上述措施外，還要定期檢測混凝土的強(qiáng)度，這樣才能在混凝土發(fā)生異樣的時(shí)候及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并通過調(diào)整混凝土的配合比等手段來解決問題。

結(jié)語：

綜上所述，C60高強(qiáng)泵送混凝土在選取了優(yōu)質(zhì)的原材料后，再加以穩(wěn)定可靠的配合比設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)的質(zhì)量控制手段，就能減少其使坍落度的損失，降低其粘性，促使其具有優(yōu)良的可泵性，降低水化熱量，減少混凝土出現(xiàn)裂縫分幾率，這樣所輸出的C60高強(qiáng)泵送混凝土就能滿足該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與建設(shè)要求，從而確?；炷聊軌蝽樌盟?，在最小化項(xiàng)目成本的同時(shí)還能確保工程的質(zhì)量。

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