預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

【摘要】實(shí)現(xiàn)建筑現(xiàn)代化、工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化，已成為當(dāng)今世界建筑業(yè)的發(fā)展大趨勢，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，可以極大程度改善工人的作業(yè)環(huán)境，減少勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率；既有利于科學(xué)管理和文明施工，又可以縮短建設(shè)工期。裝配式建筑是傳統(tǒng)建筑業(yè)與先進(jìn)制造業(yè)良性互動、建筑工業(yè)化和建筑信息化深度融合的產(chǎn)物。推進(jìn)裝配式建筑發(fā)展，對推動建筑施工方式變革、保障工程建設(shè)質(zhì)量安全、促進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等具有重要意義，對減少污染物和廢棄物排放、提高勞動生產(chǎn)率也具有積極作用。基于此，本文主要對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在實(shí)際應(yīng)用存在的問題進(jìn)行分析探討，例如預(yù)制構(gòu)件材料的要求、預(yù)制構(gòu)件制作要求、工廠堆放、運(yùn)輸要求、現(xiàn)場施工要求等。

【關(guān)鍵詞】裝配式混凝土；結(jié)構(gòu)構(gòu)件；施工技術(shù)；實(shí)際應(yīng)用

1、前言

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是以預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接、部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。由于構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，受人為及環(huán)境等施工因素影響小，因此在很大程度上提高了構(gòu)件的質(zhì)量。但是，在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，仍然存在著一些問題。

2、預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)

2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程

預(yù)制構(gòu)件的工藝流程體現(xiàn)了構(gòu)件在生產(chǎn)過程中的主要特征，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)從構(gòu)件的生產(chǎn)圖紙開始，由中央計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝流程，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)筋A(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工位，混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程如圖1，所示，整個物件的生產(chǎn)主要包括劃線、擺放邊模工序、安裝鋼筋及預(yù)埋件工序、布料機(jī)澆筑混凝土工序、振搗刮平工序，最后是拉毛預(yù)養(yǎng)護(hù)工序，養(yǎng)護(hù)工序完成后生產(chǎn)出的預(yù)制構(gòu)件能夠直接運(yùn)出，供施工使用。

工藝流程主要包括數(shù)控劃線、安放邊模、噴脫模劑、安放鋼筋、布料、振搗、刮平、預(yù)養(yǎng)護(hù)、抹光、拉毛養(yǎng)護(hù)、脫模、模具清洗等工藝過程，其中數(shù)控劃線工藝是在模臺上采用數(shù)控畫線機(jī)劃線，噴脫模劑是在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模臺上噴一層脫模劑方便養(yǎng)護(hù)完的構(gòu)件與模臺脫離，布料工序是在安放好預(yù)埋件、鋼筋以及放置上模具的平臺上澆筑混凝土，振搗工序令混凝土通過自身的流動性使得模臺上的水泥分布均勻。，目前在國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備中，數(shù)控畫線工序還存在著一定的不足，由于在整個生產(chǎn)線的傳送過程中模臺在水平方向上存在一定的偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致放置的模具有一定的偏差，目前大多數(shù)的廠商正在積極地尋求解決方案。在預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，隨著技術(shù)的發(fā)展，如石家莊新大地機(jī)電設(shè)備有限公司、河北雪龍機(jī)械制造有限公司，以及沈陽的幾家預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)也都在應(yīng)用新技術(shù)，進(jìn)一步提高企業(yè)，PC，預(yù)制生產(chǎn)線的自動化水平和信息化水平。

2.2預(yù)埋件的定位安裝

在預(yù)制混凝土構(gòu)件的模具擺放完成后，要在模具的框架內(nèi)擺放預(yù)埋件。預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋件的規(guī)格以及數(shù)量較多，所有的預(yù)埋件需要固定，特別是對于具備定位、連接功能的預(yù)埋件還需要采用鋼模板的固定物相連接。預(yù)制構(gòu)件廠在生產(chǎn)構(gòu)件時，模具應(yīng)能滿足以下要求：

1） 模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。

2）制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

3）模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。

4）模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

同樣在其后續(xù)混凝土的澆筑、振搗工序，還不應(yīng)該接觸預(yù)埋件，并且在澆筑混凝土的過程中盡量避免混凝土將預(yù)埋件沖翻、推倒，振搗工序中，振搗棒要與預(yù)埋件保持一定的距離，從而避免振搗棒振搗過程中影響預(yù)埋件的擺放位置。

2.3預(yù)制構(gòu)件的脫模與成品保護(hù)

預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)?？刹捎米匀火B(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)符合下列要求：

1）靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h；

2）升溫速度不得大于15℃/h；

3）恒溫時最高溫度不宜超過55℃，恒溫時間不宜少于3h；

4）降溫速度不宜大于10℃/h。

5）養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意預(yù)埋塑鋼窗的變形等。

養(yǎng)護(hù)工序一般在立體倉庫中進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)過程根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度曲線自動控制預(yù)制板在養(yǎng)護(hù)窯中的溫度，從而使預(yù)制板達(dá)到最佳的性能，在構(gòu)件從養(yǎng)護(hù)窯中出來后進(jìn)入脫模工序。預(yù)制構(gòu)件脫模起吊前應(yīng)檢驗其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度，達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度方可拆模起吊。預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求。脫模吊裝一般由專用設(shè)備完成，這些設(shè)備工作平穩(wěn)，保證了起吊過程中保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件開裂，構(gòu)件脫模完成后放置于固定支架上，在放置過程中也要對構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)。

2.4預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及現(xiàn)場存放

在運(yùn)輸工程中，要保證不損害預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，具體應(yīng)滿足以下幾個要求：預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運(yùn)輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，支墊位置正確選擇，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填實(shí)；車輛啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，并且應(yīng)留意穩(wěn)定構(gòu)件措施的狀態(tài)，需要時在安全的情況下盡快進(jìn)行加固；預(yù)制外墻板可采用豎立方式運(yùn)輸，預(yù)制樓梯板、預(yù)制樓梯隔墻板可采用平放方式運(yùn)輸；在現(xiàn)場運(yùn)輸時，道路應(yīng)平整堅實(shí)，以防止車輛搖晃時引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形；運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求；卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物和非操作人員，并應(yīng)有可滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場及驗收合格后，應(yīng)盡量避免堆放、隨即吊運(yùn)到安裝的位置。如要堆放，應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運(yùn)。

3、預(yù)制構(gòu)件的施工

3.1施工前準(zhǔn)備

預(yù)制構(gòu)件施工前的準(zhǔn)備主要包括材料、場地、機(jī)械設(shè)備等方面的準(zhǔn)備，裝配式建筑與現(xiàn)澆筑建筑的施工在機(jī)械設(shè)備和場地方面存在較大的差異，在預(yù)制構(gòu)件的場地主要用來存放構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)該放置于塔吊范圍內(nèi)，以減少搬運(yùn)次數(shù)，并且預(yù)制構(gòu)件的堆放應(yīng)該做到地基平硬，構(gòu)件堆放要平穩(wěn)，受力要均勻，以防止構(gòu)件受力變形，在堆放過程中還需按構(gòu)件的類型進(jìn)行分割，在一些較大預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的構(gòu)件采用了預(yù)埋射頻卡，在施工安裝過程中，能夠很方便地找到所需的構(gòu)件，同時為了節(jié)約場地，堆放場地上可以設(shè)置支撐架。

3.2連接件、調(diào)節(jié)件的安裝

預(yù)制墻板構(gòu)件一般采用塔吊將構(gòu)件吊裝至需要安裝的位置，通過將預(yù)制墻板下部的鋼筋與上部預(yù)制墻板的套筒完成待安裝構(gòu)件的初始定位，之后安裝構(gòu)件底部的連接件，根據(jù)控制線的位置調(diào)節(jié)連接件以保證在安裝平面內(nèi)滿足要求，之后安裝臨時支撐，支撐安裝完成后調(diào)整連接件、斜撐以保證構(gòu)件滿足相應(yīng)的垂直及水平度，構(gòu)件的垂直度通過全站儀來保證，構(gòu)件的水平度通過其上的控制線來確定。臨時斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。

3.3彈線、定位

在預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，參考施工圖紙在完成面畫出軸線位置，參考軸線及其尺寸畫出控制線，兩線采用不同標(biāo)記標(biāo)示?？刂凭€作為安裝完畢后的質(zhì)量復(fù)核依據(jù)。通過樓層控制點(diǎn)檢測預(yù)制構(gòu)件軸線，采用全站儀放線，精度滿足相關(guān)規(guī)范。在吊裝前，檢驗預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，對合格的構(gòu)件投控制線，以在施工過程中控制標(biāo)高以及垂直度。

3.4預(yù)制構(gòu)件的施工標(biāo)準(zhǔn)化

預(yù)制構(gòu)件的施工需要根據(jù)不同構(gòu)件的特征及建筑施工場地的條件，編制構(gòu)件施工的工序，并形成文件，下發(fā)至各工人。施工過程中要對工人以及施工技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使得施工工序標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)過程中要重點(diǎn)闡述施工操作的步驟、操作方法，以及施工過程中的注意事項，在施工過程中可以采用視頻及動畫的方式來表達(dá)文字無法描述的內(nèi)容。在預(yù)制構(gòu)件的施工中，根據(jù)配件的特點(diǎn)選用專用的施工工具，使用非專用的工具容易引起構(gòu)件的損壞。

結(jié)語：

裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑由于其符合“十二五”規(guī)劃中提出的建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，能有效節(jié)約資源和能源，提高材料在現(xiàn)實(shí)建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能方面的效率，減少建筑垃圾和對環(huán)境的不良影響，提高建筑功能和結(jié)構(gòu)性能，實(shí)現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色發(fā)展以及低能耗、低排放的建造過程，促進(jìn)我國建筑業(yè)的整體發(fā)展，達(dá)到預(yù)定的節(jié)能減排目標(biāo)，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。

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