EOS后來居上

文‖《上海國資》記者 孫一元 整理

EOS后來居上

文‖《上海國資》記者 孫一元 整理

來自德國的EOS雖然不是最先進(jìn)入3D打印行業(yè)的企業(yè)，卻后來居上?，F(xiàn)在，EOS一年能賣出450套工業(yè)3D打印機(jī)，營收3.15億歐元！它的發(fā)展一直都在影響的全球金屬3D打印市場。

求新

EOS公司(Electro Optical System)是世界著名的快速成型設(shè)備制造商和制造方案提供商，3D打印產(chǎn)業(yè)的三大龍頭企業(yè)之一。其設(shè)備主要涉及3D打印的光固化工藝和選區(qū)激光燒結(jié)(sls)工藝，其服務(wù)的產(chǎn)品涵蓋了汽車、飛機(jī)、發(fā)動機(jī)、醫(yī)療、民用、機(jī)電設(shè)備、工業(yè)工具等領(lǐng)域。

EOS 成立于1989年，由Dr.Hans Langer和Dr.Hans Steinbichler合伙建立，他們合伙發(fā)明了基于SLS和SLA的快速成型RP（Rapid Prototyping）和增量制造AM（Additive Manufactuing）技術(shù)。

1990年，EOS總部遷往普拉內(nèi)格，而德國慕尼黑的寶馬汽車公司是第一個用戶，當(dāng)時的產(chǎn)品采用的是SLA技術(shù)。1991年，該公司在法國里昂成立分公司，基于SLA的STEREOS 400正式推出。即使現(xiàn)在，EOS仍然是歐洲最大的生產(chǎn)基于激光輔助的RP系統(tǒng)的公司。

1994年，EOS成為世界上第一個能夠提供SLA和SLS系統(tǒng)的公司。1995年，該公司發(fā)明第一款采用激光燒結(jié)技術(shù)制作金屬砂模的系統(tǒng)，為寶馬公司制作金屬鑄造件。

2000年，EOS發(fā)布雙激光頭的SLS塑料材質(zhì)打印機(jī)，大大提高了打印精度、速度，芬蘭成立研究金屬材料的研究所，鋁金屬和鎂金屬材料開始實驗用于鑄造磨具實驗。

2003年，EOS打印材料開始進(jìn)軍食品領(lǐng)域。

2006年，EOS激光燒結(jié)開始用于與醫(yī)療領(lǐng)域，包括牙齒種植、聽力輔助、血液離心機(jī)等，推出了專用于醫(yī)療領(lǐng)域的材料EOS CobaltChrome SP1和MP1。

至2011年，EOS銷售收入1.25億美元，有350多名雇員，全球30多個國家安裝了1100套系統(tǒng)，與3D Systems和Stratasys公司當(dāng)年的規(guī)模相當(dāng)。

2016年上半年，EOS公司已經(jīng)在全球銷售了超過2199套增材制造系統(tǒng)。

金屬3D打印

EOS提供三種類型的材質(zhì)：塑料、金屬和砂質(zhì)材料。

相對于消費級3D打印機(jī)和普通的工業(yè)級打印機(jī)，EOS由于專注于SLS技術(shù)，其塑料材質(zhì)不論在打印精度還是成品的實用性上面都要高出很多。在金屬材料領(lǐng)域，EOS的3D打印機(jī)是目前商業(yè)比較成熟的高端打印機(jī)。其已經(jīng)開發(fā)了20年的金屬粉末材料，現(xiàn)在每年還在進(jìn)行新材料的研究。砂質(zhì)材料主要用于打印鑄造的母模。

作為3D打印產(chǎn)業(yè)的三大龍頭企業(yè)之一，EOS在金屬打印領(lǐng)域具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢。

EOS公司并沒有上市，其在1989年成立之后，一直專攻粉末燒結(jié)成型技術(shù)，在這個領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先的地位，尤其是在塑料類材料的粉末燒結(jié)成型領(lǐng)域，在3D打印精度和打印質(zhì)量方面居于行業(yè)領(lǐng)先的位置。

從2011年開始，EOS成立了印度、臺灣、韓國、臺灣、香港等分支機(jī)構(gòu)，上海的分支機(jī)構(gòu)2013年成立。

目前EOS的合作伙伴主要是那些新成立的、創(chuàng)新性的公司，這些公司都是在材料和制造領(lǐng)域的創(chuàng)新者，EOS希望能夠和這些公司進(jìn)行合作，共同開發(fā)其技術(shù)和材料在更多的工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用。比如英國的Victrex公司，其產(chǎn)品主要具有專利的聚合物產(chǎn)品，用于需要耐高溫、耐摩擦、高強(qiáng)度和耐久性的領(lǐng)域。而美國的Mriristech公司，主要是進(jìn)行金屬異構(gòu)件的快速制造，同時也是GE航空發(fā)動機(jī)的元件供應(yīng)商。

EOS從誕生之日起，就采用了PAYU的按使用付費——“Pay AS You Use”的商業(yè)模式，這種商業(yè)模式可以降低用戶購置設(shè)備的一次性費用，把用戶利益和EOS利益進(jìn)行了雙贏的捆綁。

2016年5月4日， EOS在美國德克薩斯州Pflugerville的最新一家增材制造(AM)工廠開業(yè)。這家工廠的主要功能是為EOS日益增長的北美市場提供更多的服務(wù)和支持。從2001年首次在美國開設(shè)分支機(jī)構(gòu)以來，至今EOS已在北美擁有超過100名員工，以及30名現(xiàn)場服務(wù)工程師。2015財年，EOS在北美市場的銷售已經(jīng)超過1億美元。據(jù)了解，這家新成立的工廠將包括一個創(chuàng)新實驗室(iLab)，在這里EOS的應(yīng)用工程師可以跟客戶直接互動；一個陳列著該公司全線增材制造系統(tǒng)的展廳；以及一個AM風(fēng)投部門，幫助把初創(chuàng)公司的想法變?yōu)楝F(xiàn)實。

推陳出新

盡管EOS直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）3D打印設(shè)備一直處于市場領(lǐng)先地位，但是該公司仍然繼續(xù)推陳出新，不斷推出新產(chǎn)品。

從早期的塑料3D打印應(yīng)用到1990年代初期跨入金屬粉末3D打印應(yīng)用，EOS一直致力于把整個應(yīng)用領(lǐng)域拓展得更寬。

EOS制訂了幾個主要的戰(zhàn)略行業(yè)，包括航空航天、醫(yī)療、汽車、模具、工業(yè)自動化以及其他消費性產(chǎn)品，面向每一個不同的戰(zhàn)略行業(yè)都有相應(yīng)的應(yīng)用，不管是塑料方面或金屬方面。EOS提供的主要是以技術(shù)應(yīng)用為導(dǎo)向，從每一個行業(yè)找到能夠發(fā)揮這個技術(shù)特點的應(yīng)用。

2016年11月16日，EOS亮相第二屆formnext——法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會。發(fā)布其最新的高分子及金屬材料的增材制造和軟件解決方案，其中包括可擴(kuò)展的“EOS共享模塊”概念性產(chǎn)品以優(yōu)化增材制造的任一階段、集成制造軟件“EOSPRINT 2.0”，以及可實時監(jiān)測制造過程的“EOSTATEExposure程序”，以及多元化的服務(wù)與咨詢類產(chǎn)品。

增材制造在當(dāng)今和未來的生產(chǎn)線中不可或缺，同時也正加速其批量化生產(chǎn)進(jìn)程。目前各大生產(chǎn)商都在面臨著共同的挑戰(zhàn)：如何實現(xiàn)擴(kuò)展式的、自動化的生產(chǎn)，以及如何將增材制造無縫整合到現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境中。EOS以其全新的集成式和模塊化解決方案向這些挑戰(zhàn)作出了擲地有聲的回應(yīng)。

EOS首席技術(shù)官Tobias Abeln博士表示：“我們的目標(biāo)是將增材制造技術(shù)巧妙、高效地融入當(dāng)今和未來的生產(chǎn)線中。我們的客戶在生產(chǎn)過程中往往面臨著諸多問題，比如零件質(zhì)量、質(zhì)量管控、擴(kuò)展性、自動化以及實現(xiàn)這些目標(biāo)所需的總成本等。憑借EOS的解決方案，我們可以直面這些難題，并確保各大生產(chǎn)商成功運用工業(yè)3D打印技術(shù)?！?/p>