核電機(jī)組調(diào)試期間設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

賈京京，張志柳

（中國核電工程有限公司，北京100071）

核電機(jī)組調(diào)試期間設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

賈京京，張志柳

（中國核電工程有限公司，北京100071）

核電機(jī)組在調(diào)試期間有關(guān)容器類、機(jī)電設(shè)備、閥門和儀表以及發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、海水系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器等重要設(shè)備或系統(tǒng)的保養(yǎng)方式。

核電機(jī)組；調(diào)試；維護(hù)保養(yǎng)

0 前言

作為核電機(jī)組工程建設(shè)中的重要一環(huán)，調(diào)試是驗證核電機(jī)組能夠安全、可靠運(yùn)行的過程，是核電機(jī)組跨建造、運(yùn)行兩個階段的重要、關(guān)鍵的步驟之一。在調(diào)試期間，機(jī)組一、二回路的熱力設(shè)備在較長時間內(nèi)處于停用狀態(tài)。水汽系統(tǒng)因開口或設(shè)備不嚴(yán)密而使水汽側(cè)暴露在大氣環(huán)境中，從而引發(fā)熱力設(shè)備水汽側(cè)出現(xiàn)氧腐蝕。發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備除此以外，還要考慮電氣性能的可靠性，轉(zhuǎn)動設(shè)備的油脂的時效性等等。因此，必須對已安裝的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。其目的是確保系統(tǒng)和設(shè)備在商運(yùn)前的可用性，以滿足機(jī)組運(yùn)行和核安全規(guī)范的要求。

1 核電機(jī)組設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法

（1）干保養(yǎng)。通過填充干性保養(yǎng)介質(zhì)實施的保養(yǎng)方法，一般包括干風(fēng)、氮?dú)狻⒐腆w藥劑等。

（2）濕保養(yǎng)。通過充滿水進(jìn)行保養(yǎng)的方法。根據(jù)材料性質(zhì)的不同，充水可以是原水、除鹽水、除氧水。根據(jù)需要在水中添加次氯酸鈉、聯(lián)氨、磷酸三鈉用以防止海生物孽生、除氧或緩蝕等化學(xué)藥劑。

（3）定期運(yùn)轉(zhuǎn)。使設(shè)備定期投入運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)方法。（4）潤滑。對轉(zhuǎn)動摩擦部分定期添加或更換潤滑劑的保養(yǎng)方法。（5）表面清潔和防護(hù)。對設(shè)備部件表面進(jìn)行定期清掃、涂刷油脂、油漆隔離空氣的保養(yǎng)方法。（6）保溫與防凍。對設(shè)備進(jìn)行保溫或防凍防潮的保養(yǎng)方法。（7）電化學(xué)保護(hù)。改變設(shè)備部件電位減緩腐蝕的保養(yǎng)方法，即陰極保護(hù)法，分外加電流保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)兩種。

（8）盤車。在電機(jī)設(shè)備啟動前，用人力或盤車裝置將機(jī)泵轉(zhuǎn)動幾圈，以消除因設(shè)備長期停運(yùn)或其他原因引起的非永久性彎曲。

（9）定期取樣。對設(shè)備中水或油等介質(zhì)進(jìn)行定期取樣化驗，確保設(shè)備中介質(zhì)的合格。

（10）電氣保養(yǎng)。對機(jī)電設(shè)備定期測量電機(jī)直流、絕緣電阻等，確保機(jī)電設(shè)備可以正常使用。

2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)范圍

一般來說，調(diào)試期間涉及到的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一般包括容器類、機(jī)電設(shè)備、閥門和現(xiàn)場儀表等。

2.1 容器類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

容器類設(shè)備包括各種容器、熱交換器、管道、泵體和閥門閥體等機(jī)械設(shè)備的盛水部分。調(diào)試期間，只要設(shè)備、系統(tǒng)符合保養(yǎng)先決條件并預(yù)計停用時間超過1個月的，應(yīng)盡快使設(shè)備、系統(tǒng)處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)；對于不同設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)的方式也有差別。

（1）原則上碳鋼材料采用濕式保養(yǎng)，不銹鋼材料采用干式保養(yǎng)。對已生銹的表面應(yīng)及時除銹并采取合適的保護(hù)措施。

（2）除了設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行試驗、定期檢查外，一般不允許退出保養(yǎng)狀態(tài)，除非有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗表明，在系統(tǒng)設(shè)備退出保養(yǎng)一段時間內(nèi)，不會發(fā)生腐蝕或其腐蝕程度極其輕微，在可以接受范圍內(nèi)。

（3）濕保養(yǎng)通常采用pH值為10～10.5的堿性溶液，化學(xué)添加劑采用聯(lián)氨、氨溶液等，并根據(jù)系統(tǒng)、設(shè)備的特點進(jìn)行配置。所有濕保養(yǎng)應(yīng)定期對其介質(zhì)溶液進(jìn)行取樣分析，檢查其介質(zhì)濃度、pH值是否滿足規(guī)范要求，超出標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。

（4）對于充氮?dú)獗ｐB(yǎng)的系統(tǒng)設(shè)備周圍應(yīng)加強(qiáng)空氣中的氧濃度監(jiān)測，防止氮?dú)獯罅啃孤┖脱鯘舛冗^低，應(yīng)加強(qiáng)和保持通風(fēng)狀態(tài)。并對其壓力進(jìn)行監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)壓力降低，應(yīng)及時補(bǔ)氣。

（5）對于采用固體藥劑加氣體的干保養(yǎng)應(yīng)定期對固體藥劑進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否有效并及時予以更換。

（6）對室外或室內(nèi)溫度＜0℃的充水設(shè)備和管道，應(yīng)采取防凍措施。

2.2 機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）有環(huán)境要求的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)采取措施，保持其周圍環(huán)境溫度、濕度在要求的范圍內(nèi)，避免腐蝕性氣體和灰塵的侵入。必要時采取安裝臨時空調(diào)、臨時遮蔽等措施。

（2）定期檢查和保持設(shè)備外表面的清潔和完整，對金屬部件裸露部分應(yīng)采取防銹保護(hù)措施（涂抹防銹類油脂等）。

（3）轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)等）采取定期運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)方式，若無法進(jìn)行定期運(yùn)轉(zhuǎn)，則定期盤車。

（4）機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動或傳動部分（變速箱等）需要潤滑，應(yīng)檢查潤滑情況，頻度每月一次，并定期添加和更換潤滑劑。

（5）機(jī)電設(shè)備的動力驅(qū)動部分按電動機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，應(yīng)定期檢查電機(jī)絕緣水平、直流電阻，頻度每年一次；若有自帶電加熱器應(yīng)及時投入，并定期檢查電加熱器直流電阻與絕緣電阻，頻度每年一次；有加油嘴的應(yīng)定期進(jìn)行電機(jī)軸承潤滑，頻度為連續(xù)運(yùn)行情況下3個月1次，切換運(yùn)行情況下6個月1次。

（6）針對電動主給水泵潤滑油及調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、循環(huán)水泵潤滑系統(tǒng)、6.6 kV交流應(yīng)急配電等系統(tǒng)以及機(jī)組中6 kV以上泵（主泵、重要廠用水泵、上沖泵、安全殼噴淋泵、啟動給水泵、設(shè)備冷卻水泵、閉式冷卻水泵等等），應(yīng)定期對系統(tǒng)內(nèi)或泵內(nèi)油進(jìn)行取樣分析。若取樣分析結(jié)果不合格，則要對其進(jìn)行油沖洗、濾油或者換油工作。

2.3 閥門的維護(hù)保養(yǎng)

閥門保養(yǎng)通過現(xiàn)場排查方式實施，主要通過目視分系統(tǒng)對閥門的外觀完整性、腐蝕、潤滑進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容一般包括閥門各部件是否有可見缺陷，生銹是否，對其表面涂防銹油；檢查閥門鉛封、蓋帽、標(biāo)牌、閥位指示、氣動附件等齊全完好；檢查螺栓、螺母處是否松動，若有對其進(jìn)行緊固；檢查閥桿等傳動部件表面是否有污物，如有對其進(jìn)行擦拭，達(dá)到表面清潔干凈。對于電動閥、氣動閥，還要檢查閥門接線是否牢靠，氣動附件是否齊全、完整。

2.4 現(xiàn)場儀表的維護(hù)保養(yǎng)

現(xiàn)場儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作包括檢查儀表零點示值是否滿足誤差要求，若超差則重新調(diào)整并校驗；校驗儀表示值是否滿足誤差要求，若調(diào)整后仍不滿足則對其進(jìn)行同型號更換；檢查開關(guān)類儀表動作值及回差是否滿足要求，若不滿足則對其調(diào)整直至滿足要求；檢查熱電阻類儀表是否滿足絕緣性能要求，及時排除探頭內(nèi)老化故障。

3 特殊設(shè)備的保養(yǎng)

在核電機(jī)組中，像發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)等大型設(shè)備在調(diào)試期間也要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在保養(yǎng)方式上也存在較大的不同。

3.1 發(fā)電機(jī)保養(yǎng)

以四級半轉(zhuǎn)速同步發(fā)電機(jī)為例，其由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、出線盒、引出線及瓷套端子、內(nèi)部檢測系統(tǒng)等部件組成。其保養(yǎng)分為定子線圈、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和定子鐵芯3個部分分別開展。定子線圈的保養(yǎng)要在外部管路沖洗合格后，發(fā)電機(jī)進(jìn)水循環(huán)，電導(dǎo)合格后停運(yùn)系統(tǒng)再執(zhí)行。首先開啟定子冷卻水最低點的放水閥將發(fā)電機(jī)內(nèi)殘水排放干凈、用壓空吹掃干凈后關(guān)閉。之后發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)水箱及發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)部通過氮?dú)馄抗┑玫獨(dú)飧采w，密封保存，壓力保持在5～10 kPa（表壓）。同時要每周檢查氮?dú)鈮毫?，?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Γ?.5 kPa時，應(yīng)及時補(bǔ)充氮?dú)?。使用除濕機(jī)連續(xù)除濕；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的保養(yǎng)體現(xiàn)為跟隨汽輪機(jī)大軸定期進(jìn)行盤車，大軸停止時保證與原先位置180°的翻轉(zhuǎn)即可；發(fā)電機(jī)機(jī)殼和定子鐵芯的保養(yǎng)要通過發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)氫隔離閥向發(fā)電機(jī)內(nèi)部連續(xù)供給潔凈干燥的儀用壓縮空氣，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)停運(yùn)，壓縮空氣通過發(fā)電機(jī)兩端密封排至環(huán)境，以保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部的微正壓。

3.2 汽輪機(jī)及凝汽器的保養(yǎng)

在調(diào)試期間，由于機(jī)組長時間停運(yùn)，在潮濕的環(huán)境下汽輪機(jī)動靜汽機(jī)葉片和凝汽器等設(shè)備會產(chǎn)生以電化學(xué)反應(yīng)為主的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會隨著時間的發(fā)展慢慢向著蒸汽發(fā)生器遷移，同時在機(jī)組功率運(yùn)行期間會成為源點繼續(xù)腐蝕，從而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。為了防止該現(xiàn)象的出現(xiàn)，對汽輪機(jī)及凝汽器采用干風(fēng)保養(yǎng)，可以通過干燥的空氣長時間的吹掃以保證金屬表面不形成液膜，從而阻斷形成電化學(xué)腐蝕的兩個必要條件之一（電解質(zhì)溶液），有效地防止重要設(shè)備和管道的腐蝕。

當(dāng)實施干風(fēng)保養(yǎng)時，凝汽器要保持無水狀態(tài)，凝汽器熱阱人孔打開并用防護(hù)網(wǎng)封閉，干風(fēng)保養(yǎng)裝置通過臨時管分別與低壓缸人孔相連，每臺低壓缸人孔分別用軟管接至除濕機(jī)；兩臺轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)運(yùn)行時進(jìn)入低壓缸的熱空氣，通過低壓缸對側(cè)安裝了防護(hù)網(wǎng)人孔排出，這種工況運(yùn)行僅在凝汽器熱阱充水情況下運(yùn)行；待凝汽器熱阱排水完畢后，將2臺凝汽器熱阱人孔打開，封閉安裝有防護(hù)網(wǎng)的低壓缸人孔，熱空氣從兩臺凝汽器熱阱人孔排出。如蒸汽除濕再熱器或高壓缸正在施工，可暫時不納入保養(yǎng)范圍。如蒸汽除濕再熱器或高壓缸及附屬管路已經(jīng)安裝完工，則按常規(guī)島保養(yǎng)系統(tǒng)空氣干保養(yǎng)的方法。將兩臺轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)通過臨時可拆卸風(fēng)道和移動式空氣干燥器分別與汽水分離再熱器A和B的人孔門連接。

干風(fēng)的流程：干風(fēng)從蒸汽除濕再熱器人孔進(jìn)入后分為3路：一路進(jìn)入高壓乏汽管道，再經(jīng)高壓缸并通過汽機(jī)主蒸汽閥到主蒸汽母管，然后經(jīng)旁路管道進(jìn)入凝汽器；一路進(jìn)入低壓缸，并通過低壓缸進(jìn)入凝汽器；一路進(jìn)入低壓缸，通過抽氣管道進(jìn)入各低壓加熱器的蒸汽空間和疏水管進(jìn)入凝汽器

對汽輪機(jī)和凝汽器實施干風(fēng)保養(yǎng)時，其相對濕度期望值≤50%、限值≤60%。干風(fēng)保養(yǎng)開始時要對其每天持續(xù)測量3 d，直到濕度≤60%。這之后要接著每周測3次，確保濕度合格。

3.3 海水系統(tǒng)的保養(yǎng)

海水系統(tǒng)具有較大的特殊性：海水腐蝕性強(qiáng)，容易造成設(shè)備銹蝕；循環(huán)水系統(tǒng)泵容量大，啟動一次非常費(fèi)時費(fèi)力；海水浸泡的溝壁及設(shè)備內(nèi)壁易長海礪子。為此，海水系統(tǒng)的保養(yǎng)可以同時采用“濕保養(yǎng)”和“干保養(yǎng)”2種方式，即保持鼓網(wǎng)、循環(huán)水泵泵殼間保養(yǎng)期間均處于海水浸泡狀態(tài)、凝汽器鈦管處于無水狀態(tài)；對于已先投運(yùn)的重要廠用水系統(tǒng)可在加氯框按正常程序加藥；從海水進(jìn)水閘門、海水過濾系統(tǒng)、鼓網(wǎng)（或旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）到循環(huán)水泵泵體之間均處于海水浸泡狀態(tài)，可在循環(huán)水管溝人孔加藥，次氯酸鈉濃度按（1～3）×10-6進(jìn)行調(diào)整，每半月1次對濃度進(jìn)行監(jiān)測；從凝汽器循環(huán)水入口至循環(huán)水系統(tǒng)海水排出口采用干保養(yǎng)方式；由于海水系統(tǒng)大部分管道和設(shè)備都預(yù)埋在地下或浸泡在海水中，無論是在運(yùn)行或保養(yǎng)期間，都必須投運(yùn)陰極保護(hù)系統(tǒng)，定期監(jiān)測其外加電流并記錄。

3.4 蒸汽發(fā)生器二次側(cè)保養(yǎng)

作為特殊重要設(shè)備，蒸汽發(fā)生器（SG）在停止工作期間，必須要嚴(yán)格控制其含氧量，以防出現(xiàn)局部腐蝕。在SG安裝之后的任何狀態(tài)到進(jìn)水之前這個階段，一般采取冷態(tài)干保養(yǎng)的方式，用氮?dú)鈱G中所有空氣排出，確保其氧含量為最低值。當(dāng)熱態(tài)功能試驗結(jié)束之后，SG在非核蒸汽沖轉(zhuǎn)之后到一回路正式調(diào)試投運(yùn)升溫升壓期間，由于SG中熱分解可能會導(dǎo)致聯(lián)氨濃度不足，熱對流不足以保證水中化學(xué)試劑均勻，所以采用經(jīng)化學(xué)處理的除氧水向SG充水（含氧量＜0.1×10-6），并將SG置于氮?dú)獗Ｗo(hù)下，成為冷態(tài)濕保養(yǎng)。

3.4.1 冷態(tài)干保養(yǎng)

在對SG進(jìn)行冷態(tài)干保養(yǎng)之前，必須要求與其相連的主蒸汽系統(tǒng)、汽機(jī)旁路系統(tǒng)、主給水流量控制系統(tǒng)輔助給水系統(tǒng)、核取樣系統(tǒng)閥門可用。核島氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)可用。SG二次側(cè)通過真空泵進(jìn)行抽真空操作，當(dāng)壓力達(dá)到5 kPa時，隔離真空泵。然后打開SG氮?dú)夤?yīng)閥。當(dāng)SG壓力達(dá)到0.07 MPa時，對SG內(nèi)空氣進(jìn)行取樣。若氧含量＞0.2%，則進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直至氧含量＜0.2%為止。充氣過程中，保持氮的超壓≥20 kPa，這一限值既可以阻止空氣進(jìn)入SG，又可以避免核島氮?dú)夥峙湎到y(tǒng)產(chǎn)生低壓報警信號。

在SG執(zhí)行冷態(tài)干保養(yǎng)期間，要定期進(jìn)行濕度檢查。使用的濕度計必須適合測量的濕度，不能使用在相對濕度低于20%時測量不精確的空氣濕度計。在干態(tài)保養(yǎng)期間，必須按下述進(jìn)行濕度檢查：如果SG打開，每天檢查1次；如果SG關(guān)閉，每周檢查1次。如果以開式回路向SG供氣，則濕度計應(yīng)放在蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)；如果以閉式回路向SG供氣，則濕度計應(yīng)在從SG空氣出口通向干空氣源吸口側(cè)的返回管線上測量；空氣源出口處的濕度應(yīng)每周測量1次，以確認(rèn)系統(tǒng)在正確地運(yùn)行。

3.4.2 冷態(tài)濕保養(yǎng)

（1）技術(shù)要求。①在60℃左右進(jìn)行（非核蒸汽沖轉(zhuǎn)后），這時蒸汽發(fā)生器或已排空，或者雖然部分或全部地充滿水，可以實施冷態(tài)濕保養(yǎng)。②要求蒸汽發(fā)生器在充以氮?dú)馇巴耆趴?，而且二次?cè)處于絕對壓力為5 kPa的真空之下。在抽真空之前，必須手動關(guān)閉相應(yīng)SG和相連管道的儀表管線（壓力、水位和流量）上的隔離閥。③蒸汽發(fā)生器必須在氮?dú)膺^壓至少2 kPa表壓的情況下充水。④蒸汽發(fā)生器冷態(tài)濕保養(yǎng)期間超過一個月時，應(yīng)每月進(jìn)行兩次攪混和取樣操作。為了使蒸汽發(fā)生器內(nèi)溶液均勻化至少要有35 m3STP的氮?dú)庖⑷胝羝l(fā)生器。濕保養(yǎng)的水應(yīng)在每月兩次取樣之前或在向SG給水添加化學(xué)劑之后進(jìn)行攪混。⑤通過蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)排污管上臨時接管，核取樣系統(tǒng)可用于SG水取樣。⑥在濕保養(yǎng)期間，蒸汽發(fā)生器中水位必須保持下列限值之內(nèi)：最小值，對于少于1個月的保養(yǎng)，水位應(yīng)至少高出蒸汽發(fā)生器管子30 cm，以防管束露出（水位在控制室內(nèi)寬量程通道上讀出：90%或1.6 m）。超過1個月的保養(yǎng)，為了使得水可以通過循環(huán)攪混，水位應(yīng)至少高出旋流葉片式汽水分離器頂部30 cm（水位至冷態(tài)標(biāo)定的窄量程水位指示器上就地讀出：主給水流量控制系統(tǒng)064，065號就地液位測量儀表：100%或1.74 m）；最大值，不管保養(yǎng)期間多長，水位應(yīng)最少低于蒸汽發(fā)生器出口管嘴1.20 m。為了防止水位超出水位指示器量程以外，操縱員應(yīng)當(dāng)在冷態(tài)下標(biāo)定的就地指示器上讀出水位為80%～100%時（主給水流量控制系統(tǒng)064，065號就地液位測量儀表）隔離給水。⑦在濕式保養(yǎng)期間，氮?dú)膺^壓必須≥20 kPa。這一限值足以阻止空氣侵入。如果壓力降到低于這一限值，應(yīng)對蒸汽發(fā)生器水取樣。如果氧量超過規(guī)定值，應(yīng)添加聯(lián)氨濃度回到正確的水平上。

（2）冷態(tài)濕保養(yǎng)操作細(xì)則。①關(guān)閉相應(yīng)的控制閥，用相應(yīng)的閥門控制水位升高時，同時為濕保養(yǎng)注入所要求數(shù)量的聯(lián)氨和氨水；②將軟管接到蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)上隨即對SG攪混；③通過蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)用氮發(fā)泡以保證SG中溶液均勻；④對SG水取樣分析：如果水的化學(xué)性質(zhì)不符合技術(shù)規(guī)定（表1），則添加更多的藥劑，然后通過蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)用氮?dú)獍l(fā)泡；⑤重復(fù)上述操作，直到水的化學(xué)性質(zhì)符合技術(shù)規(guī)定的要求。

表1 給水或蒸汽發(fā)生器中水的化學(xué)技術(shù)規(guī)定

4 結(jié)論

核電機(jī)組設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)是一項任務(wù)繁雜、工作量大的基礎(chǔ)性工作。在調(diào)試期間執(zhí)行該項工作，既可以保證核電機(jī)組實現(xiàn)設(shè)計功能，又可以滿足全壽期維修管理的要求。正確的使用系統(tǒng)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法，是保證核電機(jī)組在功率運(yùn)行之后能夠安全運(yùn)行的條件之一。

［1］朱建軍.核電廠安裝和調(diào)試期間設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)[J].核動力工程，2009（3）：99-101.

［2］王鵬茜.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)在核電調(diào)試階段的實踐[J].設(shè)備管理與維修，2015（S2）：7-8.

［3］岳源洲，李春秋，林楠冰.核電廠安裝和調(diào)試期間設(shè)備和系統(tǒng)保養(yǎng)探究[J].設(shè)備管理與維修，2015（S2）：171-172.

［4］施錦.核電廠預(yù)防性維修大綱制定方法的研究[D].清華大學(xué)，2011.

［5］徐長發(fā).談機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)[J].科技風(fēng)，2011（8）：30.

［6］施錦，陳松.核電站預(yù)防性維修的重要性[J].中國核電，2011（3）：278-281，277.

［7］羅長瓊.機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)探究[J].機(jī)電信息，2013（9）：73-74.

［8］朱力勇.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法[J].科技與企業(yè)，2013（16）：52.

〔編輯 凌瑞〕

TM623.7

B

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.18