鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

趙艷芬

摘 要：由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預(yù)見性，施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，就會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故并減少造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 質(zhì)量控制

1、前言

鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量受到很多因素的影響，只有控制好施工過程中各環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量和樁基的承載力，為建筑物的下一步施工打好質(zhì)量基礎(chǔ)。目前鉆孔灌注樁施工中尚存在一些常見質(zhì)量問題，這要求我們不僅需要提高施工技術(shù)，也要多多積累并交流施工經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)責(zé)任心，增強(qiáng)管理意識(shí)，為建筑施工取得良好的工程質(zhì)量而努力。

2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題及質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1成孔質(zhì)量控制。為了確保鉆孔質(zhì)量，要求成孔的孔位中心偏差不大于10 cm，對(duì)孔徑、孔位傾斜度誤差不得大于1%孔深。采用高度為鉆孔直徑的5倍，外徑與鉆頭直徑相同，以鋼筋制成的籠式檢孔器，用片石壓重后進(jìn)行下沉檢查，若不能順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，說明孔徑、孔深不足或孔位偏斜，可回填重鉆，以確保成孔質(zhì)量。當(dāng)鉆進(jìn)中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石層時(shí)，鉆頭所受阻力不均，會(huì)出現(xiàn)彎孔，影響鋼筋籠的吊裝和樁的質(zhì)量，應(yīng)回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0 m，彎孔以上1.0～1.5 m范圍內(nèi)回填片石，待沉積后，用低沖程糾偏，此時(shí)不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆、坍孔。鉆頭直徑磨耗達(dá)1.5 cm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)，防止縮孔。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。

2.2鋼筋籠的制作及安裝階段。進(jìn)場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。在成孔過程中及時(shí)組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時(shí)聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個(gè)點(diǎn)上。起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且要控制焊接時(shí)間不宜過長。

2.3導(dǎo)管進(jìn)水問題

2.3.1原因分析。首批混凝土儲(chǔ)量不足或是儲(chǔ)量足夠，但導(dǎo)管口距孔底的間距較大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥水從導(dǎo)管口涌入。導(dǎo)管密封不嚴(yán)，接頭處橡皮墊破裂，或是導(dǎo)管焊縫破裂，水從縫隙中進(jìn)入導(dǎo)管。由于測深出錯(cuò)，作業(yè)中拔脫導(dǎo)管，底口涌入泥水。

2.3.2控制辦法。為了避免進(jìn)水，作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施，檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實(shí)，核算初灌量，測導(dǎo)管下水深度。萬一進(jìn)水，應(yīng)迅速查明事故原因，采取相應(yīng)對(duì)策。

由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓吊清除，也可以用反循環(huán)鉆機(jī)的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復(fù)鉆清除，然后重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔除導(dǎo)管，重新下管，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出，方可繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管小幅度振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)，以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比。若混凝土面在水下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用原混凝土將底塞沖開，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽出，清除軟弱層，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。

2.4卡管。在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底，則須按前述方法清除。機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長，或灌注混凝土的時(shí)間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是：灌注前仔細(xì)檢查檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)，立即調(diào)換機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)的首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)堵塞有混凝土?xí)r，將導(dǎo)管拔出，重安鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出，用沖抓錐將骨架逐一拔出，然后用粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

2.5成樁質(zhì)量的控制。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m。不宜大于5m和小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至l2cm～l6cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

3、結(jié)語

總之，為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施予以補(bǔ)救，避免施工事故的發(fā)生，保證施工的順利進(jìn)行。

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