如何降低設(shè)備的故障率

張博

（金誠信礦業(yè)管理股份有限公司，北京101500）

如何降低設(shè)備的故障率

張博

（金誠信礦業(yè)管理股份有限公司，北京101500）

針對設(shè)備故障率高的問題，從設(shè)備采購源、入崗培訓(xùn)、“4大規(guī)范”、技能競賽、考評機制、備件計劃等方面進(jìn)行分析，提出降低設(shè)備故障率的措施。

設(shè)備管理；故障率；設(shè)備采購；考評機制

0 引言

設(shè)備是確保企業(yè)經(jīng)濟效益的重要工具，降低設(shè)備故障率需從人員培訓(xùn)、設(shè)備清潔、設(shè)備潤滑、設(shè)備點檢、設(shè)備保養(yǎng)，以及技能競賽、考評機制、備件供應(yīng)等諸方面入手。提高設(shè)備的利用率，不僅是設(shè)備管理中的難題，也是制約設(shè)備管理整體水平提升的一個主要瓶頸。為破解這個難題，企業(yè)的每一位員工都要不斷地創(chuàng)新思維模式，特別是設(shè)備管理專業(yè)人員更要用探索、創(chuàng)新和突破的工作精神，進(jìn)一步挖掘企業(yè)自身的潛力，確保設(shè)備能夠安全與穩(wěn)定運行。

1 降低設(shè)備故障率措施

1.1 做好采購前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備采購前需要做好的工作主要包括：設(shè)備的調(diào)查、研究、比較、分析等工作，選擇性價比高、技術(shù)先進(jìn)、高效、節(jié)能的產(chǎn)品。這樣做的結(jié)果雖然在采購初期可能會增加一定的成本，但在以后的使用維護中，高質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能型的設(shè)備和產(chǎn)品，不僅能有效的降低維護成本，減少設(shè)備故障率，降低操作人員的勞動強度，還能大幅度提高生產(chǎn)效率。例如，采購1臺串電阻的交流提升機和1臺同功率的直流提升機，雖然前者價格低廉，而后者價格就相對較貴，但串電阻的交流提升機調(diào)速性能差、耗能高，既不經(jīng)濟，可控性也差。而直流提升機有著良好的調(diào)速性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性和可操作性，而且具有顯著的節(jié)能性，不但故障率低，而且1年就可節(jié)省電能幾十萬元，甚至上百萬元，不到5年時間差值就可以完全收回。一般情況下提升機的使用壽命為10～15年，其后期帶來的經(jīng)濟效益會更加明顯。所以說，采購質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能型的設(shè)備、產(chǎn)品、備件，既是降低設(shè)備故障率的首要條件，也是降低設(shè)備周期費用的主要方式。

1.2 做好設(shè)備操作崗前培訓(xùn)

認(rèn)真做好入崗前的崗位責(zé)任制、操作規(guī)程的培訓(xùn)工作和專項技能培訓(xùn)工作，是降低設(shè)備故障率的重要措施。設(shè)備操作人員是設(shè)備使用和發(fā)揮效率的主體因素，一個好的操作工既能大大提高設(shè)備的經(jīng)濟效率，也可長時間保證設(shè)備功能的正常發(fā)揮。目前，公司設(shè)備故障率居高不下的主要原因之一，就是于操作人員的水平低下。例如，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能了解和掌握不夠，沒有真正掌握相關(guān)的工作原理，不了解或不知曉違章操作會給人員和設(shè)備帶來的傷害等。因此加強員工的綜合培訓(xùn)至關(guān)重要，要教給員工之所知，明白設(shè)備之所理，發(fā)生故障之所因，處理問題之所法，真正把培訓(xùn)工作做好。只有讓操作人員全面掌握了設(shè)備的操作技能，才會大大降低設(shè)備的故障率。

1.3 抓好設(shè)備管理中的“4個”規(guī)范

設(shè)備的清潔規(guī)范、潤滑規(guī)范、點檢規(guī)范和定期保養(yǎng)規(guī)范，都是確保設(shè)備穩(wěn)定、良好運行的最基本的措施，也是發(fā)揮設(shè)備最大效益的基本保障。在上述規(guī)范中，設(shè)備的清潔規(guī)范是第一位的，因為清潔工作直接關(guān)系到設(shè)備潤滑、設(shè)備點檢、設(shè)備保養(yǎng)的質(zhì)量等。只有把清潔工作做好了，才能發(fā)現(xiàn)固定螺絲是否松了，油缸是否裂了，密封是否不嚴(yán)了，油質(zhì)是否變劣了等；才能在設(shè)備點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題；潤滑點才不會被污物堵塞，才能順利完成潤滑流程和確保潤滑效果。做好設(shè)備的潤滑，不僅可有效的降低磨損，提高部件及設(shè)備的使用壽命，還能促效益和降成本。例如，傳動部位和鉸接部位銅套損壞的原因，盡管與銅套質(zhì)量有一定的關(guān)聯(lián)，但后期的潤滑效果卻起著十分重要的作用，潤滑效果不好、甚至不加潤滑脂等，都是導(dǎo)致銅套損壞的最直接原因。所以只有做到認(rèn)真負(fù)責(zé)和有序點檢才是發(fā)現(xiàn)問題、及時處理故障，確保設(shè)備正常運行的最有效手段，也是驗證一個操作工是否了解或珍惜設(shè)備的具體標(biāo)準(zhǔn)。而設(shè)備的定期保養(yǎng)則是對設(shè)備進(jìn)行的預(yù)知性的檢修，高質(zhì)量的定期保養(yǎng)會大大降低設(shè)備的故障率，能夠確保每一個部件、元件在使用壽命結(jié)束之前或磨損之前都能得到及時更換，保持整機的穩(wěn)定與安全運行。因為每一個元件或部件，每一種油品等，都具有一定的壽命周期，當(dāng)它使用到一定時間、一定程度時，其性能就會大大降低，如果不及時更換，將會出現(xiàn)各種意想不到的問題，而定期保養(yǎng)正是解決這個問題的有力方法。

1.4 舉行技能競賽，激發(fā)員工的內(nèi)在動力

通過崗位比武等方式，充分調(diào)動設(shè)備管理、維修、操作人員的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，激勵設(shè)備操作人員能夠愛崗敬業(yè)和自覺學(xué)習(xí)技術(shù)的熱情，形成“學(xué)、追、趕、幫、超”以及“我操作、我維護”，“我使用、我管理”的良好氛圍，提高操作技能水平，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣，不斷激發(fā)內(nèi)在活力和提升設(shè)備管理整體水平，繼而降低設(shè)備故障率和提高設(shè)備實際利用率。

1.5 完善考核評比機制

由設(shè)備管理部門會同生產(chǎn)、財務(wù)等部門對該設(shè)備上月的實際進(jìn)尺、實際材料、備件消耗，以及設(shè)備“3率”情況進(jìn)行統(tǒng)計與核算，并按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的考核。因為設(shè)備臺效是反應(yīng)該設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修等工作的綜合體現(xiàn)，如設(shè)備點檢是否到位，保養(yǎng)工作是否做到了認(rèn)真執(zhí)行，維修質(zhì)量是否可靠，作業(yè)計劃安排是否合理，操作水平的高低與否等，上述情況都將在設(shè)備“臺效”中體現(xiàn)出來，其中任何一項出現(xiàn)問題，都會影響到“臺效”。可以說，臺效高的設(shè)備，故障率肯定低，反之，臺效低的設(shè)備，其故障率必定高。所以，提高設(shè)備臺效，也是降低設(shè)備故障率的有效手段之一。

1.6 提高備件計劃的準(zhǔn)確性

備件計劃制定得是否合理、準(zhǔn)確與及時等，都將直接影響到設(shè)備的穩(wěn)定運行，尤其是國外的大型設(shè)備，例如，鑿巖臺車類，訂購一個備件需要2～3個月，有時甚至更長的時間才能到貨。所以一是要求員工對設(shè)備要有充分的了解，對設(shè)備備件的使用壽命和消耗情況要有足夠的掌握與預(yù)判，對設(shè)備的維護保養(yǎng)也要有科學(xué)的規(guī)劃與準(zhǔn)備。只有在設(shè)備維修、保養(yǎng)時保證有足夠的備件，才會大大縮短更換零部件的時間，從而減少設(shè)備的停機時間，提高設(shè)備的實際利用時間。二是需要企業(yè)里的操作、維修和管理人員，要不斷地加強對設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能的學(xué)習(xí)和掌握，熟悉設(shè)備的運行機理，為設(shè)備維修與保養(yǎng)所需的備件做好周密規(guī)劃。

2 結(jié)語

如何降低設(shè)備的故障率，不僅要正確分析設(shè)備存在的客觀原因并采取相應(yīng)的預(yù)知性措施，更需要在分析人的主觀原因，發(fā)揮人的主觀能動性方面進(jìn)行積極探索和科學(xué)研究。既要做好采購前的調(diào)研、分析與比較工作，還要嚴(yán)格落實和跟蹤使用中的點檢、潤滑、維修、保養(yǎng)等現(xiàn)場中的實際情況。通過開展公平公正的操作、維修比武競賽等手段與方式，不斷激勵操作和維修人員的熱愛學(xué)習(xí)、渴望掌握設(shè)備操作知識、維修技能的內(nèi)在動力和熱情。將設(shè)備臺效逐步納入到設(shè)備考核與評比體系中，讓員工真正從內(nèi)心深處認(rèn)識到公司的設(shè)備就是自己的設(shè)備，進(jìn)而更加愛惜設(shè)備。為提升設(shè)備管理水平和設(shè)備的實際利用率，不斷降低設(shè)備故障率，順利完成作業(yè)計劃，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化創(chuàng)造有利條件。

〔編輯 王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.03