論雷沃谷神4YL—1JD型收割機使用

苑秀芬

[中圖分類號] S225.4 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1003-1650 （2017）02-0219-01

雷沃谷神4YL-1JD型收割機可以一次完成收割、脫粒、分離、清選等作業(yè)?，F(xiàn)筆者將其工作原理、常見問題及排除方法介紹如下。

1 作業(yè)工作原理

撥禾輪首先將水稻向后撥送和引向切割器，切割器將水稻割下來后，繼續(xù)被撥禾輪推向攪龍，它將割下的水稻推集到割臺中部的喂入口，有攪龍的伸縮齒將水稻撥向過橋。經(jīng)鏈耙送入板齒滾筒，然后切向拋入軸流滾筒，水稻在軸流滾筒和上蓋導(dǎo)草板的作用下從右向左螺旋運動，同時在軸流滾筒作用下完成脫粒分離，并且長莖秸稈被軸流滾筒左段分離板從排草口拋出。從軸流滾筒凹板分離出的籽粒、碎莖稈、雜余等滾筒脫出物分別由第一分配攪龍推集到清選室入口，在拋送板作用下相繼落到小抖動板上。物料在小抖動板振動下，由前向后跳躍運動，使物料分層，即籽粒下沉，碎莖稈上浮。當(dāng)躍到尾部柵條時，籽粒等小匯合物從柵條縫隙落下，形成物料幕，在風(fēng)扇氣流作用下經(jīng)風(fēng)選落入篩箱不同部位，而碎莖秸稈等雜余被柵條托著進一步分離。初分離物料進入清選室后，在風(fēng)扇的作用下，籽粒從篩孔落下被籽粒攪龍右推，經(jīng)籽粒升運器和頂攪龍送入糧箱。未脫凈的果穗頭經(jīng)下篩后段雜余篩孔落入雜余攪龍，被推送到右端復(fù)脫器，經(jīng)復(fù)脫后拋回上篩進行再篩選。

2 常見問題及排除方法

2.1 割臺系統(tǒng)常見問題及排除方法

2.1.1 割臺前堆積收割物。原因可能是割臺攪龍與割臺底間隙過大，按要求改變間隙即可：若是莖稈短，撥禾輪太高或太偏前，改變撥禾輪，下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬即可。

2.1.2 收割物在割臺攪龍上架空，喂入不暢。原因：（1）撥齒伸出位置不對，可向前上方改變前伸縮位置。（2）撥禾輪離割臺攪龍?zhí)h(yuǎn)，可后移撥禾輪。（3）機器前進速度偏高，可降低機器前進速度。

2.1.3 撥禾輪打落籽粒太多。原因：（1）撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多，需要降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。（2）撥禾輪位置太高，需要降低撥禾輪高度。（3）撥禾輪位置偏前，打擊強度高，可以后移撥禾輪位置。

2.1.4 割刀堵塞。應(yīng)立即停車排除硬物，一般是石塊、木棍、鋼絲等硬物。若是動定刀片切割間隙過大引起切割夾草，應(yīng)改變刀片間隙。若是刀片或護刃器損壞，則應(yīng)更換刀片和修磨護刃器刃，或更換護刃器。若是因收割物莖稈低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清除積土提高割茬即可。

2.2 脫谷和清選系統(tǒng)常見問題及排除方法

2.2.1 滾筒脫粒不凈偏高。原因：（1）收割物過于潮濕，可待收割物干燥后收割。（2）紋桿磨損或凹板柵格變形，必須更換或修復(fù)。（3）板齒滾筒轉(zhuǎn)速太低，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速。（4）活動凹板間隙偏大，需要減小活動凹板出口間隙。（5）喂入量偏大或不均勻，可以降低機器前進速度。

2.2.2 滾筒堵塞。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度偏小，需要關(guān)閉發(fā)動機，將活動凹板間隙放到最大，打開滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，盤動滾筒帶，將堵塞物清除干凈，適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或改變皮帶張緊度。（2）收割物潮濕，應(yīng)適當(dāng)延期收獲，或降低喂入量：四是作業(yè)時發(fā)動機油門不到額定位置，應(yīng)收緊油門拉線，將油門調(diào)到位。（3）喂入量偏大，需要降低機器前進速度或提高割茬。

2.2.3 谷粒脫不盡、破碎多。原因：（1）軸流滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低軸流滾筒轉(zhuǎn)速。（2）活動凹板扭曲變形，兩端間隙不一致，需要校正活動凹板。（3）活動凹板間隙偏小，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低，需要適當(dāng)放大活動凹板間隙和提高轉(zhuǎn)速。（4）活動凹板間隙偏大，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以適當(dāng)縮小間隙和提高轉(zhuǎn)速。（5）板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低板齒滾筒工作轉(zhuǎn)速。（6）板齒滾筒轉(zhuǎn)速較低，可適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速。

2.2.4 谷粒破碎太多。原因：（1）籽粒進入雜余攪龍?zhí)?，需要適當(dāng)減小風(fēng)扇進氣量，適當(dāng)增大上篩開度。（2）板齒滾筒轉(zhuǎn)速過高，可以降低板齒滾筒轉(zhuǎn)速。（3）收割物過熟，需要降低滾筒轉(zhuǎn)速，增加凹板間隙。（4）復(fù)脫器揉搓作用太強，可以適當(dāng)減少或取消復(fù)脫器搓板數(shù)。（5）活動凹板間隙偏小，需要適當(dāng)放大活動凹板出口間隙。

2.2.5 排糠中籽粒偏高。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷加大，可以降低滾筒轉(zhuǎn)速。

（2）喂入量偏大，可以降低機器前進速度或提高割茬。（3）風(fēng)量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大調(diào)風(fēng)板開度。（4）篩片開度較小，可以適當(dāng)提高篩開度。（5）風(fēng)量偏高，籽粒吹出，需要調(diào)小調(diào)風(fēng)板開度，必要時將備用1對調(diào)風(fēng)板投入使用。

2.2.6 排草中夾帶籽粒偏高。原因：（1）板齒滾筒轉(zhuǎn)速過低或柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞，分離面積縮減，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，清除柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。（2）喂入量偏大，可以降低機器前進速度或提高割茬。（3）發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速未達(dá)到，或脫谷帶、聯(lián)組帶未張緊，需要檢查油門是否到位， 或張緊聯(lián)組帶、脫谷帶。

2.7 滾筒轉(zhuǎn)速失穩(wěn)或有異常聲音。原因：（1）軸承損壞，需要更換軸承。（2）滾筒室有異物，需要排除。（3）脫谷室物流不暢，需要適當(dāng)放大活動凹板出口間隙，提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，校正排草板變形。（4）螺栓松動或脫落或紋桿損壞，必須擰緊螺栓，更換紋桿。（5）滾筒軸向竄動與側(cè)壁摩擦，必須改變并緊固牢靠。（6）滾筒不平衡或變形，需要重新調(diào)平衡，修復(fù)變形或更換滾筒。