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    BN1G冷軋不銹鋼表面白點(diǎn)缺陷的分析

    2017-04-09 19:10:46戴科棟王東輝魏巍
    關(guān)鍵詞:白點(diǎn)脫脂過氧化

    戴科棟 王東輝 魏巍

    摘 要: 針對(duì)寶鋼德盛冷連軋機(jī)連退酸機(jī)組(簡稱德盛冷軋)生產(chǎn)的型號(hào)為BN1G不銹鋼帶2B表面成品,在拋光時(shí)其表面存在白點(diǎn)缺陷的質(zhì)量問題,通過對(duì)白點(diǎn)缺陷的形態(tài)、BN1G鋼種特性及機(jī)組生產(chǎn)狀態(tài)等分析和工藝改進(jìn)實(shí)驗(yàn)對(duì)比,得出缺陷的不同成因,并做出了相應(yīng)的改善方法,使缺陷得到有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量可滿足拋光要求。

    關(guān)鍵詞: 白點(diǎn); 表面粗糙; 過氧化; 脫脂

    中圖分類號(hào): F 416.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A 文章編號(hào): 1671-2153(2017)05-0105-04

    0 引 言

    節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼,減少了貴金屬鎳的含量,使用較高含量的錳、氮等奧氏體形成的元素,在室溫下獲得單一的奧氏體組織。此類不銹鋼在具備優(yōu)良機(jī)械性能的同時(shí),因低鎳而大幅降低了合金成本,且在弱腐蝕環(huán)境如器具、廚具、室內(nèi)表面裝飾等普通用途領(lǐng)域可被廣泛使用,對(duì)鎳資源比較缺乏的國家而言,這類不銹鋼的研發(fā)并且工業(yè)化就顯得更為重要[1]。

    寶鋼型號(hào)BN1G不銹鋼就是節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼中的一種,應(yīng)用于表面裝飾,經(jīng)拋光處理后,帶鋼表面存在“麻點(diǎn)”或者稱為“砂眼”之類的缺陷,視覺上為無規(guī)則密集白點(diǎn)缺陷。經(jīng)過粗糙度檢測(cè)明顯高于其他企業(yè)的同類產(chǎn)品,不能滿足拋光質(zhì)量要求。本文將對(duì)BN1G鋼種的白點(diǎn)缺陷產(chǎn)生原因及相應(yīng)的處理方法進(jìn)行分析。

    1 缺陷形貌分析

    1.1 白點(diǎn)缺陷的表面形態(tài)

    寶鋼德盛BN1G鋼種2B表面成品的工藝路徑主要為:四機(jī)架連軋、脫脂、退火、酸洗和平整。在生產(chǎn)過程中,通過細(xì)砂紙均勻輕拋平整后的帶鋼表面能檢查到白點(diǎn)缺陷。白點(diǎn)缺陷發(fā)生的分布形態(tài)、程度或位置各異,有偶發(fā)單點(diǎn)狀、密集匯聚后的塊狀、位于帶鋼局部位置的連斷續(xù)狀等。

    1.2 白點(diǎn)缺陷的表面微觀形貌

    為了解白點(diǎn)缺陷的具體成因,對(duì)白點(diǎn)缺陷的單個(gè)形態(tài)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室微觀形貌觀察,發(fā)現(xiàn)每個(gè)白點(diǎn)呈現(xiàn)出表面坑點(diǎn)的形貌特征,樣板中坑點(diǎn)尺寸約為5~10 μm,而通過掃描電鏡,對(duì)正常表面與坑點(diǎn)的底部進(jìn)行成分對(duì)比觀察,發(fā)現(xiàn)坑點(diǎn)內(nèi)并無氧化物、夾雜物等異常成分,也未見晶界的貧鉻腐蝕[2],如表1所示。

    由此可見,市場(chǎng)反應(yīng)的BN1G帶鋼表面經(jīng)拋光后出現(xiàn)的密集白點(diǎn)缺陷,就是材料表面的坑點(diǎn)痕跡。當(dāng)帶鋼經(jīng)過混酸酸洗鈍化后,其整體表面色澤呈金屬銀白色,而在實(shí)施干磨拋光處理后,帶鋼表面的色澤被打磨去除,金屬光澤度大幅提升,而拋光處理對(duì)帶鋼基體的去除量仍不足以磨去坑點(diǎn),故最終坑點(diǎn)與表面形成鮮明對(duì)比,呈現(xiàn)坑點(diǎn)邊際線,即白色點(diǎn)狀缺陷。白點(diǎn)缺陷呈密集存在,直接導(dǎo)致帶鋼表面粗糙度增加。

    2 白點(diǎn)缺陷的發(fā)生原因

    冷軋帶鋼表面坑點(diǎn)的形成,通常主要影響因素包括:退火酸洗過程發(fā)生的過氧化、原料表面粗糙狀態(tài)在冷軋后消缺不良和機(jī)械外力損傷。

    2.1 帶鋼表面發(fā)生退火過氧化的分析

    首先,白點(diǎn)缺陷在德盛冷軋機(jī)組生產(chǎn)SUS304鋼種時(shí)并未發(fā)生。尤其白點(diǎn)缺陷密集發(fā)生的狀態(tài),在其他300系或400系不銹鋼中,也不常見。這或與其鋼種的成分特性有關(guān),BN1G不銹鋼的合金成分如表2所示。

    由鋼種成分表可知,BN1G不銹鋼與常規(guī)的奧氏體不銹鋼,如與SUS304不銹鋼相比,其合金成分的主要區(qū)別除鎳含量的大幅降低,錳含量的大幅增加外,其鉻含量也相對(duì)較低,因此BN1G不銹鋼的高溫抗氧化性較差,耐蝕能力也不如SUS304不銹鋼[3]。即BN1G的帶鋼表面雖然在退火過程中容易發(fā)生高溫氧化,但經(jīng)酸洗后,其表面的氧化層也相對(duì)容易去除。

    根據(jù)鋼種的這一特性和缺陷發(fā)生的局部化特征,在生產(chǎn)中進(jìn)行了一系列的工況模擬實(shí)驗(yàn)。取生產(chǎn)中的常規(guī)介質(zhì):水、軋制油、脫脂溶液,分別少量地抹在進(jìn)退火爐前的帶鋼表面上,結(jié)果均能在退火后看到帶鋼相應(yīng)位置的過氧化痕跡。而經(jīng)酸洗后,該位置便呈現(xiàn)密集坑點(diǎn),砂紙輕拋帶鋼表面,均出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷。模擬實(shí)驗(yàn)中還可以看出,當(dāng)介質(zhì)抹的過多位置,經(jīng)酸洗后還存在氧化皮殘留痕跡,可見帶鋼表面已被嚴(yán)重氧化燒損。通過該實(shí)驗(yàn)可見,若帶鋼在退火前,其表面殘留水漬或油等異物時(shí),經(jīng)過燃燒導(dǎo)致帶鋼表面發(fā)生局部高溫過氧化,帶鋼表面氧化層較正常位置將會(huì)更深更嚴(yán)重,而經(jīng)過酸洗后,氧化層被剝離清除,從而在帶鋼表面形成略深的氧化燒損凹坑[4]。

    既然缺陷由帶鋼表面殘留的異物造成,那么帶鋼表面缺陷的特征將與異物存在形態(tài)或面積大小相對(duì)應(yīng),通常表現(xiàn)為發(fā)生面積較大,呈現(xiàn)規(guī)律性的局部塊狀或連斷續(xù)的帶狀痕跡。鑒別此類原因,可通過爐子出口的帶鋼表面氧化色澤與酸洗出口相應(yīng)位置的發(fā)白色澤進(jìn)行跟蹤對(duì)比,通常都能找到對(duì)應(yīng)形態(tài)。

    2.2 原料表面粗糙的影響

    在生產(chǎn)過程中,為驗(yàn)證原料粗糙度對(duì)冷軋后的表面粗糙度影響,實(shí)驗(yàn)了不同表面粗糙度的原料進(jìn)行軋制對(duì)比,其中對(duì)比了兩軋程的成品粗糙度狀態(tài),軋制后對(duì)比數(shù)據(jù)如表3所示。

    表3中,Ra為平均粗糙度;Rz為平均峰谷深度;Rt為粗糙度最大高度。

    由表3可以看出,白皮卷表面粗糙度對(duì)軋制后的成品粗糙度影響顯著。原料白皮卷表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)冷軋后,其軋硬態(tài)表面消缺不良,形成凹坑殘留,同時(shí)在坑點(diǎn)內(nèi)的軋制油相對(duì)不易被脫脂去除,或在帶鋼運(yùn)過程中易粘嵌其他異物,從而形成2.1所述的坑點(diǎn)。對(duì)帶鋼冷軋后的表面進(jìn)行微觀分析,冷軋軋硬態(tài)表面坑點(diǎn)如圖1所示。

    但這類原因?qū)е碌陌c(diǎn)缺陷,通常在2B成品表面呈現(xiàn)出原料氧缺、鱗折或熱軋輥痕跡等對(duì)應(yīng)形態(tài),亦或是白點(diǎn)呈偶發(fā)零星單點(diǎn)發(fā)生。所以在生產(chǎn)排查中,主要依據(jù)原料缺陷特征。若需排查零星單點(diǎn)發(fā)生的缺陷,則受帶鋼表面光澤、缺陷位置、形態(tài)大小等因素,極難在現(xiàn)場(chǎng)找到退火前后的對(duì)應(yīng)缺陷。

    2.3 冷軋過程的表面機(jī)械損傷分析

    這類原因的關(guān)鍵點(diǎn)在于表面受機(jī)械損傷后,將呈現(xiàn)一定的周期或者位置規(guī)律,尤其是周期狀規(guī)律,如軋輥周期、膠輥輥面異物壓入等。依照這種現(xiàn)場(chǎng)排查方法,缺陷發(fā)生點(diǎn)相對(duì)容易查找。但對(duì)德勝冷軋的BN1G產(chǎn)品而言,缺陷并未存在這類規(guī)律,同時(shí),BN1G相對(duì)較高的屈服強(qiáng)度,也不易發(fā)生膠輥異物壓入,因此可以排除白點(diǎn)缺陷是帶鋼表面被機(jī)械損傷的原因。

    3 白點(diǎn)缺陷的改善方法

    3.1 減少脫脂后帶鋼表面異物殘留和改善爐內(nèi)氧化環(huán)境

    由2.1中所述,帶鋼表面殘留的油、水等異物后,在爐內(nèi)產(chǎn)生局部過氧化的問題,其發(fā)生問題的關(guān)鍵點(diǎn)顯然是在退火爐前。除了活套內(nèi)的滴水、滴油、蟲子壓入或輥面狀態(tài)等清潔生產(chǎn)外,軋制油或脫脂液等殘留,就更需要關(guān)注軋硬態(tài)帶鋼表面的脫脂效果。

    就德盛冷軋的脫脂而言,軋制后的帶鋼進(jìn)脫脂前,動(dòng)黏度為13 mm2/s左右的軋制油膜粘附在帶鋼表面,僅用純氫氧化鈉溶液且最短4.6 s脫脂時(shí)間的狀態(tài)下,脫脂后的帶鋼表面不能通過38號(hào)達(dá)因比測(cè)試,故脫脂后帶鋼表面的殘油將使帶鋼表面張力過大,脫脂后沖洗水的水膜就不能均勻的覆蓋在帶鋼表面,從而影響了帶鋼在脫脂出口的擠干和烘干效果等一系列問題,因此帶鋼表面殘留了不同面積形態(tài)的水漬、擠干輥輥跡、軋制油等異物。對(duì)此,提升帶鋼的脫脂效果是解決問題最有效措施。

    除了控制軋制后帶鋼表面進(jìn)脫脂前的殘油量、脫脂液中油含量、脫脂速度溫度、機(jī)械清洗裝置等常規(guī)脫脂能力外,需特別關(guān)注脫脂劑與軋制油成分之間的選配關(guān)系。選用合適的脫脂劑可明顯改善脫脂效果,應(yīng)根據(jù)脫脂時(shí)間及脫脂設(shè)備,對(duì)軋制油品及殘油量進(jìn)行模擬脫脂實(shí)驗(yàn)后確定脫脂劑的成分含量,同時(shí)也應(yīng)考慮脫脂劑成分的溶水性及表面殘留問題。

    對(duì)開放式退火爐而言,除提升脫脂效果外,降低帶鋼的退火溫度,減輕帶鋼氧化也是處理該類問題的另一方法。但降低退火溫度,將直接影響帶鋼的退火性能,同時(shí)也將影響平整后的板形改善,所以該方法必須衡量產(chǎn)品在市場(chǎng)中的定位。為驗(yàn)證降溫效果,從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,降低退火溫度的效果對(duì)改善坑點(diǎn)程度有一定作用,但對(duì)帶鋼厚度厚、工藝速度較慢的情況下,改善并不明顯。

    通過批量實(shí)驗(yàn),按成品帶鋼表面粗糙度檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行效果對(duì)比衡量,將降溫前后及使用脫脂劑(產(chǎn)品型號(hào)7315)替換純氫氧化鈉溶液后的數(shù)據(jù),結(jié)果如圖2所示。由圖2可以看出,脫脂效果提升后,成品帶鋼表面粗糙度Ra有明顯降低,效果優(yōu)于退火降溫方案。

    此外,BN1G鋼種在退火過程中,應(yīng)盡量采用高速且穩(wěn)定的通板作業(yè)條件。若其他企業(yè)有作業(yè)條件允許,可直接采用光亮爐退火。但對(duì)民營企業(yè)或?qū)幉▽毿碌墓饬镣嘶饡r(shí)了解到,脫脂不良的帶鋼表面,即便使用光亮退火,同樣也會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷或局部氧化色。雖然帶鋼處在全氫或氫氮環(huán)境中,但帶鋼表面存在有氧含量的異物時(shí),帶鋼也同樣發(fā)生氧化。

    3.2 提升冷軋對(duì)原料表面粗糙的消缺能力

    就冷軋工序而言,通過調(diào)整軋制工藝,如總變形量、軋制道次及變形量、軋制速度,軋輥粗糙度等可對(duì)帶鋼表面的粗糙產(chǎn)生影響,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,總變形量受軋機(jī)能力的限制,軋制道次及軋制速度受連軋機(jī)組本身的設(shè)備限制等,且BN1G鋼種的加工硬化相對(duì)較大等影響,很難做出相應(yīng)的軋制工藝調(diào)整,對(duì)此通過軋輥工作輥的粗糙度調(diào)整進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比(為顯著對(duì)比軋輥粗糙度的影響,將第一第二機(jī)架的軋輥粗糙度大幅降低,正常生產(chǎn)中不可采用),結(jié)果如表4所示。

    實(shí)驗(yàn)軋制1.0 mm成品厚度,經(jīng)表面粗糙度檢測(cè),工作輥粗糙度調(diào)整前后的帶鋼表面粗糙度Ra分別為0.37 μm和0.38 μm。由此可知,降低軋輥工作輥表面粗糙度對(duì)帶鋼表面粗糙度并無改善作用。

    此外,將德盛四連軋與20輥單機(jī)架軋機(jī)對(duì)BN1G軋制后的冷軋表面粗糙度進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表5所示。同樣可見,連軋機(jī)對(duì)帶鋼表面的消缺能力明顯不及單體軋機(jī)的多道次軋制。

    由上述可見,需要減少冷軋表面粗糙度的影響,從當(dāng)前的冷連軋工藝上,并無特別有效措施,關(guān)鍵點(diǎn)仍應(yīng)控制原料表面的自身粗糙度。

    4 效果對(duì)比

    通過以上分析及實(shí)驗(yàn)對(duì)比,寶鋼德盛冷軋除對(duì)采購原料的表面粗糙狀態(tài)進(jìn)行要求外,對(duì)脫脂液的選用類型再次進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,將實(shí)驗(yàn)用的脫脂液(產(chǎn)品型號(hào)7315)更換成效果更好的脫脂粉劑(產(chǎn)品型號(hào)6332-3),脫脂后的帶鋼表面張力最大可通過42號(hào)達(dá)因比測(cè)試。同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品性能要求和平整后的板形控制影響,將退火溫度從1030 ℃調(diào)整至了1005 ℃。至此,寶鋼德盛冷軋的BN1G不銹鋼2B成品在拋光后的白點(diǎn)缺陷得到顯著改善,與市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比,拋光后的表面質(zhì)量已能達(dá)到市場(chǎng)同等質(zhì)量水平。測(cè)得成品表面粗糙度中值數(shù)據(jù)Ra由原來的0.563 μm降至0.155 μm。

    5 結(jié) 論

    (1) BN1G不銹鋼冷軋2B產(chǎn)品拋光后的白點(diǎn)缺陷為鋼帶表面的坑點(diǎn),受其影響,帶鋼表面粗糙度較大。

    (2) 帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生局部高溫過氧化和冷軋過程對(duì)原料表面粗糙度消缺不良,是產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的主要原因。

    (3) 選用合適脫脂液,提升脫脂效果減少帶鋼表面異物殘留,和根據(jù)產(chǎn)品性能適量降低退火溫度,是減少BN1G帶鋼在爐內(nèi)發(fā)生過氧化的關(guān)鍵措施。

    (4) 控制原料表面粗糙度,減少冷軋過程對(duì)原料表面粗糙度消缺不良問題,是控制白點(diǎn)缺陷的重要措施。

    參考文獻(xiàn):

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    [3] 何汝迎. 不銹鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,2014:27-28.

    [4] 肖紀(jì)美. 不銹鋼的金屬學(xué)問題[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,2006:47-48.

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