新設備備件管理中的方法與經(jīng)驗

白文龍，張立成

（福伊特工業(yè)技術服務（上海）有限公司，遼寧沈陽 110034）

新設備備件管理中的方法與經(jīng)驗

白文龍，張立成

（福伊特工業(yè)技術服務（上海）有限公司，遼寧沈陽 110034）

管理及控制備件消耗是維修部門的重要工作，從擴建或新項目引進以及新工藝實施等，論述減少新設備備件采購量、降低備件資金占用的方法與措施。

新設備；備件管理；模式創(chuàng)新

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.03

0 前言

工廠進行擴建、新項目引進以及新工藝的實施，都會有隨之而來的設備改造或安裝全新的生產(chǎn)線。新的生產(chǎn)線和設備在維護方面會遇到很多問題，例如，除了新技術和缺少經(jīng)驗積累外，在維修和診斷過程中，往往會因為缺少備件而帶來很多的麻煩，甚至會因為有很小的備件缺乏等而造成停產(chǎn)。因此，加強和提高新設備備件的管理水平，不斷探討和積累實際工作中的方法與經(jīng)驗意義重大。

1 收集備件信息

1.1 新設備的隨機及緊急備件

按照新設備項目階段的合同慣例，為了保證新設備調(diào)試和產(chǎn)能逐步增加等，確保設備的正常運行，會在合同中提出相當于合同總額5%～10%（具體比例視不同情況而定）的隨機備件。

1.2 備件清單中獲取

在設備安裝驗收前，設備的資料交接不僅要做好，資料里面的備件清單也是獲取備件信息的一個主要來源。對于機械加工類備件，需要向廠家索要相關的各級裝配圖、易損件零件圖等。因為機加類零件從經(jīng)濟性和快速性上一般適合于當?shù)丶庸?，如果沒有圖紙自行測繪需要停機和拆卸設備，這在很多情況下是不經(jīng)濟、不可能和不可靠的。

1.3 在第三方資料中尋找

特殊情況下也可在設備廠家提供的第三方資料中尋找備件信息，例如，整個生產(chǎn)線的一些部位或機構(gòu)是設備廠家委托第三方制造的，而在這些廠家提供的資料里面也會有相關的備件信息。

1.4 銘牌上獲取

依照經(jīng)驗對照實物，從現(xiàn)場的備件銘牌上獲取備件信息。

1.5 實物測繪

（1）對于沒有加工圖紙的機加類零件，利用設備停機時間組織人力拆卸零件，進行實物測繪。

（2）對于沒有備件信息的零件，例如，液壓系統(tǒng)的各種膠管總成，需要利用停機時間進行實物測繪。根據(jù)螺紋或法蘭接口形式及膠管通徑及壓力等級確定型號。對于沒有具體型號的聯(lián)軸節(jié)類備件可以依據(jù)電機軸和減速機軸的尺寸和功率來選型確定。

2 定義備件及備件的優(yōu)先級

需要盡可能多的收集信息，在訂購的時候因資金和庫房壓力等需要篩選和分級，真正提出采購的雖然只是其中的一部分，但對備件收集工作也要盡量的全面，特別是特定備件的信息收集等，都不可忽略。

（1）定義備件原則。根據(jù)不同情況，技術人員會制定基本的備件原則，例如，儀表類和控制類備件，電機和減速機，軸承和傳感器等種類都要儲備。而儲備原則應根據(jù)企業(yè)、設備的各自特點和經(jīng)驗等來確定。

（2）單獨評估和采購。對于訂貨周期長，關鍵性并且價格昂貴的備件，既可以根據(jù)日常檢查來判斷風險大小，也可以根據(jù)檢查結(jié)果提出購買訂單。

（3）通過風險系數(shù)來訂購。首先要通過評估和定義備件的風險系數(shù)，然后再通過評估和定義備件的風險系數(shù)來合理訂購備件。例如，定義風險系數(shù)≥150的備件需要采購，如果某個軸承的損害概率是8（1～10分級），重要程度是5（1～10分級），采購周期為3（1～10分級），其風險分數(shù)就是120分，這個軸承就可以暫緩訂購。

（4）根據(jù)經(jīng)驗來訂購備件。主要由技術人員確定哪些是易損的備件，并將其歸類和劃分出等級。尋找出哪些是必須采購的備件。

3 備件的最大量

（1）確定最大最小量。根據(jù)備件在設備中的使用數(shù)量來確定最大和最小量。例如，某種軸承在設備中共有100個，可以按10/5的方式訂購，即最大一次訂10個，到庫存為5個時需要再次訂購。

（2）按計劃和使用規(guī)律訂購。根據(jù)日常檢修計劃和使用規(guī)律訂購備件，是較為科學與合理的管理方式。例如，某種裝置共使用80個滾針軸承，到預定壽命更換時需要一次性更換所有的80個軸承，可以定義最大最小庫存80/80。

（3）依據(jù)貨期和損壞頻率來訂購。日常工作中，經(jīng)常根據(jù)貨期和損壞頻率來訂購備件。例如，一種電子部件，每3個月需要全部更換，每次更換20個，這種備件訂貨周期是6個月，就需要定義最大最小庫存是60/40。

4 訂購備件的成本優(yōu)化

（1）低價易損件大量訂購。價格低的易損備件可大量訂購，例如，技術人員提出某種密封圈訂購數(shù)量是10/5（最大量10，最小量5），1袋密封圈（100個）的售價是20元，可以一次性購買100袋。同樣也適用于其他一些標準件。反之，企業(yè)物流成本就會遠超過備件成本。

（2）常用進口件可增大購買量。因為一批進口備件，供應商會將運費和報關費用折算在單個備件中，例如，價格25元的備件，購買1個時可能報價是200元，但購買50個時，單個報價可能會降到35元。

（3）與大品牌建立框架合同。如果和大品牌建立框架合同，特別是一些大型自動化品牌，可以得到優(yōu)惠的價格。例如，AB，F(xiàn)ESTO等，凡有議價能力的公司均可以直接和他們建立框架合同，其成本會降低很多。

5 備件優(yōu)化及成本控制

經(jīng)過一段時間的運行，隨著人們對新設備的理解，有些備件原來沒有采購的可能也需要采購，有些經(jīng)常使用的可能需要加大庫存，有些事先評估是易損的備件可能實際損耗量并不那么高。在這種情況下，技術人員可以根據(jù)維修記錄來不斷優(yōu)化備件的數(shù)量和修正采購方案。

（1）合并不同品牌的可通用備件。例如，2種型號SMC和FESTO的氣缸實際是可以通用的，INA和SKF型號的軸承也是可以通用的，因此，可以將這些不同品牌，但通用的備件合并到一起。

（2）根據(jù)維修記錄調(diào)整庫存數(shù)量。

（3）可返修的備件建立返修流程。一般修理費用是原件價值的1/10～1/3，所以電機、減速機、油缸等，可以通過返修來節(jié)省成本。

（4）更改工藝或設備改造。對于經(jīng)常性故障或預防維修活動中更換的備件進行分析，可以找到工藝或設計上的問題，通過更改工藝或設備改造來減少備件消耗。

6 領導支持

成本控制是企業(yè)里的一項主要工作，不僅要有專門的預算人員的積極參與，還要得到領導的極大關注，特別是降低備件費用的合理化建議審批問題，要能做到及時解決。因為這些工作需要他們花費很大的精力，例如，在擴建或新項目引進初期要對技術性較強、隱形的投入的備件測算好，因為這些備件會在設備正常運行中起到關鍵性作用，所以應當引起高度重視。由于備件是維修活動中重要的組成部分，又是企業(yè)不可缺少的環(huán)節(jié)，所以應對預算和技術人員的工作給予充分肯定，以確保備件管理工作的順利實行。

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〔編輯 王永洲〕