李曉旭
(陜西省西安市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站,陜西 西安 710000)
坡面底板有軌滑模澆筑技術(shù)的應(yīng)用及改進
李曉旭
(陜西省西安市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站,陜西 西安 710000)
糯扎渡水電站溢洪道底板設(shè)計最大流速為52 m/s,為防止空蝕現(xiàn)象發(fā)生,要求底板表面平整度達到3 mm/3 m。為解決這一難題,提出采用有軌滑膜系統(tǒng),在施工過程中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計滑膜系統(tǒng)中布料桁架自身笨重、軌道重復(fù)利用率低、牽引系統(tǒng)操作難度大、滑膜搬運困難等問題。結(jié)合原有軌滑模系統(tǒng)布置及運行情況,分析現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題,對布料桁架、軌道、牽引系統(tǒng)等方面的設(shè)計進行改進,改進后的滑模澆筑系統(tǒng)運行更方便快捷,可有效節(jié)約成本、提高利潤。
坡面底板;有軌滑模;應(yīng)用;改進
糯扎渡水電站溢洪道長1445 m、寬151.5 m,底板設(shè)計坡比23%,澆筑分塊尺寸為118 m×15 m和68 m×15 m(長×寬),采用通倉整體澆筑。底板砼澆筑面臨的主要問題:溢洪道設(shè)計最大過流流速為52 m/s,當(dāng)高速水流通過溢流面,由于溢流面的不平整,在高速水流的擾動作用下,流體發(fā)生變化,產(chǎn)生微小空間,該空間增大到一定程度后,就會對砼表面產(chǎn)生空蝕,從而形成空蝕現(xiàn)象和空蝕破壞。因此解決問題的關(guān)鍵落在底板平整度控制措施上,有軌滑模澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用可有效解決這一技術(shù)難題,既能滿足質(zhì)量要求,又能確保工期目標。本文就該技術(shù)的應(yīng)用和改進進行探討。
底板有軌滑模系統(tǒng)由軌道、滑模、布料桁架、上料平臺和牽引系統(tǒng)組成?;O到y(tǒng)運行情況:砼自卸車將砼運輸至澆筑倉號附近,通過卸料平臺,將砼卸入布料桁架的料斗中,料斗沿桁架左右移動,在倉號內(nèi)卸料。布料桁架和滑模通過牽引系統(tǒng)向上整體移動,滑?;羞^后,抹面人員站在滑模的操作平臺上進行人工收面。依次重復(fù)循環(huán)上面的各環(huán)節(jié),直至整個倉號澆筑完成。
1.1 滑模
滑模設(shè)計成三節(jié)組合結(jié)構(gòu)(長×寬:7 m×1.2 m,7 m×1.2 m,2 m×1.2 m),每節(jié)模板采用M24×75高強度螺栓連接,采用δ10 mm鋼板作面板,[36a槽鋼作圍檁?;C姘彘L16 m,兩段各安裝一個50 cm高的輪箱,輪箱與滑模采用M24×75高強度螺栓連接?;J┕r,砼坡面收倉面同時需要進行抹面收光處理,為方便抹面人員施工操作,滑模的尾部設(shè)一個抹面平臺。抹面平臺采用栓銷鉸接的方式固定在滑模桁架上,隨滑模一起滑升。
1.2 布料桁架
布料桁架是用于坡面砼澆筑入倉手段的機械裝置,桁架采用15 cm的方鋼做成的桁架結(jié)構(gòu),桁架內(nèi)安裝一個可以移動料斗(容積4.5 m3),橫梁上裝一小型卷揚機,牽引4.5 m3料斗沿桁架左右移動。主桁架兩端各設(shè)有一個三角形支架配行走輪,桁架靠卷揚機牽引,沿軌道上下行走。主桁架分兩段,用螺栓聯(lián)接,總長為22.5 m,主桁架含兩端行走輪重約14t,4.5 m3料斗重約2 t。
1.3 卸料平臺
布料桁架的料斗過高,自卸汽車不能直接卸料至布料桁架料斗,因此制作三角型的卸料平臺,便于自卸車給桁架內(nèi)料斗供料,卸料平臺靠卷揚機牽引。上料平臺采用I25 a工字鋼,重量約為4 t。
1.4 軌道
倉號左右兩邊各安裝一條軌道,滑模和布料桁架沿軌道行走。軌道基礎(chǔ)設(shè)置插筋(Φ16、L=0.5 m、外露0.2 m、排距為2.0 m)與基巖(或蓋重砼)相連。插筋頂部焊接螺桿,用以固定軌道墊板及壓板,軌道安裝完成后,經(jīng)測量校正后,軌道兩側(cè)立模澆筑40 cm×30 cm(寬×高)C20砼基座,防止滑?;瑒訒r軌道變形。待底板倉號砼澆筑完成后,先拆除滑模,再拆除軌道,最后將基礎(chǔ)砼拆除。
1.5 牽引系統(tǒng)
滑模的牽引系統(tǒng)采用2臺5t慢速電動卷揚機、滑輪、牽引繩組成。兩臺卷揚機的規(guī)格相同,卷揚機的電器聯(lián)動操作,以?;5木馍仙2剂翔旒軤恳到y(tǒng)采用2臺8 t慢速電動卷揚機,滑輪、牽引繩組成。兩臺卷揚機的規(guī)格相同,卷揚機的電器聯(lián)動操作,以保布料桁架的均衡上升。砼自卸車牽引系統(tǒng)采用1臺8 t慢速卷揚機,主要防止雨天施工,砼車坡面運輸時打滑。
1.6 配重
為了防止砼澆筑時擠壓滑模面板,使其上浮脫軌,滑模增加3 t重的配重。配重塊采用砼預(yù)制件構(gòu)成,單塊重37.5 kg(體型0.25 m×0.25 m×0.25 m),放置在滑模箱體中,每次滑模安裝完成后人工搬運至滑模箱體中,每次滑模拆除之前人工搬離滑模。
2.1 滑模存在問題及改進措施
(1)滑模的抹面平臺簡化,原設(shè)計直接采用廠家提供抹面平臺,平臺下游端設(shè)計距收倉面過高,抹面作業(yè)人員操作難度較大。經(jīng)改進使抹面平臺盡量靠近收倉面,便于抹面作業(yè)人員人工收面,提高工人的工作效率,減少了人力資源的投入。
(2)滑模輪箱改進,滑模澆筑結(jié)束時,滑模運行至上游收倉位置,無大型設(shè)備吊裝,不便滑模的拆除,但又急需對滑模面板占壓位置砼面進行人工摸光處理。為此滑模兩端輪箱各增加一組高腿轉(zhuǎn)輪,每倉砼澆筑完成后可隨時安裝,抬高滑模面板5 cm,將滑模沿軌道向下滑移,先完成對滑模占壓部分的人工收面,隨后再進行滑模的拆除。
2.2 布料桁架的改進
(1)布料桁架行走輪過高導(dǎo)致滑模的吊裝困難,并且砼卸入料斗的沖擊力大,存在較大的安全隱患。經(jīng)改進去掉了行走輪中直徑50 cm的轉(zhuǎn)輪,改換為[8的槽鋼,將其直接焊接在行走輪的三角支架上,代替轉(zhuǎn)輪沿軌道滑行,大大降低了布料桁架的高度,同時適當(dāng)降低卸料三角架的高度,確保了砼施工的安全。
(2)對布料桁架進行“瘦身”,原設(shè)計布料桁架的斗容量為4.5 m3,但實際生產(chǎn)中砼自卸車每次拉運為3 m3砼,經(jīng)過生產(chǎn)性荷載試驗,按料斗承載3 m3砼計算,將布料桁架多余的斜撐割掉,達到減輕自重的目的,在確保安全的同時又方便了安裝。
2.3 軌道的改進
改進后軌道基礎(chǔ)插筋設(shè)計為Φ25、L=0.6 m、外露0.3 m,插筋頂部不用焊接螺桿,加焊一根Φ25、L=0.4 m圓鋼作為軌道基礎(chǔ),軌道安裝完成后,經(jīng)測量校正后,軌道不用澆筑基座砼,按0.7 m間距加焊軌道基礎(chǔ),再用橫向鋼筋將上下游插筋連為一起,就相當(dāng)于軌道下面做了一個鋼筋網(wǎng)支撐,經(jīng)過生產(chǎn)性試驗軌道沒任何變形。
改進后的優(yōu)點在于:(1)減少了軌道砼的澆筑和挖除的環(huán)節(jié),節(jié)省了成本,并防止砼澆筑引起軌道變形的隱患;(2)一旦最終驗收時發(fā)現(xiàn)軌道有問題,砼基座的軌道很難調(diào)整,鋼筋網(wǎng)基座的軌道較易調(diào)整;(3)砼基座的軌道螺桿、軌道墊板、壓板消耗量大,鋼筋網(wǎng)基座的軌道省掉了這些材料,節(jié)省了成本。雖然鋼筋使用量增大,但可以重復(fù)利用。
2.4 牽引系統(tǒng)的改進
根據(jù)實際施工經(jīng)驗將原設(shè)計在澆筑倉號上游的滑模卷揚機,改設(shè)在滑模上安裝,上游設(shè)置定滑輪進行導(dǎo)向。
改進后的優(yōu)點在于:(1)便于卷揚機操作人員能清楚的看到滑模的移動情況,更容易的控制滑模移動距離,確保了施工質(zhì)量;(2)操作人員也能清楚看見滑模周圍的情況,確保安全生產(chǎn);(3)人力資源緊缺的情況下不必設(shè)專人操作,砼澆筑作業(yè)人員可以自己操作,節(jié)省了人力資源的投入,降低了成本。
2.5 配重的改進
原設(shè)計配重為單塊重37.5 kg(體型0.25 m×0.25 m×0.25 m)的砼塊放置在滑模箱體中,每次滑模安裝完成后需人工搬運至滑模箱體中,每次滑模拆除之前需人工搬離滑模,操作極為不便。改進后,將滑模的箱體密封,頂部預(yù)留直徑5 cm的孔,下端預(yù)留直徑3 cm的孔,將配重改為施工用水,每次滑模安裝完成后,封堵下端預(yù)留孔,整個滑模箱體加滿水,增加滑模自重,每次滑模拆除之前,打開下端預(yù)留孔放空水。加水完全能夠滿足配重的要求,施工又方便簡單。
2.6 卸料平臺的改進
原設(shè)計卸料平臺在砼面上行走靠1臺單獨的卷揚機牽引向上運行,改進后直接將卸料平臺加固在布料桁架的框架結(jié)構(gòu)上,中間用方木墊開,卸料平臺隨著布料桁架一起移動,這樣保證了卸料平臺和料斗的同步移動,防止卸料平臺和料斗移動距離不一致,避免了不必要的麻煩。
2.7 搬運小坦克的使用
搬運小坦克是市場一種比較長用重物搬運工具,具有使用方便,承載量大等特點。搬運小坦克的使用對滑模的運輸、安裝起到很重要的作用。例如溢洪道中間段底板滑模安裝無法用到大型吊裝設(shè)備,滑模拼裝必須在摻氣井平臺進行,拼裝完成后,直接將搬運小坦克安裝在滑模的面板上,由卷揚機牽引滑至安裝位置,大大方便了滑模的安裝,同時節(jié)省了軌道的安裝,大大節(jié)省了成本。
溢洪道底板砼方量超過15萬m3,整個澆筑都由有軌滑模系統(tǒng)完成,在砼澆筑過程中,針對出現(xiàn)的問題集思廣益,對滑模系統(tǒng)的不停的優(yōu)化改進,既方便了施工,確保了質(zhì)量和進度,又很大程度節(jié)省了砼的澆筑成本,增加了利潤。
TV544
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1673-9000(2017)05-0158-02
2017-04-27
李曉旭(1986-),男,陜西寶雞人,工程師,主要從事西安市水利工程質(zhì)量監(jiān)督工作。