管道施工焊接質(zhì)量控制

翟偉科

摘要：管道運輸過程中會受到較為惡劣環(huán)境影響，且會受到多種物理應(yīng)力作用，因此要求管道具有較強耐腐蝕性和強度，基于此可選用不銹鋼管道作為施工材料。不銹鋼材在焊接中較為復雜，焊接難度大，質(zhì)量控制存在一定困難，基于此需要對焊接過程中存在的質(zhì)量問題展開研究，針對性消除焊接質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞：管道；施工；焊接；質(zhì)量

1.管道施工質(zhì)量的控制要點

1.1材料管理

材料費用占油田管道工程總投資的60%以上，材料如不符合質(zhì)量要求，工程質(zhì)量也不可能達到預期標準效果，它是管道工程施工控制的基礎(chǔ)。受征地、環(huán)評、核準、設(shè)計、建設(shè)資源及設(shè)備材料供貨等因素制約，給完成項目計劃帶來不確定性，對工程質(zhì)量的監(jiān)控和對監(jiān)理的管理還要進一步加強。所有直接運送到倉庫的管道原料應(yīng)確定持有的材質(zhì)檢驗證書，著色，標志和其他必要文件，應(yīng)按照正確的同規(guī)格尺寸，并且沒有明顯外觀缺陷如結(jié)垢、生銹、可見氣孔、針孔、裂紋、翹曲、彎曲或不夠平直等缺陷，除了特定的設(shè)計要求外。碳鋼、鍍鋅碳鋼、不銹鋼、雙不銹鋼、玻璃鋼管道等不能存放在一起，而應(yīng)彼此分開，特別是要防止對雙相鋼和不銹鋼的污染。管端、閥門端部應(yīng)用合適的材料如木質(zhì)板，PVC片材或PE片材封堵。管道應(yīng)放置在木墊或枕木上，各種法蘭、管件、閥門應(yīng)存儲在貨架上，為方便要有適當?shù)臉擞浐妥R別。

1.2施工人員管理

作為管道工程施工建設(shè)的組織者，管理者和施工操作者，人是最為活躍的因素，也是影響工程施工質(zhì)量的主要因素。施工單位在施工前應(yīng)進行圖紙識別、質(zhì)量安全培訓，對管道裝配工要進行考核，確認其具有必要的素質(zhì)；對管道焊工必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等項目要求的規(guī)范進行考試，考試合格后方可從事相應(yīng)的焊接工作。

1.3焊接管理及質(zhì)量控制

壓力管道安裝施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標準，根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導書。焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢驗）?？刂坪缚p返修次數(shù)不宜超過兩次，對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并按照返修工藝執(zhí)行，焊縫返修后應(yīng)按返修工藝進行焊前檢驗和無損檢測。應(yīng)按照規(guī)定比例進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測，高溫高壓、特殊工藝介質(zhì)及工藝要求的應(yīng)進行100%RT檢驗，其余焊口可按要求進行MT、PT檢驗，同時如有需要進行一定比例的RT檢驗，抽檢比例按工藝要求定。

2.管道焊接過程存在的質(zhì)量問題

2.1焊接人員資格檢驗不嚴密

焊接人員需要對焊接過程原理及影響質(zhì)量的因素有所了解，且需要焊接人員具有較強專業(yè)水平。若焊接人員技術(shù)水平不過關(guān)則會導致焊接部位易出現(xiàn)夾渣、氣孔、未熔合等不良情況，甚至出現(xiàn)接頭性能問題，因此在進行管道焊接過程中尤其是壓力管道、鍋爐等要求較為嚴格的管道焊接過程中需要由專業(yè)認證人員，進行施工。

2.2焊接標準不當問題

管道焊接過程中存在不按照標準執(zhí)行焊接標準情況，且工作環(huán)境不符合實際施工需求，標準制定也存在一定問題，這些問題會導致管道焊接過程出現(xiàn)較為嚴重的質(zhì)量問題。

2.3焊接電流控制不力問題

焊接過程中，焊接人員由于意識欠缺等導致其認為在焊接過程中可通過提高焊接電流從而節(jié)省工作時間，提升工作效率，由此導致施工人員在施工中并未按照工藝標準展開焊接工作，在工作中擅自加大焊機的使用電流。

2.4焊后焊縫外觀檢查存在的問題

管道焊接施工完成后需對其進行外觀檢查，當前一些焊接人員覺得焊縫從外形上看其寬度和高度越大越好，則其焊接質(zhì)量越好。該種想法具有一定片面性，當焊縫寬度、高度等過大時均會出現(xiàn)焊接缺陷，該類缺陷會導致焊接處疲勞強度降低，且會導致應(yīng)力集中于局部地區(qū)，易對結(jié)構(gòu)造成損傷。其次焊縫寬度過大會浪費焊接材料，延長施工周期，降低焊接效率。

3.管道焊接質(zhì)量控制策略

3.1強化項目全過程質(zhì)量管控

嚴把物資質(zhì)量關(guān)，全面落實關(guān)鍵設(shè)備材料駐廠監(jiān)造制度，加強物資材料現(xiàn)場驗收，做到有檢查、有記錄、有確認；加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管控，實施“過程監(jiān)督、成果確認”；要加強施工質(zhì)量控制，堅持重點物資駐廠監(jiān)造，抓好設(shè)備進場檢驗。監(jiān)督施工單位建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，并確保有效運行。開展施工質(zhì)量大檢查及專項檢查，保證工程質(zhì)量始終受控。加強施工承包商管理，嚴把承包商隊伍資質(zhì)關(guān)、HSE業(yè)績關(guān)、人員素質(zhì)關(guān)、施工監(jiān)督關(guān)、現(xiàn)場管理關(guān)，把承包商納入質(zhì)量、HSE管理體系，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，保證工程項目優(yōu)質(zhì)高效推進。

3.2加強焊接后的質(zhì)量檢驗

相對而言，焊接質(zhì)量檢驗的“系統(tǒng)性”更加突出，它可以劃分為前中后三個階段。首先，焊前質(zhì)量檢驗的內(nèi)容，主要是原材料要求、施工現(xiàn)場清理情況、組對質(zhì)量、坡口清理、管材清潔、焊前預熱等內(nèi)容。其中材料的檢查可以結(jié)合材料質(zhì)量控制展開，側(cè)重焊接施工現(xiàn)場和管材的提前處理工作。其次，焊中質(zhì)量檢驗，主要包括焊接過程工藝控制、層間溫度監(jiān)測、層問焊接質(zhì)量檢查、焊縫層數(shù)、焊道寬度等質(zhì)量檢測。焊中質(zhì)量檢驗至關(guān)重要，它的有效性將更直接決定后期的成本控制，一旦出現(xiàn)重大的質(zhì)量控制失策行為，必然在后期的維護施工中造成經(jīng)濟損失，同時也延誤工期。再次，焊后質(zhì)量檢驗，主要包括外觀檢驗和無損檢驗兩類。外觀檢驗就是通過觀感檢驗的方式，對焊縫位置進行必要的清理，檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行打磨和修補。焊工自檢合格后認真填寫《焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表》，交質(zhì)檢員驗收。而無損檢測則是強調(diào)不對焊縫區(qū)域做過度處理的情況下，實現(xiàn)對焊縫近表面及內(nèi)部質(zhì)量的檢查控制，例如射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測等。

3.3焊接電流控制策略

焊接電流的大小對不銹鋼管材的焊縫質(zhì)量、焊接頭性能、焊條融化速度及焊接效率等有一定影響。若焊接電流過大則會導致表皮過熱，因此在焊接過程中無法有效保護焊條，易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。此外電流過大易導致母材金屬坡口一側(cè)出現(xiàn)咬邊及燒口等問題。因此需加強對電流強度控制，在焊接過程中嚴格按照焊接工藝標準值貫徹執(zhí)行，管理人員應(yīng)該將其作為工作檢驗標準，對擅自更改工藝條件人員給予一定懲罰。

結(jié)束語

綜上所述，在管道焊接和質(zhì)量控制的過程中，要想達到理想的效果，只有認認真真地按照規(guī)范、規(guī)程的要求去做，人盡其責、物盡其物，從焊工進場、方案制定、過程控制、檢查驗收等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，尊重事實，才能最終取得良好的施工質(zhì)量。