利用因素分析法系統(tǒng)分析躺井因素及防治對(duì)策

張曉東　劉金章

摘要：油田經(jīng)歷多年開(kāi)發(fā)歷程后，在砂、蠟、水、稠等多因素的影響下，地下情況變的越來(lái)越復(fù)雜，因偏磨、腐蝕等原因造成的躺井逐漸增多，并逐漸成為制約正常生產(chǎn)的主要因素之一。為此，有效控制躺井成為目前以及今后的一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。近幾年以來(lái)，在工藝所、作業(yè)科及有關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，扎實(shí)開(kāi)展控躺井工作，加強(qiáng)日常維護(hù)、嚴(yán)格躺井考核，逐漸將以往的被動(dòng)控躺井轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的主動(dòng)控躺井，激發(fā)全區(qū)控躺井積極性，使得躺井得到有效控制，躺井率逐年下降，使控躺井工作初見(jiàn)成效。本文結(jié)合近年生產(chǎn)實(shí)際，分析老油田躺井原因，采取治理措施所取得初步成果，以期對(duì)其它油田的開(kāi)發(fā)起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞：油井；偏磨；腐蝕；躺井原因；防治措施

油田經(jīng)歷多年開(kāi)發(fā)歷程后，在砂、蠟、水、稠等多因素的影響下，地下情況變的越來(lái)越復(fù)雜，因偏磨、腐蝕等原因造成的躺井逐漸增多，并逐漸成為制約正常生產(chǎn)主要因素之一。本文結(jié)合采油實(shí)際生產(chǎn)情況，通過(guò)造成躺井的原因進(jìn)行了較為系統(tǒng)的分析，并對(duì)防治措施進(jìn)行總結(jié)和分析，為預(yù)防躺井，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率指出了方向。

1利用因素分析法.查找躺井的主要原因

目前頻繁的躺井導(dǎo)致作業(yè)工作量加大，原油生產(chǎn)形勢(shì)被動(dòng)。因此，做好躺井原因分析與躺井治理措施分析工作，嚴(yán)格控制躺井，對(duì)于扭轉(zhuǎn)產(chǎn)量形勢(shì)的被動(dòng)局面更顯得尤為重要。根據(jù)2015年上半年躺井情況調(diào)查表，從時(shí)間上看，3-5月為躺井最多的月份，躺井的主要原因是桿斷脫、管漏、電纜擊穿和泵漏，四項(xiàng)因素就占了整個(gè)躺井比例的84%。因此，抓住主要矛盾，著重分析桿斷脫、管漏和泵漏、電泵電纜等主要因素，查明原因，制訂對(duì)策，將成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

2抽油桿疲勞、老化是躺井的重要原因

由于成本緊張，抽油桿更新投入嚴(yán)重不足，舊抽油桿帶傷及疲勞重復(fù)使用，使用時(shí)又缺乏抽油桿探傷檢測(cè)技術(shù)，造成有桿泵油井因桿斷脫頻繁躺井。再加上抽油桿偏磨現(xiàn)象嚴(yán)重，管桿偏磨容易造成管漏、抽油桿斷脫。長(zhǎng)壽油井及長(zhǎng)周期生產(chǎn)井由于生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有進(jìn)行定期檢護(hù)，也易發(fā)生抽油桿疲勞斷脫。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，多輪次維護(hù)作業(yè)井的主要維護(hù)原因也是井下管柱偏磨。雖然在治理油井管柱偏磨工作中采取了多種措施，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)井口、防偏磨節(jié)箍、加重桿、自動(dòng)扶正抽油桿、連續(xù)桿等工具，但是油井偏磨現(xiàn)象仍然沒(méi)有得到良好的改觀，主要是防偏磨工藝存在問(wèn)題，一是旋轉(zhuǎn)井口可使油管偏磨改為均勻磨損，相對(duì)延長(zhǎng)了油井免修期，但是不能從根本上防止管桿偏磨；二是使用的各種防偏磨節(jié)箍，由于材質(zhì)達(dá)不到要求，沒(méi)有達(dá)到理想的防偏磨效果；三是加重桿只適用于偏磨不嚴(yán)重的油井；四是自動(dòng)扶正抽油桿、連續(xù)桿代替抽油桿是管桿偏磨的有效方法，但價(jià)格昂貴，推廣難度較大；五是使用油管錨錨定，可緩解油管的彎曲，但同時(shí)也加重了抽油桿的彎曲，影響防偏磨作用的發(fā)揮。

3井況老化。生產(chǎn)設(shè)備和組合參數(shù)不符合生產(chǎn)需要。躺井深層次原因

有桿泵沉沒(méi)度過(guò)小影響泵效的提高，而油井沉沒(méi)度過(guò)大不但加大了管桿資金的投入，容易造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)也加大了抽油機(jī)上下沖程載荷和油井沖程損失，易增加生產(chǎn)油井的故障，造成躺井。在動(dòng)液面不變的情況下，油田油井沉沒(méi)度從350米增加到800米，計(jì)算可得出沉沒(méi)度每增加100米，抽油機(jī)載荷將增加2.7噸，而沖程損失將增加0.15米，泵效損失增加5.5%。因此油井沉沒(méi)度過(guò)大不但會(huì)影響地面機(jī)抽設(shè)備的運(yùn)行狀況，加大沖程損失，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致油井泵效降低，增加井下抽油桿斷脫的隱患，造成泵漏或桿斷而躺井。由于抽油機(jī)匹配量不足，加大了躺井隱患的治理難度。不合理生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整余地非常有限，因此“小馬拉大車(chē)”的矛盾十分突出。

4治理措施與建議

綜上所述，老油田躺井最關(guān)鍵的問(wèn)題是產(chǎn)量壓力大，資金投入不足，設(shè)備重復(fù)使用，質(zhì)量無(wú)法得到有效保證，而管理成為次要原因。但是目前期望大規(guī)模的增加資金投入是不現(xiàn)實(shí)的，產(chǎn)量壓力依然，成本缺口不斷加大，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，探索老油田躺井的治理措施，只能盡可能地爭(zhēng)取上級(jí)部門(mén)的資金支持，重點(diǎn)放在增強(qiáng)穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，減緩產(chǎn)量壓力，提高現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備調(diào)控，治理躺井。

4.1加強(qiáng)檢測(cè)，分類(lèi)管理，把好油井管桿泵質(zhì)量關(guān)

重點(diǎn)要加強(qiáng)內(nèi)部管桿泵入庫(kù)質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，成立聯(lián)合質(zhì)量檢驗(yàn)管理小組，對(duì)新管桿泵和修復(fù)管桿泵從材料質(zhì)量到加工質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)檢。完善管材分礦分類(lèi)管理辦法，制定執(zhí)行嚴(yán)格的修復(fù)管理制度，提高油管廠清洗修復(fù)工藝技術(shù)，建立完整的質(zhì)量保障體系，調(diào)動(dòng)與發(fā)揮管理區(qū)作為甲方監(jiān)督的作用，可由管理區(qū)派專(zhuān)人到供應(yīng)站油管廠參與本礦使用的油管、抽油桿的回收、修復(fù)、發(fā)放等工作過(guò)程，實(shí)行跟蹤責(zé)任制，保證油管修復(fù)質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)施工方面，引進(jìn)先進(jìn)的抽油桿探傷檢測(cè)設(shè)備，發(fā)揮全員監(jiān)督作用，在作業(yè)施工與監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)下井抽油桿的探傷與檢測(cè)，落實(shí)責(zé)任到人，提高作業(yè)一次合格率。

4.2優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，治理管桿偏磨、斷脫

建立油井偏磨基礎(chǔ)資料，整理與分析偏磨井的井史和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資料，形成系統(tǒng)的檢索與查詢系統(tǒng)，為制定防偏磨措施和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。針對(duì)不同的井采取的不同措施，優(yōu)化抽油桿組合，采取管柱錨定、底部加重、桿柱扶正、管柱與井口旋轉(zhuǎn)等治理油井偏磨措施；應(yīng)用旋轉(zhuǎn)封隔器、扶正器、防偏磨井口等成熟的配套工藝、推廣應(yīng)用無(wú)管采油和連續(xù)抽油桿等新工藝技術(shù)，提高油井偏磨治理水平。另外，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)治理大沉沒(méi)度油井工作，降低泵掛深度，減少抽油桿的下井用量，控制偏磨油井?dāng)?shù)量的上升。在低滲油藏要求沉沒(méi)度較大的，進(jìn)行大泵低沖次生產(chǎn)參數(shù)試驗(yàn)，彌補(bǔ)小泵深抽工藝的不足，解決低滲區(qū)塊油井偏磨與桿斷的問(wèn)題，同時(shí)降低油井作業(yè)成本。對(duì)油井抽油設(shè)備不匹配的情況，尤其對(duì)高壓低滲區(qū)塊油井抽油機(jī)配套不合理問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)加大更換和改造力度，解決“小馬拉大車(chē)”現(xiàn)象，減少因生產(chǎn)參數(shù)不合理而造成的抽油桿斷脫躺井，提高低滲區(qū)塊的油井泵效。

4.3強(qiáng)化工況管理，合理匹配設(shè)備，治理油井泵漏

組織抽油泵管理項(xiàng)目組，加強(qiáng)技術(shù)應(yīng)用與供應(yīng)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)與合作，針對(duì)不同區(qū)塊、不同生產(chǎn)特點(diǎn)的油井，選配相適應(yīng)的抽油泵，降低因下井泵不匹配造成的躺井。搞好抽油泵進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量和舊泵修復(fù)質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)注重對(duì)結(jié)蠟井、出砂井的治理與防范，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的管理規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)結(jié)蠟井、出砂井的定期洗井工作。

4.4優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)檢測(cè)，綜合治理電泵井躺井

泵井沉沒(méi)度過(guò)大，是造成其躺井綜合因素。首先應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)大沉沒(méi)度電泵井的治理工作，對(duì)于沉沒(méi)度大的電泵井，以減少電泵生產(chǎn)井?dāng)?shù)為出發(fā)點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，上提泵掛，用∮83或∮ 95的大規(guī)格有桿泵代替大沉沒(méi)度的電泵井生產(chǎn)，同時(shí)將部分供液能力強(qiáng)、沉沒(méi)度大、目前以∮56或∮70有桿泵生產(chǎn)的油井改為∮83或∮95大泵生產(chǎn)，提高油井抽吸效率，彌補(bǔ)電泵井因改大泵井生產(chǎn)而造成的產(chǎn)量損失。優(yōu)化小排量的電泵井設(shè)計(jì)，可以直接上提泵掛，大排量的電泵井則在上提泵掛后，更換為相對(duì)低排量的電泵。