延遲焦化裝置邊際效益影響因素與提升對(duì)策

程朝陽(yáng)

摘要：?jiǎn)窝b置核算是總廠提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要舉措之一，可以真實(shí)反映裝置的投入產(chǎn)出水平，發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題，發(fā)掘裝置運(yùn)行優(yōu)化的潛力，提高單裝置運(yùn)行水平。跟隨總廠開(kāi)展好單裝置核算的基礎(chǔ)上，相應(yīng)地推行班組核算，加強(qiáng)班組經(jīng)濟(jì)核算。每個(gè)班組每天根據(jù)投入產(chǎn)出數(shù)量及內(nèi)部計(jì)劃價(jià)格模擬計(jì)算出當(dāng)班的成本利潤(rùn)，努力降低和控制成本費(fèi)用。通過(guò)建立健全標(biāo)準(zhǔn)成本指標(biāo)體系，推行裝置運(yùn)行效益核算成果的應(yīng)用，促進(jìn)全員成本觀念和效益觀念的樹(shù)立，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題并加以解決，以此提升裝置運(yùn)行質(zhì)量。完善班組核算，提升延遲焦化裝置的邊際效益，根據(jù)運(yùn)行情況，不斷采取措施，力求在相同的調(diào)節(jié)下實(shí)現(xiàn)效益最大化。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)窝b置；成本效益核算；延遲焦化裝置；邊際效益

1現(xiàn)狀調(diào)查

針對(duì)裝置近幾年的生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查、分析，總結(jié)了裝置生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，提高效益的考核方式主要有：班組的輕收、液收的管理；班組的能耗管理；產(chǎn)品質(zhì)量管理；平穩(wěn)率、自控率的管理；機(jī)泵運(yùn)行的管理，安全在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上，增加班組核算運(yùn)行管理，與原有的生產(chǎn)管理并不沖突，盡可能的提升延遲焦化裝置的邊際效益。

2設(shè)定目標(biāo)

根據(jù)裝置生產(chǎn)管理現(xiàn)在的實(shí)際情況，將各項(xiàng)車間指標(biāo)落實(shí)劃分到每個(gè)班組，使班組每個(gè)成本發(fā)生點(diǎn)的人員及時(shí)了解自身所負(fù)責(zé)的成本指標(biāo)及指標(biāo)完成情況并能加以分析，找出存在的問(wèn)題和不足，爭(zhēng)取完成裝置的單裝置核算邊際效益的計(jì)劃值。通過(guò)完善班組核算，提升延遲焦化裝置的邊際效益的方法，發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性，因?yàn)槭艿绞袌?chǎng)因素的影響，商品價(jià)格波動(dòng)較大，設(shè)立目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)超額完成單位邊際效益計(jì)劃指標(biāo)0.5-1.0%。

3原因分析

展開(kāi)詳細(xì)分析確定關(guān)鍵要因，過(guò)程下：（1）要因驗(yàn)證一：提高班組核算的物料核算計(jì)量數(shù)值準(zhǔn)確.在班組核算中，保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確是保證核算邊際效益的準(zhǔn)確的前提條件。計(jì)量?jī)x表出現(xiàn)誤差時(shí)，將會(huì)有負(fù)值、過(guò)大、過(guò)小的值進(jìn)行計(jì)算系統(tǒng)，影響裝置的物料出現(xiàn)不平衡。結(jié)論：要因。（2）要因驗(yàn)證二：物料、能耗工質(zhì)均體現(xiàn)在物料核算中。對(duì)所有能夠計(jì)量的物料工質(zhì)進(jìn)行規(guī)范管理，有條件的盡量納入到核算中，產(chǎn)生的邊際效益更接近實(shí)際。如果缺少某一方面的計(jì)算，將會(huì)使裝置的邊際效益計(jì)算不精確。與生產(chǎn)管理中心、儀表計(jì)量等科室結(jié)合，使得計(jì)算越來(lái)越合理。結(jié)論：要因。（3）要因驗(yàn)證三：班組核算的價(jià)格不確定。因?yàn)楦魑锪仙a(chǎn)數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)生的效益會(huì)隨著隨價(jià)格因素的波動(dòng)受到較大的影響。每個(gè)月，因?yàn)樯唐返募庸るS市場(chǎng)的變化而變化，產(chǎn)生的邊際效益也會(huì)相應(yīng)變化，因此把握好加工因素，提高高價(jià)值的產(chǎn)品產(chǎn)量，也是提高裝置邊際效益的主要因素。結(jié)論：要因。（3）要因驗(yàn)證三：生產(chǎn)方案的調(diào)整。柴油生產(chǎn)方案調(diào)整時(shí)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的分布產(chǎn)生較大變化，對(duì)于高價(jià)值的產(chǎn)品產(chǎn)出受到影響，但由于受到生產(chǎn)管理中心的統(tǒng)一調(diào)控，不在車間及班組管理的控制范圍內(nèi)，我們會(huì)以保證完成生產(chǎn)管理中心的指令為首要任務(wù)，在此基礎(chǔ)上，再做適當(dāng)微調(diào)。結(jié)論：非要因。（4）要因驗(yàn)證四：班組核算的推行。在產(chǎn)品質(zhì)量控制中，首先要保證生產(chǎn)操作平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，再提高附加值高的產(chǎn)品，做到班班核算，日累計(jì)、月累計(jì)，年累計(jì)，真正做到以核算找差距，以核算指導(dǎo)班組生產(chǎn)，將車間的邊際效益最大化。結(jié)論：要因。（5）要因驗(yàn)證：降低裝置的動(dòng)力消耗。能耗費(fèi)用是加工費(fèi)用的一部分，是我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中節(jié)能降耗工作的重點(diǎn)工作，今年總廠對(duì)各種費(fèi)用壓減20%，蒸汽消耗、燃料氣消耗是我們裝置的主要?jiǎng)恿ο牟糠郑档退鼈兊南牧繉?duì)降低動(dòng)力消耗成本起到至關(guān)重要作用。結(jié)論：要因。（6）要因驗(yàn)：頂循系統(tǒng)結(jié)鹽，生產(chǎn)操作波動(dòng)。勝利石化延遲焦化裝置近幾年加工負(fù)荷一直保持在較高水平125%以上，隨著加工量的提高，裝置分餾塔負(fù)荷較大，分餾塔頂結(jié)鹽現(xiàn)象也越來(lái)越嚴(yán)重。為保證分餾塔頂循的正常運(yùn)行，對(duì)分餾塔進(jìn)行在線洗塔清除結(jié)鹽操作，平均每月洗塔5次以上，最厲害時(shí)每周就要洗塔2次。不僅給生產(chǎn)帶來(lái)極大地不穩(wěn)定因素，同時(shí)也對(duì)輕質(zhì)油產(chǎn)品的收率及能耗等當(dāng)面帶來(lái)不利影響。下圖為頂循結(jié)鹽不穩(wěn)時(shí)，中段抽出溫度的變化，圖中標(biāo)紅部分為中段溫度出現(xiàn)大幅波動(dòng)，直接影響柴油產(chǎn)品的產(chǎn)量。結(jié)論：要因。

4制定對(duì)策并實(shí)施

4.1提高班組核算的物料核算計(jì)量數(shù)值的準(zhǔn)確性

在單裝置核算推行的初期，發(fā)現(xiàn)有部分儀表計(jì)量不準(zhǔn)確，因此按照有誤差的儀表數(shù)值進(jìn)行核算時(shí)，會(huì)出現(xiàn)投入成本支出與產(chǎn)量的效益受到較大的影響，裝置的邊際效益受到較大影響，如果原料、能耗工質(zhì)偏高，產(chǎn)品產(chǎn)量的偏低會(huì)對(duì)邊際效益產(chǎn)生負(fù)面影響。

4.2參與進(jìn)出的物料、能耗工質(zhì)均體現(xiàn)在物料核算中

在核算初期，參與進(jìn)出的主要物料都納入到核算中，但由于在試運(yùn)行初期，不夠完善，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，逐步完善，現(xiàn)已經(jīng)基本成熟，有完整的運(yùn)行體系。裝置運(yùn)行初期未計(jì)入的輸入熱及輸出熱均已納入核算中。

4.3班組核算的推行

以總廠的單裝置核算的模式，在裝置班組中可控的范圍內(nèi)，推行班組核算，每個(gè)班組每天根據(jù)投入產(chǎn)出數(shù)量及內(nèi)部計(jì)劃價(jià)格模擬計(jì)算出當(dāng)班的成本利潤(rùn)，把壓力傳遞到每一個(gè)員工，及時(shí)調(diào)整操作，努力降低和控制成本費(fèi)用。促進(jìn)全員成本觀念和效益觀念的樹(shù)立，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題并加以解決，以此提升裝置運(yùn)行質(zhì)量。創(chuàng)建班組數(shù)據(jù)錄入表格，每班組按車間規(guī)定時(shí)間在交班前半小時(shí)，早上7：30、下午17：00開(kāi)始拷貝電腦中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存盤，由班組核算員將各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄入相應(yīng)班次的表格內(nèi)，班組間相互監(jiān)督，車間定期檢查，做到考核公平、公正、公開(kāi)。

5效果檢查

2016年動(dòng)力消耗支出表

從上表可知：1、2月份均高于計(jì)劃值，采取各項(xiàng)措施并開(kāi)展班組核算后，7、8月份實(shí)際值均于計(jì)劃值。（因?yàn)?月份停工檢修，6月份開(kāi)工，裝置塔、器等設(shè)備需要大量的蒸汽進(jìn)行吹掃，動(dòng)力消耗均高于計(jì)劃值）由7、8兩個(gè)月的效果來(lái)看，每月可比計(jì)劃平均少支出32.645萬(wàn)元。

由于3月停工退油、6月開(kāi)工收油，單獨(dú)計(jì)算影響均較大，如果將3、6月合并計(jì)算，退油收油平衡，實(shí)際邊際高于計(jì)劃值23.61元/噸。按平均值據(jù)算，每加工一噸渣油，單位邊際效益較計(jì)劃值提高21.3元，比計(jì)劃值提高了4‰，超額完成設(shè)立的目標(biāo)值。