油井生產(chǎn)時(shí)率影響因素與提效措施研究

陳芳　孫振華

摘要：采油時(shí)率是油井生產(chǎn)管理的重要指標(biāo)，也是是否能完成產(chǎn)量的重要因素之一。提高油田的開采量和抽油井采油時(shí)率是油田開發(fā)生產(chǎn)的重要任務(wù)。采油時(shí)率準(zhǔn)確反映了抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，有助于分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，衡量管理區(qū)單井管理水平的高低。目前采油時(shí)率存在多方面影響因素，本文通過生產(chǎn)時(shí)率的影響因素深入研究，分析突出問題，提出相應(yīng)解決措施，并進(jìn)行了效果評價(jià)。

關(guān)鍵詞：油井生產(chǎn)管理；生產(chǎn)參數(shù)；設(shè)備；流程；電動機(jī)

采油時(shí)率是油井生產(chǎn)管理的重要指標(biāo)，也是是否能完成產(chǎn)量的關(guān)鍵。針對部分油井油井采油時(shí)率低，產(chǎn)量較低的問題，本文從采油時(shí)率影響因素分析，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，從采油過程中的地面流程、井下管柱、采油相關(guān)設(shè)備、油水井等技術(shù)和管理方面進(jìn)行研究并且提出解決方案，提升了抽油井采油時(shí)率，保障了產(chǎn)量的平穩(wěn)運(yùn)行。

1影響采油時(shí)率因素分析

1.1開發(fā)生產(chǎn)因素

1.1.1生產(chǎn)參數(shù)不合理。地面參數(shù)與泵掛、沉沒度等不匹配后造成影響，首先，沉沒度增加后油井泵入口壓力增加，液量上升，抽油桿長度增加變形，受井筒液柱壓力作用，油管也會伸縮變形，降低油井泵效。其次，沉沒度過小，泵入口壓力降低，泵內(nèi)液體充滿系數(shù)低，引起柱塞與液面發(fā)生液擊，泵內(nèi)產(chǎn)生沖擊應(yīng)力。因此生產(chǎn)時(shí)，要充分考慮采油過程中各種狀況，合理科學(xué)設(shè)計(jì)生產(chǎn)參數(shù)，避免設(shè)備損害，降低生產(chǎn)周期。

1.1.2躺井增加，降低生產(chǎn)周期。生產(chǎn)層供液能力差，盡管地面采取小參數(shù)開抽，能量接替不足，功圖顯示嚴(yán)重不供液，泵效降低；泵掛不合理、井斜度大、參數(shù)過快、桿管老化以及機(jī)桿泵匹配不合理，造成桿管斷脫；油井受砂、蠟、水、氣等因素影響，出現(xiàn)砂卡、蠟卡、氣鎖等現(xiàn)象造成躺井增加，以上因素都會減少油井生產(chǎn)周期。

1.2日常管理因素

1.2.1巡檢不到位，錄取資料不規(guī)范，出現(xiàn)異常情況沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，如：回壓上升過快、光桿發(fā)黑、稠油井井口漏油嚴(yán)重等等都說明油井生產(chǎn)已經(jīng)不正常，影響原油產(chǎn)量。

1.2.2抽油機(jī)設(shè)備問題。由于日常維修保養(yǎng)不及時(shí)，未按標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)，故抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。比較常見故障包括：①曲柄銷子發(fā)出異常聲響，銷子與襯套配合不當(dāng)、冕形螺帽松動、曲柄軸承壞等。分別可采取擰緊冕形螺帽、換鍵、更換合適的襯套或銷子或更換軸承等操作。②連桿與橫梁松弛，造成原因有銷子扭動、定位螺絲脫落、拉緊螺絲松、潤滑不到位導(dǎo)致干磨等原因。采用更換銷子、軸套加注潤滑油、擰緊定位螺絲及調(diào)整游梁或重新校正中心等方法解決。③連桿刮碰曲柄及平衡塊邊緣。由于抽油機(jī)游梁安裝不正，未能滿足技術(shù)質(zhì)量要求，或者沖程調(diào)試過程中操作不正確等原因，導(dǎo)致連桿與曲柄不平行，連桿與曲柄發(fā)生刮碰。平衡塊鑄件不規(guī)范，表面粗糙，平衡塊與連桿之間嚴(yán)重摩擦，出現(xiàn)這兩種現(xiàn)象時(shí)會產(chǎn)生較大響聲。通過調(diào)節(jié)游梁使連桿與曲柄回復(fù)平行，或打磨平衡塊凸出部分得到解決。④抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)震動劇烈。平衡度小、負(fù)荷過重、連接處的螺絲固定不到位或不匹配、抽油機(jī)底座與基礎(chǔ)安轉(zhuǎn)時(shí)沒填平整，出現(xiàn)懸空、減速器齒輪、曲柄鍵松動或損壞均可導(dǎo)致抽油機(jī)使用過程中震動?？梢圆扇〗档统橛蜋C(jī)負(fù)荷、緊固各部位固定螺釘并做定期檢查、將底座與基礎(chǔ)墊平或檢查減速箱齒輪損壞狀況時(shí)更換等措施。

1.2.3電機(jī)故障問題。

（1）電動機(jī)啟動故障。①電機(jī)無法正常啟動，沒有聲音。該情況主要是由于配電盤未供電、電機(jī)保險(xiǎn)絲熔斷、配電盤工作異常等原因。檢查線路、變壓器等確定是否送電正常，或更換保險(xiǎn)絲或檢查電源電壓是否過低、保護(hù)器是否復(fù)位、磁力起動器線圈是否燒毀、銜鐵是否卡住。②電機(jī)不能正常啟動，并伴隨很大的“嗡嗡”聲。

（2）電動機(jī)啟動保險(xiǎn)絲熔斷。具體原因包括：①保險(xiǎn)絲參數(shù)選擇不當(dāng)，應(yīng)更換熔斷電流為1.5～2.5倍電機(jī)額定電流的保險(xiǎn)絲。②定子繞組部分短路或接地，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行拆卸檢查。③電機(jī)軸承損壞，應(yīng)更換電機(jī)軸承。④抽油機(jī)嚴(yán)重過載，如油稠、結(jié)蠟、卡泵、井口管線凍結(jié)、砂卡等，應(yīng)采取相應(yīng)措施，降低抽油機(jī)負(fù)載。⑤傳動皮帶過緊，應(yīng)選擇合適的傳動皮帶。

1.2.4光桿問題。（1）光桿行至某一位置時(shí)，有碰擊聲。該狀況是由于抽油桿接箍和油管接箍或油管掛碰擊而發(fā)出的響聲，根據(jù)響聲的位置來判斷碰撞原因。若響聲在井口附近，說明撞擊的是總閘門的閘板或油管掛。若聲音出現(xiàn)在井筒中，說明撞擊的是油管接箍引起的。（2）光桿燙手，而且發(fā)黑。原因：①盤根盒太緊；②油井不出油。首先應(yīng)檢查是否由于盤根盒過緊；若盤根盒松緊度正常；則需檢查油井是否出油，并找出不出油的原因進(jìn)行解決。（3）抽油機(jī)正常生產(chǎn)過程中，光桿刮蹭盤根盒。根本原因?yàn)楣鈼U不對中，此時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，否則會導(dǎo)致跑油事故的發(fā)生，通過光桿的偏磨方向及程度，確定調(diào)整方案，對偏心法蘭、游梁及抽油機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.2.5地面與流程原因。（1）回壓過高。通常由盤管爐火熄滅造成管線凍堵或計(jì)量房流程出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致的。若爐火熄滅，則應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃爐火加熱管線，若是流程問題，則應(yīng)立即對流程進(jìn)行恢復(fù)操作。（2）回壓低于正常壓力。若集油管線壓力低于正常壓力值，說明管線存在破漏，應(yīng)及時(shí)采取措施。（3）集油管線壓力正常，但回壓趨近于零。當(dāng)抽油泵嚴(yán)重漏油或油井不出油，或井下存在斷脫情況時(shí)，會導(dǎo)致管線凍堵，集油壓力無法正確返回。

2提高采油時(shí)率措施對策分析

2.1優(yōu)化參數(shù)。全面分析采油過程中抽油井所處各種環(huán)境以及環(huán)境變化對抽油井的影響，根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)設(shè)計(jì)生產(chǎn)參數(shù)，對偏磨嚴(yán)重、供液不足、負(fù)荷過大、平衡度低、高耗能井等優(yōu)化參數(shù)，實(shí)施后提高了泵效，減少偏磨、漏失、桿管疲勞等原因造成的躺井增加。實(shí)施參數(shù)優(yōu)化47口井，優(yōu)化后平均沉沒度保持在240米，平均單井泵效提了6%～8%。同時(shí)合理匹配水井注水量，保持合理注采比，確保地層供液能力，避免因不供液或能量下降，造成脫氣后氣鎖躺井。

2.2優(yōu)化管理，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。加強(qiáng)日常巡檢保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患并向上匯報(bào)，及時(shí)做出處理措施，減少計(jì)劃外故障停井。規(guī)范設(shè)備管理，特別是機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)管理，將管理任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，使管理人員明確管理內(nèi)容，加大管理力度。抽油機(jī)要做好日常養(yǎng)護(hù)工作，規(guī)定抽油機(jī)每連續(xù)工作2000小時(shí)就進(jìn)行一次一保，每連續(xù)工作8000小時(shí)，就進(jìn)行一次二保。定期對抽油機(jī)各項(xiàng)性能進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決。對設(shè)備線路進(jìn)行常規(guī)檢查，保證線路正常運(yùn)行。要根據(jù)設(shè)備的具體使用情況進(jìn)行靈活處理，在設(shè)備工作負(fù)荷大的時(shí)段，增大對設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度，增加對設(shè)備的性能檢查次數(shù)，保證設(shè)備的完好率在97%以上，延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備發(fā)生故障的概率。

2.3強(qiáng)化開井管理。通過專業(yè)抽油井故障診斷程序分析和計(jì)算桿柱應(yīng)力，優(yōu)化桿柱組合，使用耐腐設(shè)備治理腐蝕嚴(yán)重油井。為降低震動載荷對桿柱正常工作影響程度，采用大泵徑、淺泵掛、長沖程、慢沖次抽汲參數(shù)。強(qiáng)化作業(yè)井開井的管理，故障檢泵率降低到14.3%。

2.4改造地面管網(wǎng)。油井集輸涉及管道、線路多，情況復(fù)雜，要加強(qiáng)對管線的管理，及時(shí)更換老化、腐蝕的管線，定期對地面管網(wǎng)進(jìn)行改造和優(yōu)化，保證管道通暢、線路安全。改造后油井管線穿孔率比之前降低40%。