集輸原油脫水工藝適應(yīng)性分析與優(yōu)化應(yīng)用

麻秀花　呂紅偉　王海云

摘要：原油集輸處理時，脫水處理是必不可少的環(huán)節(jié)。原油脫水技術(shù)是利用各種設(shè)備或者處理，將游離水及乳化水脫出，最終實現(xiàn)油水分離的目標(biāo)。一般的進(jìn)行原油脫水處理時，需要利用加熱爐對原油進(jìn)行加熱達(dá)到油水分離的目的，該方式的不穩(wěn)定因素較多，安全性不理想，且能源的消耗量較大，并會出現(xiàn)結(jié)垢的情況。因此，對于該工藝進(jìn)行優(yōu)化改造是十分有必要的。新型的脫水處理技術(shù)不僅能夠有效降低了原油處理過程中的溫度，可以在不加熱或者微加熱的情況下，即可實現(xiàn)正常脫水。

關(guān)鍵詞：原油脫水工藝；集輸處理；破乳劑；優(yōu)化流程

在石油開發(fā)生產(chǎn)過程中，原油脫水對集輸處理有著重要意義。原油脫水工藝是極為重要的技術(shù)，為了提高原油集輸工作的效率，需要對該項工藝進(jìn)行優(yōu)化。本文簡單闡述原油脫水處理的工藝原理，分析原油脫水處理工藝優(yōu)化措施，包括合理選擇破乳利、單獨處理落地原油、優(yōu)化脫水處理的流程、改善冬季生產(chǎn)工藝等，為原油脫水處理提供一定的參考。

1脫水處理工藝的基本原理

在進(jìn)行原油脫水處理時，其處理工藝的基本原理是先將破乳劑與原油混合，破乳劑會和原油發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將水與原油之間接觸膜直接破壞掉，處于接觸膜中的水分即會隨之被釋放，再充分利用水的密度大于石油密度的特征，將原油和水完全剝離出來在傳統(tǒng)技術(shù)上，進(jìn)行原油脫水時，需要先將原油進(jìn)行加溫處理，使水分蒸發(fā)，從而達(dá)到油水分離的目的由于該技術(shù)在應(yīng)用的過程中需要消耗大量的能源，安全性不高，且由于水分蒸發(fā)后，會出現(xiàn)較多的沉淀物，而出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象，影響系統(tǒng)的運行，因此優(yōu)化脫水處理工藝的重點方向即是降低脫水時所需的溫度，在不加熱或者微加熱的情況下對原油進(jìn)行脫水處理

2原油脫水處理工藝的優(yōu)化措施

原油脫水工藝會受到較多因素的影響，不僅有原油自身的特殊性質(zhì)方面的因素，也包括處理過程中的技術(shù)因素，如破乳劑的性能、使用量、脫水的時間、沉降的時間在低溫條件下進(jìn)行脫水，可以避免對原油進(jìn)行加熱或者僅需要微加熱，即能夠達(dá)到正常脫水的目標(biāo)，在節(jié)能方面有較大的優(yōu)勢，具體優(yōu)化措施有以下幾點：

2.1破乳劑的合理選擇及應(yīng)用

中高含水期油田均需要對原油脫水工藝進(jìn)行優(yōu)化，在進(jìn)行優(yōu)化的過程中科學(xué)合理的選擇破乳劑是基本要求原油脫水需要使溫度達(dá)到一定的要求，才能達(dá)到正常化學(xué)脫水的目的如果

溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，原油在脫水之后也不能達(dá)到集輸要求現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，破乳劑的種類較為豐富，在對其進(jìn)行選擇時，需要遵循以下幾點標(biāo)準(zhǔn)：（1）適用于低溫即處于低溫的條件下實施脫水處理，破乳劑也能夠發(fā)揮作用，有效脫水；（2）適用于質(zhì)變后的原油在化學(xué)脫水工藝中，原油的性質(zhì)會發(fā)生變化，破乳劑需要適應(yīng)原油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)之后的性質(zhì)發(fā)生的變化，并能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫水的目的。

在進(jìn)行原油脫水時使用破乳劑時，由于破乳劑的性質(zhì)較為特殊，進(jìn)行脫水時也有一定的缺點，即對原油進(jìn)行脫水處理的效果需要經(jīng)過40小時左右的才能完全表現(xiàn)出來，具有一定的滯后性，需要及時改善在原油脫水中使用破乳劑的情況下，需要根據(jù)實際情況，制定出科學(xué)的脫水管理制度，并將該管理制度落實到位，操作人員嚴(yán)格根據(jù)制度使用破乳劑，適時進(jìn)行添加，對加藥濃度實施適當(dāng)?shù)目刂?，如端點加藥，該方式的優(yōu)勢在于能夠有效的降低加藥的成本，提高原油脫水效率，脫水效果也較為理想，根據(jù)生產(chǎn)需要來調(diào)整破乳劑的使用量。

2.2單獨處理落地原油

落地原油的處理是油田開采過程中的常見問題，管理人員對于該問題也較為重視。由于原油開采后采用露天的方式進(jìn)行存放，在該過程中，原油會受到許多方面的影響而出現(xiàn)污染的問題，如大量的泥沙或者其較為復(fù)雜的雜質(zhì)混入原油中，且落地原油的乳化程度也較深，對其進(jìn)行脫水存在一定的技術(shù)難度對其一般采用直接處理的方式，但是該方式的缺陷在于經(jīng)濟成本較高，對于脫水系統(tǒng)有較大的損害，情況嚴(yán)重時還會造成系統(tǒng)癱瘓，而無法在低溫環(huán)境下對系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)因此在常溫的情況下實施原油脫水工藝，對原油進(jìn)行脫水，則需要妥善處理落地原油的問題單獨處理落地原油是較為有效的措施。先把落地原油全部收集起來，靜待一定的時間，使之能夠沉降一段時間，再實施加熱如果當(dāng)?shù)撞颗潘畻l件達(dá)到一定的要求

即可將其導(dǎo)人事故罐中，然后就可以將其與正常原油混合，并同時進(jìn)行脫水，該方式的優(yōu)勢在于有效的減少落地原油對脫水系統(tǒng)的損害，便于進(jìn)行低溫脫水。

2.3優(yōu)化脫水處理的流程

在優(yōu)化原油脫水工藝時，優(yōu)化處理流程是十分有效的方法之一，根據(jù)優(yōu)化的流程環(huán)節(jié)的不同可以將其分為以下幾個方面：①優(yōu)化預(yù)分離脫水流程預(yù)分離是在原油脫水的過程中，該油田聯(lián)合站的任務(wù)既包括輸送原油，也包含輸送分離出來的水，且兩類工作具有相對的獨立性，同時實施初步脫水處理；②對流程中不合理或者不科學(xué)的部分進(jìn)行改造，三相分離器是

脫水流程中極為重要的脫水設(shè)備該三相分離器的作用在于三相分離器中添加適量的破乳劑，在適合的溫度、適當(dāng)?shù)钠迫閯舛?、原油在三相分離器內(nèi)的沉降時間等因素，將原油中的油、氣、水分離出來，使之能夠輸送至原油儲罐，以此達(dá)到原油外輸?shù)目诘?；③?yōu)化流程時的常用方法對脫水流程進(jìn)行改造時，一般會選擇再次加溫沉降法或者電脫水法，更加經(jīng)濟實惠，且效果良好。

2.4完善原油脫水設(shè)備

首先應(yīng)該對原油脫水工藝油水分離過程中的各個參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的分析，進(jìn)而選擇合適的分離器。先對分離器進(jìn)行調(diào)試，直到其功效有了明顯的提高以后，再進(jìn)行投入使用。此外把三級沉降運行模式轉(zhuǎn)變成四級沉降，同時在原油完成加熱工序以后通入到三級沉降罐中進(jìn)行精致沉降，以改善循環(huán)加熱帶來的熱能損耗。

3結(jié)束語

原油先經(jīng)過加熱爐加熱，待到溫度達(dá)到55℃以后，通過相應(yīng)的分離器對其進(jìn)行分離，繼而利用一次沉降罐進(jìn)行沉降。之后，把含水量79%的原油輸入二次沉降罐，經(jīng)過相應(yīng)處理以后輸出；而對于含油≤500mg/L的污水，一部分通過摻水泵提升后去計量站摻水，剩下的輸入到污水處理系統(tǒng)中去。利用二級重力沉降的方式來完成污水處理工作。經(jīng)過對污水站中污水水性的科學(xué)分析，其中包含的鹽類和二氧化碳含量都很高，也存在著碳酸鈣結(jié)垢的趨向，并且擁有較高的油量、懸浮固體和SRB菌需要投入適量的緩蝕劑、防垢劑、凈水劑和殺菌劑以完成其相應(yīng)的功效。本文分析了原油脫水的基本原理，提出優(yōu)化工藝措施，實踐中還需要相關(guān)人員根據(jù)油田的規(guī)模、油井的產(chǎn)量、設(shè)備條件、技術(shù)水平等，優(yōu)化技術(shù)，使之更加適應(yīng)于實際情況，提高技術(shù)系統(tǒng)的運行效率，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益。