精益生產系統(tǒng)在企業(yè)生產管理中的應用

常鳳玲+姜支剛+張強

摘要：生產活動是企業(yè)活動的堅實基礎，對其進行優(yōu)化管理是企業(yè)提升對外競爭力和產品內在品質的重要保障，而生產系統(tǒng)特別是近幾年所流行的精益生產系統(tǒng)是適應經濟發(fā)展的重要工具，能夠決定企業(yè)在整個市場中的地位與份額。因此，通過對精益生產系統(tǒng)的理念、發(fā)展進程與優(yōu)勢等內容進行分析，結合企業(yè)生產管理中的大小困難與難題，探索其在企業(yè)的生產管理流程中的運用，以便于增強沙丁魚效應，提高企業(yè)的市場競爭力，促進經濟的發(fā)展。

關鍵詞：精益生產系統(tǒng)；生產管理；企業(yè)管理；生產與收益

中圖分類號：F24

文獻標識碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.05.035

1前言

生產系統(tǒng)是企業(yè)活動的生命命脈所在，也是其經營管理中的關鍵性內容，而生產管理是企業(yè)內部活動的重要表現(xiàn)形式，這就決定了生產系統(tǒng)在企業(yè)運營中的重要作用和地位。精益生產系統(tǒng)的興起時間較短，雖然還有很多的不足之處，但是所取得的成就是有目共睹的；面對著我國現(xiàn)代企業(yè)生產管理的重重阻礙和狀況頻發(fā)的狀態(tài)，精益生產系統(tǒng)的運用不失為一個緩解當前困局的重要手段和工具。通過對精益生產系統(tǒng)的特征、發(fā)展進行追溯，結合我國現(xiàn)代企業(yè)生產管理的現(xiàn)狀，探討其在生產管理中運用的可行性，從而提高企業(yè)的綜合實力與競爭力，進而促進市場經濟健康、循環(huán)、綠色的發(fā)展。

2企業(yè)生產管理

2.1企業(yè)生產管理的概述

企業(yè)的生產管理是圍繞著其內部生產活動而展開的，旨在提高企業(yè)的生產效率，是企業(yè)管理的重要組成部分，主要包括了計劃、制造、設備、采購、庫存、效率、品質等管理模塊，以高效、靈活、準時、低耗地生產合格產品、提供服務為目標，在瞬息萬變的市場競爭中占有一席之地并不斷壯大，注重生產的基礎技術及其相關工作的經驗積累和創(chuàng)新，關注設備的細節(jié)化、細致化改善，培養(yǎng)員工的綜合素質，通過對生產信息、設備信息、產品用料、模具庫、工時記錄與統(tǒng)計、工序信息、月報表等計劃的制定、維修、實現(xiàn)，來實現(xiàn)企業(yè)的經濟效益與市場競爭力。

2.2企業(yè)生產管理的現(xiàn)狀

據相關數(shù)據所悉，企業(yè)在其經營管理中存在著許許多多的問題，特別是在生產管理環(huán)節(jié)，由于其生產系統(tǒng)的傳統(tǒng)性，還不能很好的適應日新月異的企業(yè)發(fā)展模式，存在著安全、研發(fā)、成本控制等方面的問題，極大地阻礙了企業(yè)的發(fā)展，拖了社會經濟側結構改革進程的后腿，不能依靠自身的力量在國際或者國內市場的角逐中獲勝，增加了國家與社會的負擔和壓力。

2.2.1生產安全管理的現(xiàn)狀

從我國的社會經濟制度來看，不管是國有企業(yè)還是民營企業(yè)、個體經濟，不管是大型企業(yè)、外資公司還是中小型企業(yè)，在生產管理中的安全管理這一屏障的保護力度不到位，經費融入較少，責任制度未得到落實，管理層關系混亂，工藝和硬件設備落后，且進行操作的作業(yè)人員素質普遍不高，監(jiān)察力度不夠或者關注點不對，造成了生產中安全事故的頻繁發(fā)生，造成了家庭與社會的悲劇。

2.2.2研發(fā)管理的現(xiàn)狀

企業(yè)進行研發(fā)管理是其獲得新生血液與核心競爭力的關鍵性途徑，但是由于生產系統(tǒng)、生產工藝、成本控制等管理方式、制度的落后，造成了現(xiàn)代企業(yè)普遍研發(fā)困難或者不能沖過目前的研發(fā)瓶頸的狀態(tài)，主要表現(xiàn)在了產品的創(chuàng)新模式落后（資源分散不能達到預期目的）、研發(fā)流程不規(guī)范（增加事后調整或補充的成本）、職業(yè)化人才缺乏（思維慣性根深蒂固，造成質量和效率的下降）、核心技術缺失（自主研發(fā)的速度不能彌補技術空白且即使研發(fā)出來也只是細枝末節(jié)，依賴于引進的思想觀念深入企業(yè)人心）等方面。這就導致了現(xiàn)代企業(yè)供血與造血都不足，不能有效地反哺市場，出現(xiàn)市場疲軟無活力等現(xiàn)象。

2.2.3成本控制的現(xiàn)狀

在我國，企業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新都處于被鼓勵的階段，如大學生自主創(chuàng)業(yè)、中小型企業(yè)或者微型企業(yè)創(chuàng)立等活動的補助與優(yōu)惠政策，很大程度上放寬了創(chuàng)業(yè)的經濟條件和背景，但是仍然有著融資困難且成本過高、收款壓力越來越大、生產成本上升但是經濟效益不容樂觀。究其原因，造成此種局面的因素主要包括了成本管控觀念落后，管理方法科學性不強甚至缺失，其會計的核算與職責分工都不健全，成本約束激勵機制未建立或者落實力度不夠等方面。同時，在企業(yè)維持正常的生產運轉中未對管理之內的細枝末節(jié)進行嚴格的掌控與監(jiān)管，例如生產資料的運輸、損耗、出入庫等信息的登記、管理不嚴格，造成材料消耗、運輸里程的虛報、瞞報等現(xiàn)象，增加了企業(yè)的生產成本。

3精益生產系統(tǒng)

3.1精益生產系統(tǒng)的內涵

精益生產是一種不分批次、不用排隊的無間斷作業(yè)的生產方式，是由日本豐田準時化生產方式演化而來，是一種生產管理的技術。其中“精”代表的是不需要投入過多的生產要素，在恰當?shù)臅r間內生產出市場急需產品的全部份額；“益”是指企業(yè)的經濟效益，即其全部經營活動都要有效、有益，主要是通過對人員組織結構、市場供求關系、系統(tǒng)管理結構、運行方式等內容進行優(yōu)化革新，形成“拉動式”的生產方式，促進新生產系統(tǒng)在多元化需求的現(xiàn)代市場經濟中的適應能力，具有小批量、多品種、拉動式準時化生產、全面的質量管理、團隊工作的方法、并行工程等特征，堅持需求拉動、價值流、價值、價值流通、盡善盡美五大原則，采用視覺控制、5S（整頓、清掃、整理、素養(yǎng)、清潔）、看板管理、準時化生產、零庫存管理、全面地生產維護等方式進行實踐。

3.2精益生產管理理論及其發(fā)展歷程

精益生產管理從美國學者對日本豐田生產方式的贊譽開始進入人們的視線，經歷了并將持續(xù)經歷著改革創(chuàng)新的階段，不斷地從“精良之法、精細生產、零庫存”的思想發(fā)展為在我國服裝業(yè)、運輸業(yè)、民航、通信、郵政管理、醫(yī)療保健等領域中不斷適應與創(chuàng)新，從獲取競爭性優(yōu)勢（ACE管理）—精益六西馬格管理—波音公司的群策群力到現(xiàn)今實體化了的競爭制造系統(tǒng)，都邁出了極大的步伐，也取得了相應的成就。

3.3精益生產系統(tǒng)在企業(yè)生產管理中的應用

3.3.1培養(yǎng)精益生產的意識

在對企業(yè)的內部活動進行管理時，企業(yè)要想以最小的成本獲得最大化經濟效益，就需要層層培訓公司的作業(yè)人員，同時結合自愿加入培訓的內部培訓會議，在其堅定的意識中培養(yǎng)其以小博大的意識，減少此理念在各大企業(yè)推行中的阻力，緩解創(chuàng)新疲勞，改善生產單元的效率，增強企業(yè)的活力，激發(fā)新型經營管理模式的研發(fā)，培養(yǎng)管理性人才，增強公司人才儲備，提高其綜合的競爭能力。

3.3.2建立半封閉式循環(huán)管理體制

生產系統(tǒng)作為企業(yè)生產管理中最為重要的一部分，也是建立完善的管理制度的關鍵因素。從目前我國企業(yè)管理的宏觀方向來說，由于精益生產理念的影響與發(fā)展趨勢，可以建立一條半封閉式的循環(huán)管理制度，將生產資料的采購、制造、輸出、維護、監(jiān)察等信息統(tǒng)一為一個串聯(lián)的系統(tǒng)，在整個內封閉的管理系統(tǒng)中并聯(lián)一個精益生產系統(tǒng)（清庫存、保生產、高效率生產必需產品等）。這樣不僅能夠解決成本控制的困局，還能夠保障生產的安全，落實生產責任與獎懲制度，調動作業(yè)人員的積極性，努力為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

4結語

隨著全球化進程的加快，企業(yè)之間的交流日益頻繁，雙方互相學習之處多多益善，而在其生產管理過程中，由于我國尚不能脫離“中國制造”這一名號，使得喚醒精益生產系統(tǒng)被使用的次數(shù)越來越多，其所能使用的范圍也越來越廣。在解決研發(fā)疲軟、責任監(jiān)管與安全監(jiān)管、成本控制的規(guī)模與作用來看，在提高我國的國際競爭力和民族凝聚力之間有著極大成果。因此利用培訓和推廣的方式對精益生產進行擴散，在企業(yè)、政府與人群中形成一種人文風尚，再建立一個半封閉式循環(huán)的管理體制，對企業(yè)的經濟效益與社會效益進行前后比較，明顯呈現(xiàn)了精益生產系統(tǒng)的半封閉循環(huán)管理制度的經濟效益更高，社會反響度更好。

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