300MW亞臨界機(jī)組無外來輔助蒸汽冷態(tài)啟動探索

張衡

摘 要：分析300MW亞臨界中間儲倉式制粉系統(tǒng)的機(jī)組無外來輔助蒸汽時機(jī)組冷態(tài)啟動的技術(shù)難點，探索機(jī)組無輔助蒸汽、無啟動鍋爐的冷態(tài)啟動方法及啟動過程中的危險因素。

關(guān)鍵詞：300MW；無輔助蒸汽；中間儲倉式

引言

由于國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和各電廠經(jīng)營策略的變化，使得300MW及以上的大容量機(jī)組全廠單臺機(jī)運行或某一段時間機(jī)組全部停運的運行方式被提出，而現(xiàn)代大容量鍋爐絕大多數(shù)不配備啟動鍋爐，這就出現(xiàn)全廠機(jī)組全停后再次啟動或單臺機(jī)運行事故跳閘后再次啟動時，無外來輔助蒸汽的技術(shù)難題。本文結(jié)合大唐信陽華豫電廠2*300MW亞臨界一次再熱中間儲倉式煤粉爐的機(jī)組為例，探討無外來輔助蒸汽的冷態(tài)啟動的主要影響、啟動過程的要點、危險點和控制方法。

1 無輔汽運行給啟動帶來的主要影響

（1）輔汽無法正常供汽，導(dǎo)致軸封不能正常供汽。

（2）空預(yù)器蒸汽吹灰無法實現(xiàn)，有尾部煙道再燃燒的風(fēng)險。

（3）除氧器加熱無法實現(xiàn)。

（4）中儲式制粉系統(tǒng)燒煙煤存在自燃及爆炸風(fēng)險。

（5）容易引起汽輪機(jī)低缸防爆門破裂。

（6）微油及AB層油槍均為壓縮空氣霧化、吹掃，能正常投入；BC層油槍為機(jī)械霧化，也能正常投入，但退出后吹掃汽源為蒸汽，無法實現(xiàn)油槍吹掃。

（7）根據(jù)目前實際情況，除氧器加熱對機(jī)組啟停的影響較小，根據(jù)目前系統(tǒng)的聯(lián)接方式，無輔汽啟動的主要矛盾在于軸封供汽及空預(yù)器吹灰，能否成功的關(guān)鍵在于輔汽聯(lián)箱的汽源能否及時、充足的供應(yīng)。

2 無啟動爐冷態(tài)開機(jī)過程操作要點

全冷態(tài)下啟動真空泵干拉真空，建立微真空環(huán)境后鍋爐進(jìn)行點火，鍋爐起壓后，初期利用主蒸汽供軸封進(jìn)一步建立真空，利用高低旁配合調(diào)整冷再壓力，通過冷再供輔汽和軸封，簡短投入空預(yù)器吹灰，機(jī)組按照正常啟動程序啟動。

（1）在凝汽器沒有抽真空或真空偏低的條件下，按照正常程序?qū)㈠仩t點火，投入微油或AB及BC層油槍和相應(yīng)的給粉機(jī)升溫升壓。

（2）啟動真空泵后，對機(jī)組真空進(jìn)行干拉，維持凝汽器低負(fù)壓，點火后將主蒸汽至軸封供汽電動門開啟，主蒸汽至軸封供汽站前疏水開啟（需改造，引至地溝），微開主蒸汽至軸封供汽調(diào)門，對軸封站及軸封管道進(jìn)行暖管。

（3）在鍋爐點火前開啟主蒸汽母管、支管疏水，檢查A/B側(cè)疏擴(kuò)減溫水投入，鍋爐點火之后，汽壓達(dá)到0.2MPa，投入高壓旁路（冷再逆止門后疏水保持關(guān)閉），低壓旁路不開或微開，爐側(cè)再熱器疏水保持開啟，機(jī)側(cè)再熱器疏水在機(jī)組真空建立前保持關(guān)閉，在過熱器升溫升壓的同時對再熱器進(jìn)行升溫升壓。

（4）當(dāng)再熱器壓力應(yīng)達(dá)到2MPa左右時，開啟冷再供輔汽電動

門，進(jìn)行輔汽聯(lián)箱暖箱工作。

（5）根據(jù)軸封壓力的情況，控制抽真空速度，當(dāng)真空達(dá)到-60Kpa。逐步正常投入旁路系統(tǒng)，控制0.6Mpa≯再熱器壓力≮1.0Mpa，控制再熱器壓力的原因是：低限是保證足夠輔汽量，高限是防止冷再壓力過高高壓缸排汽逆止門打不開。正常程序升溫升壓，視冷再壓力情況，間斷投入空預(yù)器吹灰。

（6）輔汽汽源建立穩(wěn)定后，開啟輔汽至二期聯(lián)絡(luò)門對一、二期輔汽聯(lián)絡(luò)母管進(jìn)行暖管，在充分疏水后，逐步開啟輔汽至#3/4機(jī)進(jìn)汽電動門，恢復(fù)二期機(jī)組輔汽壓力。

（7）輔汽汽源建立穩(wěn)定后，應(yīng)將高輔至空預(yù)器吹灰汽源暖管投入，視輔汽壓力情況間斷投入空預(yù)器吹灰，機(jī)組軸封汽源由主蒸汽切換至冷再供給，機(jī)組參數(shù)達(dá)沖轉(zhuǎn)參數(shù)后，按照正常程序進(jìn)行沖轉(zhuǎn)開機(jī)。

（8）機(jī)組并網(wǎng)后負(fù)荷升至120MW，暫停升負(fù)荷，利用本機(jī)四抽汽源沖轉(zhuǎn)第一臺小機(jī)，并入小機(jī)后，逐步帶負(fù)荷至150MW。

（9）機(jī)組負(fù)荷>150MW，穩(wěn)定后，利用本機(jī)四抽汽源，沖轉(zhuǎn)另一臺小機(jī)，并入系統(tǒng)后，退出電泵。

3 危險點分析及其控制措施

3.1 長期油煤混燒，導(dǎo)致空預(yù)器再燃燒

（1）點火前對油槍霧化片進(jìn)行清理，對點火槍及進(jìn)油電磁閥進(jìn)行試運，保證油槍正常投入。

（2）油槍投入觀察著火正常1h后，才允許投粉。

（3）啟動過程中保證煤質(zhì)。

（4）冷再帶輔汽過程中，進(jìn)行空預(yù)器吹灰時，應(yīng)關(guān)注軸封壓力，避免投入吹灰時間過長，導(dǎo)致軸封失壓，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后不宜采用輔汽進(jìn)行空預(yù)器吹灰。

3.2 軸封帶水及軸封供汽不足

（1）主蒸汽供軸封管路必須充分暖管疏水。暖管完畢及時關(guān)閉各疏水門。

（2）在主蒸汽壓力較低時適當(dāng)控制真空值，保證軸封壓力。

（3）低輔聯(lián)箱溫度必須達(dá)到規(guī)程規(guī)定的軸封最低溫度要求方可進(jìn)行軸封的疏水、暖管工作。

（4）運行人員應(yīng)軸封的供汽方式充分了解，對于旁路系統(tǒng)的操作要緩慢，并充分考慮其對軸封系統(tǒng)的影響。

（5）只有全部退出主蒸汽供軸封汽源，軸封壓力大于20KPa的情況下，方可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)工作。

3.3 汽輪機(jī)低壓缸防爆門沖破

（1）鍋爐點火前必須投入循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運行。

（2）A/B側(cè)疏擴(kuò)減溫水調(diào)門、低缸噴水電動門全開開足。

（3）凝汽器建立真空之前，控制向凝汽器疏水量，保證疏水?dāng)U容器溫度<80℃。

（4）應(yīng)先啟動真空泵后再進(jìn)行軸封投入操作，防止排汽缸溫度升高。

3.4 受熱面超溫

（1）低壓旁路投入之前，再熱煙氣擋板處于關(guān)閉位置。（2） 低壓旁路投入之前，控制爐膛出口煙溫不超過400℃。（3）合理配風(fēng)。（4）每15分鐘全面檢查一次受熱面壁溫，發(fā)現(xiàn)壁溫有異常時及時進(jìn)行調(diào)整。

3.5 疏水、暖管不充分，導(dǎo)致管道劇烈振動

（1）鍋爐起壓之前，主蒸汽疏水保持開啟，當(dāng)汽包壓力達(dá)0.2Mpa及時關(guān)閉疏水，注意疏擴(kuò)不得超溫、超壓。真空達(dá)-50kpa之后，逐步開啟主、再蒸汽管路疏水（單個分別投入，不能一下全部開啟），注意疏擴(kuò)不得超溫、超壓。（2）開啟低壓旁路應(yīng)緩慢，充分暖管，防止熱沖擊，保證再熱器壓力不低于0.6Mpa。

3.6 其他

負(fù)荷達(dá)到150MW，將輔汽倒換至四抽供，冷再至輔汽汽源應(yīng)保持熱備用。

4 結(jié)束語

大容量機(jī)組的無外來輔助蒸汽的啟動是一項風(fēng)險性高、操作任務(wù)量大的操作，實時前要做好充分的調(diào)研，希望本文能給國內(nèi)同類型機(jī)組的冷態(tài)、溫態(tài)及熱態(tài)啟動一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

[1]國家能源局.防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求[M].中國電力出版社，2014，5.

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