防范質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)

一、瓶體內(nèi)部壓力增高產(chǎn)生的物理破裂

“整個(gè)裂口沒(méi)有碎片產(chǎn)生，具有明顯的45o剪切唇的塑性斷口特征，裂口斷面未發(fā)現(xiàn)金屬缺陷?！笨梢源_定液氨鋼瓶是由于瓶體內(nèi)部壓力增高產(chǎn)生的物理破裂?！耙兹酆辖鹑旰谩?，可以判定液氨鋼瓶破裂時(shí)，并非由于瓶?jī)?nèi)液氨溫度超過(guò)易熔合金塞動(dòng)作溫度（70℃），而造成瓶體內(nèi)部壓力增高導(dǎo)致的物理破裂。

二、充裝量近似滿(mǎn)液高于平均值

液氨2.8℃時(shí)密度0.6347264Kg/L,液氨鋼瓶公稱(chēng)容積800L,實(shí)際容積827L。就此數(shù)據(jù)推算，液氨鋼瓶滿(mǎn)液充裝量應(yīng)在0.6347264×827＝524.919Kg，由于非法充裝，不能單獨(dú)稱(chēng)重，總充裝液氨重量為2060Kg，4只液氨鋼瓶平均充裝量為515Kg。其他3只液氨鋼瓶在同等條件下未發(fā)生瓶體爆裂，由此推斷爆裂的液氨鋼瓶充裝量高于平均值515Kg，處于近似滿(mǎn)液狀態(tài)。

三、滿(mǎn)液狀態(tài)下液氨鋼瓶?jī)?nèi)壓力增加值

采用《小合成氨工藝技術(shù)設(shè)計(jì)手冊(cè)（下冊(cè)）》（梅安華主編，北京化學(xué)工業(yè)出版社1994年）中的計(jì)算方法。

盛裝液氨的容器應(yīng)有一定的安全空間，不可充滿(mǎn)液氨，因?yàn)橐喊钡娘柡驼羝麣鈮弘S溫度升高而升高，液氨宜隨溫度升高而膨脹，雖然液體膨脹系數(shù)小，但液體具有不可壓縮性，氣隙太小，溫度升高致使壓力急劇升高。導(dǎo)致容器發(fā)生失效。

裝滿(mǎn)液氨的容器，當(dāng)溫度升高時(shí)，壓力增加的計(jì)算式：

△P—壓力增加值，MPa；

△t—溫度增加值, ℃；

查表7-1-3得：

四、爆裂時(shí)液氨鋼瓶?jī)?nèi)壓力

液氨在19.5℃時(shí)飽和蒸汽壓力PV＝0.846MPa（查表）加上壓力增加值，即為充裝過(guò)量的氣瓶在溫度為19.5℃時(shí)液氨鋼瓶?jī)?nèi)壓力。

五、泄漏液氨鋼瓶可承受的爆破壓力

根據(jù)GB5100—1994《鋼質(zhì)焊接氣瓶》第5.23.6條b,爆破壓力實(shí)測(cè)值Pb不小于按（4）式計(jì)算的結(jié)果：

DO—鋼瓶外直徑，mm；

爆破時(shí)液氨鋼瓶?jī)?nèi)壓力：

液氨鋼瓶可承受的內(nèi)壓力：

在充裝過(guò)量后，遇環(huán)境氣溫升高，液氨鋼瓶?jī)?nèi)的壓力高于液氨鋼瓶可承受的內(nèi)壓力，發(fā)生爆破。因此，過(guò)量充裝是導(dǎo)致液氨鋼瓶爆裂，發(fā)生液氨泄漏事故的直接原因。

防范此類(lèi)事故的措施

這起事故對(duì)特種設(shè)備充裝單位、使用單位，特種設(shè)備監(jiān)管部門(mén)都是一個(gè)警示，應(yīng)從以下幾方面予以預(yù)防：

一是特種設(shè)備監(jiān)管部門(mén)加強(qiáng)對(duì)液氨等?；烦溲b的監(jiān)督管理，取締無(wú)資質(zhì)的充裝單位。

二是液氨等危化品充裝單位應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求充裝。

三是使用單位應(yīng)制定液氨等?；返牟僮饕?guī)程，把好液氨等?；返倪M(jìn)貨關(guān)、驗(yàn)貨關(guān)、存放關(guān)，作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，嚴(yán)禁違規(guī)使用。