食品公司自動化生產的設備管理模塊分析

戚杰文

摘要：本次研究針對大型食品工廠自動化生產線做設備管理工作做了一系列驗證分析。

關鍵詞：食品；自動化生產；設備管理

1前言

食品公司自動化生產設備管理模塊化主要指的是模塊化管理工作的實施，其主要是細化問題，完成管理工作的分級別，各司其職，促使整個管理模式逐漸趨向于金字塔狀。食品公司自動化生產設備模塊化管理實現(xiàn)了專業(yè)分工跟模塊之間存在的協(xié)調性以及統(tǒng)一性。在分析以及總結國內外的食品行業(yè)頂級生產線設備供應商實際情況的基礎上。其中，瑞典利樂公司應該是做的最好的公司，因為其設備手冊就是嚴格依據(jù)設備不同的功能來完成模塊劃分的。

這是一臺非常復雜的設備，將其功能劃分主要如下所示：無菌系統(tǒng)、驅動單元、夾爪系統(tǒng)等模塊，在實際工作中，嚴格按照模塊的實際指示完成展開說明，同時實現(xiàn)有效的管理。目前業(yè)內公認的最好的設備管理就是瑞典樂業(yè)公司，國內常溫液態(tài)奶的生產線市場份額中大部分是瑞典樂業(yè)公司的。

2計劃保養(yǎng)模塊的驗證分析

在設備管理過程中，最為基礎的工作就是設備保養(yǎng)工作，設備保養(yǎng)工作實施的好壞會直接影響到設備運行的效率。維修是其中一個方面，從根本上做好保養(yǎng)工作才是最為重要的部分。分析大部分大型工廠實際情況得到，對于大型工廠來說，設備數(shù)量非常的多，怎樣從根本上落實保養(yǎng)干預非常的重要。在實際工作中，一部分工廠在進行保養(yǎng)管理的過程中，很好的保養(yǎng)了部分設備，但是還有一部分部分設備卻沒有按照需要進行保養(yǎng)，或者是保養(yǎng)工作做得不完善，因此在運行的過程中就會因為存在隱患導致問題的出現(xiàn)，進而影響生產工作的順利進行。那么怎樣從根本上做好設備保養(yǎng)工作呢，主要做如下幾點分析：

首先是完成設備檔案的針對構建，分類設備等級記錄好設備檔案信息，在設置設備檔案的基礎上完成保養(yǎng)規(guī)范的針對制定，因此就可以從根本上避免設備保養(yǎng)遺漏問題的出現(xiàn)。但是在實際工作中，不是所有設備都需細致保養(yǎng)，所以需要分類處理生產設備，對設備的等級進行處理安排，因為等級不同的設備那么對保養(yǎng)程度的要求是不一樣的。

其次是完成一系列保養(yǎng)規(guī)范的制定，完成保養(yǎng)記錄表的制定。在分析不同等級設備的基礎上制定出相對應的保養(yǎng)規(guī)范，千萬不能漏掉那部分關鍵的設備以及重要的設備。在實際工作中，因為大型食品工廠基本上都是連續(xù)運行的生產線類型，對其進行保養(yǎng)需要設置相對應的保養(yǎng)規(guī)范，需要嚴格按照其實際的運行時間為基礎完成保養(yǎng)周期的設置。在實際工作中，工廠里面的動力設備如果存在設備故障，那么一般都會導致工廠停產，一般會出現(xiàn)在以下幾個設備類別上：空壓機、冷凍機以及空調機等，所以需要全方位的保養(yǎng)這一類的設備，同時還要按照實際情況完成備份機的設置。上述部分提到的設備的制造商其實已經(jīng)對這部分設備完成了保養(yǎng)規(guī)范的設置，其具有非常的明確性以及細致性。

再次是完成年度計劃以及月度保養(yǎng)計劃的設置，需要設置相關的保養(yǎng)規(guī)范，最后實現(xiàn)最大程度的落實，以此為基礎做好保養(yǎng)工作。在年底的時候，就需要做好明年設備的預算工作，計算需要分解到月份產量大小，因此就可以將每份設備的實際運行時間粗略的計算出來，可以從根本上作出明年設備保養(yǎng)的計劃。設置保養(yǎng)計劃的過程中不需要實現(xiàn)的精準，在月度分配較大保養(yǎng)即可。

最后是跟生產計劃實施保養(yǎng)工作相結合[1]。實施有效的保養(yǎng)工作需要嚴格按照生產計劃實際情況來完成有效的安排，工廠供應鏈非常重要的一個指揮棒就是生產計劃，其主要包括以下幾個方面的工作內容：包材到貨、工作人員匹配、倉庫的庫容安排、原材料供應、設備的保養(yǎng)工作等。在實際工作中，需要嚴格按照生產的計劃來完成確定工作。所以，工廠生管工作的實施，需要完成能夠預期生產計劃的有效制定，之后還要及時的告知工廠其他的部門，實施有效的短期生產計劃，需要保證其可行性以及準確性，在短時間內最好不要有什么大的變動。

3技術培訓/部屬培育模塊的驗證分析

在實際工作中，雖然工廠內設備管理工作按照一定需要選擇使用計劃保養(yǎng)體系這一形式，但是，工廠每天還是會存在一定的故障，且故障類型是不一致的，在實際操作的過程中，怎樣將故障快速的排除，日后最大程度的減少同樣故障的重復發(fā)生，進而最大程度的降低故障發(fā)生率，促使故障發(fā)生率永遠處于一個比較低的水平，處于一個工廠可以接受的水平這已經(jīng)是目前最好設備管理工作最為重要的一個點。在實際工作中可以按照下圖流程（圖2）來完成故障管理工作。同時還要最好相應的故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，完成各條生產線故障的統(tǒng)計分析，一般是每天發(fā)生故障時間以及機器，故障統(tǒng)計需要實現(xiàn)細化，究故障于每一臺機[2]。進而在記錄每天故障時間以及記錄總生產時間比值的基礎上將故障率準確的酸出來，之后還需要為故障率設定一個標準的目標值大小，嚴格按照這個目標值大小作為考指標。一般情況下，故障率≤5%是運行良好范疇。

4能源管理模塊的驗證分析

隨著社會的發(fā)展，能源費用實現(xiàn)逐年增長的走向，尤其是電費，電費幾乎每年都存在上調的情況，其上調的比例還非常的大。所以在生產的過程中，企業(yè)每年記錄的能源費用就非常大，其管控力度也需要逐漸的加大。分析政府導向實際情況得到，政府的主要工作中促使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排也是非常重要的一項。一般來說，能源管理其實質上跟設備的管理兩者之間并不存在非常直接的聯(lián)系，但是大部分生產企業(yè)，均是由設備部門來負責管理水、電、氣、汽等。甚至，由設備部的動力中心來管理空壓機、冷凍機、空調機組等部分大功率的設備。該部分的實際管理流程如圖3所示[3]。怎樣從根本上做好能源管理工作？舉例說明用電情況：在工廠內一般劃分用電為生產用電類型以及非生產用電類型，同時還可以將生產用電進行劃分，劃分為分為生產線用電類型以及動力設備用電類型。非生產用電類型一般指的是辦公用電以及照明用電等部分。因此需要按照實際情況完成2級以及3級計量表的安裝，因此就可以將2級以及3級類別的實際用電量大小準確的計量出來，之后相除用電量大小跟產量大小，其得到的結果指的就是單位耗電量的實際大小，進而完成其單位耗電量大小的持續(xù)比較，對產生變動的原因進行比較分析，因此就可以得到用電的潛在規(guī)律，進而避免出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象。

5總結

在分析食品公司自動化生產設備管理模塊的基礎上發(fā)現(xiàn)，最為重要的知識點就是做好故障管理工作，做好備件管理工作等。從根本上做好上述工作是構建有效食品公司自動化生產設備管理模塊的基礎工作，故障管理工作需要做到以下幾點：完成故障分析模板的構建。在構建模塊的基礎上統(tǒng)計每天故障數(shù)據(jù)，記錄故障發(fā)生的原因，發(fā)生的時間，在上述好的基礎上完成防范措施的制定，將上述工作計入周、月會報告。進而對計劃保養(yǎng)規(guī)范進行針對修改調整，同時完成故障處理手冊的構建。備件管理做需要做到以下幾點：完成備件檔案的構建，構建主要的內容分為以下幾個方面：不同的保養(yǎng)類別需要對應不同的備件清單，同時完成針對備件安全庫存工作，確定正確的備件采購周期。在實際工作中，還要實施備件計劃采購模式，因此就可以促使備件采購效率得打提升，促使其相關的信息列入周以及月會報告。

參考文獻：

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[3]申紅峰.食品飲料行業(yè)的自動化應用綜述[J].中國食品工業(yè)，2005，01（03）32-34+36-38.