壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量管理

趙炎++高明

摘要：壓力容器在生產(chǎn)中應用比較廣泛，由于其在使用中參數(shù)范圍過大，因此國外都非常重視壓力容器的制造以及使用過程中的管理，其中比較重要的就是對材料的質(zhì)量管理，以便確保其安全和可靠地運行。本文首先對壓力容器進行了簡要的概述，接著介紹了材料采購質(zhì)量管理分析，重點探討了材料檢驗質(zhì)量管理、材料保管、使用管理和材料回收管理。

關鍵詞：壓力容器、制造過程、材料質(zhì)量管理

材料質(zhì)量是決定壓力容器質(zhì)量的重要因素，而且用于制造壓力容器的材料種類眾多，不同用途的壓力容器對材料的要求也是各不相同，如果材料選擇不當或者選擇錯誤了，可能會給需要制備的壓力容器的后期使用帶來很嚴重的安全隱患。所以在壓力容器制造的過程中，為了使壓力容器更好的工作，就必須對壓力容器制造的庫存材料進行充分選擇和利用。

一、壓力容器概述

1、壓力容器材料的選擇。

在選擇制造壓力容器的材料時，先要充分結合壓力容器的使用條件：壓力、溫度、介質(zhì)特性、焊接性能以及冷熱加工工藝性能等。

2、壓力容器的制造過程。

制造壓力容器的過程分為七個主要的步驟：設計、鉚接和機加工、材料、焊接、無損探傷、計量量化、檢驗，這七個步驟之間既有協(xié)調(diào)性又有制約性，構成了壓力容器的制造。

3、壓力容器的基本要求。

壓力容器的基本要求就是在安全的基礎上能夠更加長久的有效的運行。

①在內(nèi)壓力的作用下，壓力容器要具有一定的強度，保證不被破壞；

②在外壓力的作用下，具有足夠的抗壓性，能夠在受到外力時還能保證原本的形狀；

③要具有密封的特性，在有反應攪拌時不會出現(xiàn)泄漏的問題；

④要方便制造、檢測和維修，還要具有足夠長的壽命；

⑤要考慮介質(zhì)對材料的腐蝕以及介質(zhì)的化學特性。

二、材料采購質(zhì)量管理分析

1、建立保證材料質(zhì)量的體系。

材料質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器能否安全的運行，為了更好的提高材料的質(zhì)量，就要將材料的整體質(zhì)量保持在受控的狀態(tài)，即對材料的質(zhì)量進行全面的控制，建立保證材料質(zhì)量的體系，并且還要重點監(jiān)督會影響到壓力容器質(zhì)量的材料，從而才能達到良好的控制效果。

同時要充分結合企業(yè)的實際情況以及壓力容器項目的許可證，建立一個能夠單獨進行管理的材料質(zhì)量體系，對制造壓力容器需要的材料、加工采購分包件等程序做出相應的規(guī)定，對材料的質(zhì)量進行全方位的管理。

2、明確制造材料的技術規(guī)定。

①要嚴格控制壓力容器中受壓零件的質(zhì)量，受壓零件的材料一定要符合相應的技術要求，其性能和化學元素的含量一定要符合相關規(guī)定。

②壓力容器制造時需要的材料，其規(guī)格和質(zhì)量都要滿足國家的相關標準，要具有監(jiān)察部門的認可和批準；生產(chǎn)材料的企業(yè)要對用戶出示質(zhì)量合格認證，同時在材料上加蓋鋼印等標志，材料的合格證書內(nèi)容要完整。此外還要具有質(zhì)檢單位的相關證明。

3、對供貨方的評價、評審工作。

①為了從根本上保證材料能夠符合施工的要求和規(guī)定，單位的供應材料部門應該組織各個部門對供貨方進行全面的評審，并且生產(chǎn)、技術和質(zhì)檢的部門都要參與其中，各司其職，得出最終的評審結果。

②對供貨方的評價：首先供應材料部門要對供貨方的運行狀況、材料的質(zhì)量等方面的問題進行介紹，以及其他施工單位使用其供貨方材料的情況，通過分析能夠大致選出幾家較好的供貨方；然后檢查供貨方承壓零件是否具有國家的認可；最后對于一些施工中具有重要作用或數(shù)量非常大的材料，供應材料部門要親自到供貨方進行實地調(diào)查。

③選擇供貨方：供應材料部門要遵守擇優(yōu)選擇的原則，選擇信用評價高的、供貨關系好的供貨方，對于同一種材料要挑選兩到三家供貨方，將供貨方的情況編制成明細，通過相關的部門進行對比選擇。

④對供貨方進行監(jiān)督管理：供應材料部門要建立完善的供貨方檔案，同時質(zhì)監(jiān)部門要對供貨方進行監(jiān)督管理，檔案中要涵蓋供貨方的情況、產(chǎn)品的資料、審評結果等。

4、材料的采購。

①采購材料內(nèi)容：申請計劃表、物資計劃表、采購合同等；采購材料文件的內(nèi)容：材料的型號、大小、規(guī)格、圖樣、價格、數(shù)量等。

②編制采購文件：首先生產(chǎn)部門要統(tǒng)計材料的數(shù)量，編制計劃表，通過審核之后交給供應材料部門；然后供應材料部門依照計劃表以及現(xiàn)有庫存的狀況指定采購計劃，交給負責人進行審核；最后采購部門依照計劃表確定供貨商，簽收供貨合同。

③采購材料：采購人員首先要依照采購計劃進行采購，并且采用正確的采購技術，不能自主改變；采購時供應商要提交完善的質(zhì)量文件，要符合工程的相關規(guī)定，要對材料進行仔細的檢查，不能采購損壞或變形的材料。另外還要檢查材料質(zhì)量的相關文件。

三、材料檢驗質(zhì)量管理

1、檢查證明質(zhì)量文件。

制造單位要嚴格檢查材料的證明質(zhì)量文件，保證采購的材料同設計文件相匹配，檢查的內(nèi)容要依照技術材料的相應指標來進行，包括產(chǎn)品的型號、材料的批號、化學材質(zhì)以及交貨的情況等。另外還要檢查實物的標識與證明質(zhì)量文件是否匹配，對于比較特殊的零件要檢查生產(chǎn)單位監(jiān)察安全機構是否具有注冊標識，證明質(zhì)量文件包含的內(nèi)容要完整，還要有檢驗質(zhì)量的公章。

2、材料的外形。

對壓力容器制造中使用的受壓零件以及外購零件要嚴格檢查外形和規(guī)格，要保證材料的外形、質(zhì)量、尺寸等都滿足實際要求，不能出現(xiàn)與規(guī)定相違背的情況，如：材料上的裂縫、焊接不良等問題。另外還要檢查材料的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)，工程中不能使用外觀不合格的材料。

3、對材料進行復檢。

需要進行復檢的情況有下面三種：制造壓力容器時使用的鋼板在設計或是用戶提出時要進行復檢；規(guī)定文件中要求的要進行復檢；制造企業(yè)要明確材料的功能和化學材質(zhì)時也需要進行復檢。復檢通過的材料要分門別類，放在合格的區(qū)域；不合格的材料要進行標記，放在不合格的區(qū)域等待處理。

四、材料保管、使用管理

1、材料保管。

①要依照待檢區(qū)域、合格區(qū)域、不合格區(qū)域?qū)⒉牧线M行分區(qū)管理。同時按照材料的化學成分和規(guī)格進行保存，并要做好標記；

②保管材料的位置要符合相關的標準，要保證通風干燥，材料要保證不銹不霉；

③對于有色的金屬材料要放在特定的位置，而且要保證不能被污染、損傷；

④一、二級庫房要設計濕度計，在需要的時候也可以使用一些除濕的方法。

2、發(fā)放材料。

發(fā)放材料的過程是由領料單據(jù)作為憑證的，發(fā)放人員要按照領料單據(jù)嚴格進行材料標號的驗收，然后簽字確認才能發(fā)放材料。

3、材料使用控制

材料在使用過程中，必須進行標記移植，并經(jīng)材料檢驗員確認。余料退庫時同樣需要標記移植，檢驗員確認。

五、材料回收管理

對于已經(jīng)領取的材料，在使用之后剩下的材料可以將使用的部分材料辦理退庫，通過退庫管理人員根據(jù)標準要求在剩余材料商實行移植標記，經(jīng)過檢驗材料進行確認以后就可以辦理相關的退庫手續(xù)。

綜上所述，壓力容器具有不同于其他機械產(chǎn)品的特點，由于其使用條件的特殊性，故而對制造的要求也相對較高。在壓力容器的制造過程中，對材料檢測環(huán)節(jié)的控制尤為重要。為有效的跟上市場需求的步伐，對壓力容器制造的各個環(huán)節(jié)全面了解，并在此基礎加以改進是可行的也是必要的。

參考文獻

[1]劉彩梅.壓力容器制造質(zhì)量控制[J].科教創(chuàng)新導報，2010，（14）：62-64.