淺談機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施

謝煜華

摘要：隨著科技技術(shù)的飛速發(fā)展，我國機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展也在逐漸攀升，尤其在零件加工方面。因?yàn)榱慵庸な菣C(jī)械設(shè)備構(gòu)建中最重要的組成部分，然而在實(shí)際加工過程中，由于受各種因素的影響，導(dǎo)致其精確度明顯降低，時(shí)常發(fā)生位置偏移的誤差情況，使得零件的尺寸、形狀都與當(dāng)下機(jī)械實(shí)際所需相差甚遠(yuǎn)。因此相關(guān)管理部門必須加大對(duì)精度加工的重視度，采取必要的解決措施，本文也會(huì)對(duì)機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施進(jìn)行詳細(xì)的闡述和研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度；影響因素；提高措施

進(jìn)入新時(shí)期以后，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高，相對(duì)各領(lǐng)域在機(jī)械零部件加工方面的要求也在不斷提升，這就給機(jī)械制造企業(yè)帶來很大的挑戰(zhàn)，激勵(lì)其早日達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。然而在零件實(shí)際加工過程中，由于受到多種因素的制約，使得機(jī)械加工的精度不能完全得到保證，嚴(yán)重影響了機(jī)械制造企業(yè)的信譽(yù)程度及經(jīng)濟(jì)效益。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)提高對(duì)機(jī)械加工精度的重視，大力采用行之有效的解決措施，從根本上抵消一切影響加工精度的生產(chǎn)因素，從而為提升我國機(jī)械加工技術(shù)水平打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、影響機(jī)械加工精度的各種因素

（一）機(jī)械工具因素

機(jī)械加工中會(huì)涉及到多種工具，最常見的有刀具和夾具兩種設(shè)施。首先是刀具幾何誤差所影響，其對(duì)零件的加工精度有著至關(guān)重要的影響。由于加工生產(chǎn)中所涉及的刀具形式各異，尤其對(duì)于一些特殊零件加工而言，其所使用的刀具也較為特殊，因此產(chǎn)生誤差的可能性也要高于普通加工刀具。其次是夾具幾何誤差所致。在零件加工中，夾具是其必不可少的使用工具，主要用來確定機(jī)床與刀具之間的正確位置，避免兩者間出現(xiàn)移動(dòng)或偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，如果任何一方出現(xiàn)偏差，則零件的加工精度也會(huì)受到影響，所以在實(shí)際加工過程中，一定要檢測(cè)好加工工具的完整和質(zhì)量。

（二）機(jī)床因素

在機(jī)械加工過程中，零件成型一般都是通過固定道具或一次性模具所完成，這就要求零件加工精度一定要與機(jī)床自身的精度相吻合，而因機(jī)床誤差導(dǎo)致零件加工質(zhì)量出現(xiàn)偏差 情況也屢見不鮮，究其原因主要存在以下幾方面因素：其一因主軸回轉(zhuǎn)所致。因?yàn)橹鬏S是機(jī)床加工中最精準(zhǔn)的模型，一旦發(fā)生誤差，則會(huì)極大降低零件加工的精確度，從而使其質(zhì)量受到影響。其二是導(dǎo)軌誤差所致。導(dǎo)軌是確定零件位置的關(guān)鍵性部件，其可直接影響機(jī)床的整體運(yùn)行質(zhì)量。由于其在生產(chǎn)制造中會(huì)存在一定的偏差，所以也會(huì)給零件安裝帶來影響，從而降低機(jī)床加工的精度。其三是傳動(dòng)鏈中發(fā)生誤差所致。由于傳動(dòng)鏈兩端在工作中會(huì)發(fā)生一定的磨損，所以很容易使機(jī)床加工產(chǎn)生誤差。

（三）加工工藝因素

機(jī)械零部件在受熱中發(fā)生變形的幾率十分之高，很容易影響機(jī)械零件加工的精度，尤其是那些精密加工與大件加工的機(jī)械。目前在機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)中，因加工工藝發(fā)生變化引起加工誤差的案例比比皆是，甚至占到總誤差的50%以上，因?yàn)闄C(jī)床、工件以及刀具都要在不斷受熱的環(huán)境中才能工作，所以其加工的溫度就會(huì)逐漸升高，導(dǎo)致變形發(fā)生的誤差也是日益加重，嚴(yán)重影響了零件加工的精度。另外機(jī)械生產(chǎn)工藝經(jīng)常受到外界傳送力和重力的影響，在此情況下，零件加工精度出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象也就越來越明顯，引起這種誤差的原因主要有以下兩方面因素：其一是零件剛度所致。在采用機(jī)械加工工藝過程中，工件的剛度較機(jī)床、刀具的剛度要略低一籌，所以當(dāng)其受切削力影響時(shí)，則零件剛度就會(huì)明顯下降，從而導(dǎo)致機(jī)械加工變形的現(xiàn)象發(fā)生。其二是刀具的剛度所致。當(dāng)利用外圓車刀對(duì)零件表面進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，車刀的剛度就會(huì)自然增大，一旦處在鎖直徑小、刀桿剛度若的情況下，則這種自然增大的剛度就會(huì)影響到孔加工的精度 。

（四）內(nèi)應(yīng)力因素

當(dāng)機(jī)械內(nèi)部不受任何外力影響時(shí)，其自身所產(chǎn)生的力就被稱作是內(nèi)應(yīng)力。如果在實(shí)際加工中，加工零件出現(xiàn)這種內(nèi)應(yīng)現(xiàn)象，則會(huì)導(dǎo)致工件金屬的穩(wěn)定性受到破壞，很容易改變物理形態(tài)發(fā)生向上或向下的變化，從而無法滿足當(dāng)下機(jī)械加工的需求。據(jù)相關(guān)實(shí)踐表明，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因主要存在于機(jī)械加工過程中和車削加工過程中。因?yàn)闄C(jī)械加工時(shí)，需要對(duì)零件進(jìn)行加熱處理，當(dāng)加熱溫度沒有全面覆蓋到零件表面時(shí)，就會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。另外由于零件長軸外形較長，不符合加工標(biāo)準(zhǔn)，所以就要對(duì)其進(jìn)行車削加工，在車削過程中，零件與零件之間通過摩擦也會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件彎曲，降低精度加工的質(zhì)量。

二、提高機(jī)械加工精度的有效策略

（一）妥善處理機(jī)械加工中的各種誤差

要想全面的抵消機(jī)械加工中的各種誤差，就要遵循以下幾方面處理原則，最大化提升機(jī)械加工工藝的水平和質(zhì)量，使其滿足新時(shí)期社會(huì)發(fā)展需求。

1.1對(duì)原始誤差進(jìn)行分化處理

在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，按照誤差的反映規(guī)律，對(duì)上一道工序中的零件尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，先將其按尺寸大小進(jìn)行分組，然后再將其與定量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，盡量縮小差異，根據(jù)每組零件的特定要求與所規(guī)定的誤差范圍，利用刀具對(duì)其進(jìn)行適度的修整，從而確保每組零件尺寸的準(zhǔn)確性，使其加工效果達(dá)到理想的精度。

1.2對(duì)原始誤差進(jìn)行細(xì)化處理

當(dāng)零件表面加工的精度制造要求過高時(shí)，則可以在其加工過程中，將原始誤差細(xì)分，使之誤差距離縮減到最小化，然后按照密切關(guān)聯(lián)的零件表面檢測(cè)原則，找出其中所存在的差異因素，并對(duì)起進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)原始誤差細(xì)化的處理目的。

1.3對(duì)原始誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理

當(dāng)機(jī)械加工中的原始誤差較為明顯時(shí)，技術(shù)人員就可以將其從機(jī)械敏感部位轉(zhuǎn)移至盲區(qū)部位，使誤差因素得到有效的分散，可以更好的在機(jī)械零件中產(chǎn)生不同反應(yīng)。由于反應(yīng)方向和性質(zhì)存在一定的差距，而機(jī)械的這種敏感性又會(huì)對(duì)機(jī)械加工精度造成一定的影響，所以運(yùn)用轉(zhuǎn)移處理的方法將其有效轉(zhuǎn)移是最佳處理辦法，可以從根本上提高機(jī)械加工的精度。

（二）對(duì)機(jī)械加工的原始誤差采取補(bǔ)償措施

在機(jī)械加工中，存在多種原始誤差因素，如：工具誤差、機(jī)床誤差、工件誤差等因素，相關(guān)技術(shù)人員要對(duì)其進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析，再結(jié)合零件的具體要求制定完整的誤差存在標(biāo)準(zhǔn)，從而為提高加工的精度提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。同時(shí)對(duì)機(jī)械加工出現(xiàn)的原始誤差，可以采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，使之誤差幾率達(dá)到最小化，具體補(bǔ)償措施有兩種，一種是誤差補(bǔ)償法，通過人為失誤制造出一些新的誤差，使其與原始誤差產(chǎn)生相輔相成的功效，從而彌補(bǔ)原始誤差所帶來的缺陷和不足。另外一種方法是抵消誤差法，利用特殊處理技術(shù)，將機(jī)械加工中的其中一種原始誤差與另外一種誤差之間進(jìn)行部分抵消或是全部抵消，從而達(dá)到提高機(jī)械加工中精度制造的處理效果[4]。

（三）優(yōu)化和完善機(jī)械加工工藝

要想使機(jī)械加工精度達(dá)到理想的狀態(tài)，還要優(yōu)化和完善其加工工藝。首先要撤銷一切老化、破損的機(jī)械設(shè)備，引進(jìn)高科技的機(jī)械設(shè)施，使其發(fā)揮出傳統(tǒng)設(shè)備所不具備的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)加工設(shè)備中，零件磨損、老化的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，使得加工的精度受到很大影響，所以相關(guān)企業(yè)要加大更換老化設(shè)備的投入力度，使企業(yè)的加工水平和加工質(zhì)量得到可靠的保證。其次還要不斷研究和研發(fā)新的加工工藝，改善傳統(tǒng)加工的弊端，從而有效的提升機(jī)械加工的精度。

結(jié)束語：

在機(jī)械加工過程中，由于會(huì)受到機(jī)床本身、加工工具、生產(chǎn)工藝等因素的影響 ，導(dǎo)致機(jī)械加工精度無法達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重降低了我國機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。因此，為了改善這種不良現(xiàn)象，相關(guān)企業(yè)需對(duì)這些影響因素進(jìn)行全面的分析，并采取科學(xué)有效的解決措施，使其達(dá)到一定的準(zhǔn)確性和實(shí)效性，從而為提高機(jī)械加工精度提供有利的途徑。

參考文獻(xiàn)：

[1]任妙芳. 淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施[J]機(jī)械研究與應(yīng)用.2016（02）22-23

[2]雷長貴. 機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施[J]科技傳播.2016（06）17-18

[3]姚嘉鑫. 淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施[J] 中國新技術(shù)新產(chǎn)品.2016（05）36-37