淺談瀝青攪拌站節(jié)能降耗的有效方法

王興僑

摘 要：瀝青攪拌站對生產(chǎn)和現(xiàn)場施工中實現(xiàn)節(jié)能降耗具有相當重要的意義，不僅能確保瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率提高，還對整個項目成本的降低起到了積極作用。所以，在針對瀝青攪拌站相關(guān)設備進行節(jié)能降耗技術(shù)改造和升級的過程中，應充分根據(jù)瀝青攪拌站的用電特點進行用電量控制，降低成本。文章根據(jù)筆者工作實踐，對瀝青攪拌站節(jié)能降耗的有效方法進行了分析和探討。

關(guān)鍵詞：瀝青攪；拌站；節(jié)能降耗；方法

1 冷骨料及燃燒控制

1.1 石料含水量及粒徑。冷骨料是攪拌瀝青的主要原材料，由于濕冷的原材料不能達到瀝青攪拌站的生產(chǎn)要求，所以需要利用瀝青攪拌站干燥系統(tǒng)對石料做烘干加熱處理。原材料的濕冷程度關(guān)系到干燥系統(tǒng)的工作強度，越是濕冷，工作量就越大，特別是針對一些吸水性比較強的細骨料。通過研究發(fā)現(xiàn)，石料的濕冷程度每增加1%，對于能源的消耗就會增加10%。由此可見，對于石料中含水量控制的重要性。在瀝青混合料的生產(chǎn)過程中，需要采取相應的措施控制石料的濕度。例如，為了排水方便，一般將石料堆放場地設置一定的坡度，并且對地面進行混凝土硬化，場地四周必須要寬敞，這樣有利于水分充分蒸發(fā)。此外，場地要設置遮雨棚，以防下雨時對石料造成水分滲透。干燥系統(tǒng)在對石料濕度要求很高之外，還對石料的顆粒大小以及石料的形狀規(guī)整程度有一定的要求。冷骨料干燥系統(tǒng)在運行過程中，針對石料的粒徑大小合格率小于70% 的石料需要加大溢料的工作力度，這樣做的后果便是燃料浪費。因此，冷骨料的質(zhì)量必須要合乎質(zhì)量要求。冷骨料的粒徑和濕度都有明確的規(guī)格要求，粒徑要控制在2.3-6mm以內(nèi)。對于不同顆粒大小的石料進行分類處理，進而減少干燥系統(tǒng)的工作量。

1.2 燃料選擇。在對含水量較高的濕冷礦料加熱及烘干處理時會耗損大量熱能，因此，瀝青攪拌站干燥系統(tǒng)必須要結(jié)合實際情況選擇燃料。通常氣體燃料（如天然氣）以及固體燃料（煤炭）等，這些燃料在使用時往往燃燒性能不是很好，熱量并不能得到有效發(fā)揮。所以，冷骨料干燥系統(tǒng)在生產(chǎn)時應選用液體燃料，例如重油、柴油等。所謂重油即是燃料油，顏色呈黑色，根據(jù)國際公約的分類準則，可將其劃分到可持久性油類中。重油由于其自身含水量比較低，少有雜質(zhì)，而且具有相對比較黏稠，不易揮發(fā)等特點，因而得到廣泛使用。柴油價格比重油略高，所以從經(jīng)濟實用角度考慮，重油更有選擇性。此外，對于瀝青攪拌站燃料的選擇，要考慮燃料的純度、水分、燃燒效率、黏度及運輸?shù)确矫?，需要根?jù)實際情況選擇最佳的燃料。以往使用的燃料是重油一類，對人體及環(huán)境有較大不利影響，因此選擇現(xiàn)階段的新型燃料，以節(jié)能減耗為目的，既可以降低成本，又可以起到提高環(huán)境效益的作用。

1.3 改造燃燒系統(tǒng)。對現(xiàn)有的燃料系統(tǒng)進行優(yōu)化和改建，其主要方向是重油供油管路和增設重油罐。首先是燃油加設部分，其中設有兩個氣動三通閥，如果可以改為自動切換重油和柴油，將會有效降低能耗。

1.4 燃燒器的維護。（1）最佳風油比的保持空氣與燃油的進料比即風油比。風油比對于燃燒器的效率影響較大，要選擇最合適的風油比，在節(jié)能的同時保證熱量的供應。（2）燃油霧化控制燃油霧化器的作用是提高燃燒效率，優(yōu)化燃燒器。霧化措施是燃燒中非常重要的一個環(huán)節(jié)，應根據(jù)所用霧化器的規(guī)格選用最合適的燃油種類，以提高燃燒效率。（3）保持良好的燃燒火焰形狀正常情況下，燃燒器噴出的火焰形狀應該是如下情況：燃燒器噴出的火焰中心居于燃燒器干燥筒的正中央，形成的火焰長度應該在燃燒器干燥筒長度的三分之一左右，噴射出來的火焰應該是勻稱分布的，而且不會觸碰到燃燒器的干燥筒筒壁，噴射出的正?；鹧娌粫l(fā)出異響，也不會出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。相對于噴槍頭的位置來說，火焰擋板可能會對火焰的長度及直徑造成一定的影響，一般為L5mm。當火焰的擋板接近燃燒器的噴口時，火焰的長度會增大，與此同時直徑會縮小，只要稍微移動噴嘴與火焰擋板之間的距離，就可以獲得正確的火焰形狀。（4）做好干燥滾筒的保溫工作通常瀝青攪拌站干燥筒表面熱能的損耗范圍在5%～10%，為了有效降低干燥滾筒筒壁的熱能損失，減少對燃料的消耗，一般采取的方法是在瀝青攪拌設備的干燥滾筒外面包上一層保溫材料。

2 瀝青罐、成品料倉及管路的保溫

設備的保溫措施作為瀝青攪拌站中節(jié)能降耗的方法之一非常重要，比如熱骨料倉庫、成品儲存?zhèn)}庫、干燥筒及重油管道，都需要鋪設保溫層。常用的方法是用蒙皮將5～10cm 厚的保溫棉環(huán)附于瀝青罐、管路或閥門等設備上，形成保溫層，降低熱量損耗。同時要注意由于保溫層的使用壽命周期，出現(xiàn)風化、老化等現(xiàn)象時要及時進行修補。

3 變頻技術(shù)

在電機驅(qū)動系統(tǒng)中的應用瀝青攪拌站中使用的電機驅(qū)動對于電能的消耗極大，其消耗的很大一部分原因是瀝青攪拌站設備與其他施工機械設備之間出現(xiàn)匹配問題，因此，需要對施工機械進行科學合理的安排，確保機械設備的優(yōu)化組合，降低頻繁停機、空轉(zhuǎn)等問題，最大限度地發(fā)揮其生產(chǎn)力，以提高工作效率，降低成本。

3.1 使用變頻技術(shù)控制成品料輸送系統(tǒng)。卷揚機帶動輸送系統(tǒng)的作用是對成品料進行輸送，其在運轉(zhuǎn)過程中電機基本上一直處于高壓運行，引起電流增加，電量消耗必然較大。但是在停車時又會因為速度快產(chǎn)生較大的沖擊力，這個過程就會造成電能的浪費。因此，在卷揚機帶動輸送系統(tǒng)中引進變頻數(shù)控技術(shù)，在整個運轉(zhuǎn)過程以啟動時低頻、運輸時高頻、剎車時低頻三種模式的轉(zhuǎn)換，修正全程高壓運行模式，能有效降低電耗.

3.2 使用變頻技術(shù)控制引風機電機。引風機的目的是借助外部能量起到加大氣體壓力進而排送氣體的目的。其運轉(zhuǎn)也離不開電能，并且其電機的耗電量在瀝青攪拌站中是最大的，可達總耗能的20%。與成品料的輸送模式一樣，引風機的工作模式也比較呆板，總是處于一個固定的工作狀態(tài)，在排送氣體中各階段對于風量的需求高低不一，所以以一個籠統(tǒng)的模式排送氣體，必然會造成不必要的能源損耗。因此，在引風機電機控制中引人變頻數(shù)控技術(shù)，依據(jù)工作中的實際要求開展高低頻轉(zhuǎn)換，在滿足工作需求的同時，也可降低電耗。

3.3 使用變頻技術(shù)控制瀝青循環(huán)泵。日工NBD320型瀝青攪拌站的瀝青循環(huán)周期45s/批，即15s的攪拌時間，再加上30s的回灌循環(huán)時間。雖然進行攪拌時需要瀝青循環(huán)泵滿負荷工作，但是回灌循環(huán)過程并不需要，但是現(xiàn)在循環(huán)泵在工作時是一直處于滿負荷狀態(tài)，這樣設備的磨損和電能的損耗必然加大。因此，在此系統(tǒng)中也可以引用變頻數(shù)控技術(shù)，攪拌時選擇高頻輸送滿足電機的滿負荷工作要求，回灌時選擇低頻輸送，這樣既可以滿足瀝青生產(chǎn)工作的要求，又可以盡可能地降低電量的使用和設備的磨損。

4 結(jié)語

通過對在冷骨料控制、干燥筒的保溫、變頻技術(shù)在電機驅(qū)動三個方面的深入研究，對進一步實現(xiàn)對瀝青攪拌站系統(tǒng)全面節(jié)能，降低施工成本，提高市場競爭力有積極的借鑒意義。

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