機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討

路莉虹

【摘 ?要】近年來(lái)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，促進(jìn)了我國(guó)科技水平的提升。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，現(xiàn)階段我國(guó)的城市化建設(shè)以及現(xiàn)代化進(jìn)程取得了令人矚目的成就，這也在一定程度上帶動(dòng)了我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展。當(dāng)前，越來(lái)越多的機(jī)械加工設(shè)備被逐漸投入使用，這也進(jìn)一步完善了我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，同時(shí)也對(duì)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)品加工質(zhì)量和精度提出了更高的要求。本文就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制展開(kāi)探討。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工;零件精度;影響因素

引言

在社會(huì)生產(chǎn)水平不斷提升的背景下，人們質(zhì)量意識(shí)有了較大的提升，對(duì)社會(huì)生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。而機(jī)械加工工藝是社會(huì)生產(chǎn)工藝的重要組成部分，其對(duì)零件加工質(zhì)量及零件使用性能具有直接的影響。因此，為保證零件加工精度，對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行適當(dāng)分析具有非常重要的意義。

1機(jī)械加工工藝和零件加工的基本概念

（1）機(jī)械加工工藝的主要含義。機(jī)械加工工藝指的是通過(guò)使用一定的加工工藝方法對(duì)毛坯進(jìn)行改造，最終達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的成果。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程當(dāng)中，要求對(duì)零件和毛坯的精準(zhǔn)度要嚴(yán)格控制在誤差范圍以內(nèi)。通常來(lái)說(shuō)，這一過(guò)程要經(jīng)過(guò)對(duì)毛坯的大體加工再到細(xì)節(jié)處理上，并且要求加工順序按照規(guī)定的要求執(zhí)行，才能保證最后得出的零件成果是符合要求的。（2）零件加工精度的主要含義。零件加工精度指的是：對(duì)零件的加工完成以后，實(shí)際得到的零件進(jìn)行測(cè)量得到的參數(shù)和設(shè)計(jì)圖紙要求的數(shù)據(jù)差距。差距越小，零件加工的精度越高，反之則越低。對(duì)零件加工精度的把控需要在零件加工的過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)控制和流程安排，保證加工過(guò)程的順暢連接能夠有效減少零件加工當(dāng)中的失誤。

2機(jī)械加工工藝流程對(duì)零件精度的影響分析

2.1機(jī)械加工車運(yùn)行程序?qū)α慵庸ぞ鹊挠绊?/p>

現(xiàn)階段車床是機(jī)械加工主要的工具，而車床主要受數(shù)控編程控制。這種情況下，車床數(shù)控編程就對(duì)車床工作性能、效率及質(zhì)量具有直接的影響。其最終數(shù)控工藝質(zhì)量也會(huì)影響零件加工精度。

2.2加工過(guò)程當(dāng)中做功產(chǎn)生的熱能對(duì)零件參數(shù)的影響

由于在進(jìn)行零件加工的過(guò)程當(dāng)中，機(jī)床和零件需要進(jìn)行不斷的摩擦，從而產(chǎn)生熱能，這一部分能量將會(huì)通過(guò)熱變的形式影響最后的零件成果，包括零件因?yàn)槭軣嶙冃魏痛策M(jìn)行要變等問(wèn)題。其中又以工件熱變形對(duì)零件加工精度的影響最大，比如在一些長(zhǎng)方形零件的加工過(guò)程當(dāng)中，對(duì)長(zhǎng)方形的零件進(jìn)行打磨，在不停地摩擦當(dāng)中就會(huì)產(chǎn)生熱量，零件的溫度就會(huì)不斷升高。由于受到熱脹冷縮的物理原理影響，會(huì)對(duì)長(zhǎng)方形的零件進(jìn)行長(zhǎng)度的變化，最終影響到零件加工的精準(zhǔn)程度。而我們?cè)趯?duì)零件進(jìn)行加工過(guò)程當(dāng)中，對(duì)零件產(chǎn)生的熱能是沒(méi)辦法進(jìn)行具體的測(cè)量的，這就在一定程度上造成了零件誤差的不可控性。而機(jī)床作為主要的設(shè)備也會(huì)受到熱量的影響產(chǎn)生變形，但是由于機(jī)床本身零件具有十分復(fù)雜的特點(diǎn)，受到熱量做功的大小也不一樣，產(chǎn)生變形的程度也不相同，所以對(duì)零件加工的精準(zhǔn)度影響也十分巨大。從這些方面我們可以看到，在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)的熱量變化，也是造成零件精準(zhǔn)度不高的原因之一。

2.3機(jī)械加工受力變形對(duì)零件加工精度的影響

在機(jī)械加工階段，由于固定夾具、道具摩擦力、重力作用，導(dǎo)致機(jī)械加工系統(tǒng)極易出現(xiàn)疲勞變形情況。進(jìn)而影響零件原材料初次成型及后續(xù)加工精度。

3械加工工藝對(duì)零件加工精度控制措施

3.1機(jī)械加工工藝的制定路線

在進(jìn)行零件的機(jī)械加工操作時(shí)，需要對(duì)每一步工序的尺寸大小以及需要使用的機(jī)械進(jìn)行提前確定和準(zhǔn)備，對(duì)尺寸大小的確定和所需使用機(jī)械的確定構(gòu)成了機(jī)械加工工藝的規(guī)章流程。在進(jìn)行零件加工工藝路線的確定時(shí)，一般要遵循以下原則。第一，在進(jìn)行零件加工時(shí)，首先要注重零件基準(zhǔn)面的加工。在進(jìn)行零件基準(zhǔn)面的加工時(shí)，需要將具體加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)分。在完成基準(zhǔn)面的加工后在進(jìn)行孔洞的加工，確?；鶞?zhǔn)面與孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精細(xì)加工需要分開(kāi)進(jìn)行，在進(jìn)行粗加工以及精細(xì)加工時(shí)需要選擇相對(duì)應(yīng)的設(shè)備以及不同的淬火時(shí)間。

3.2嚴(yán)格控制機(jī)械加工過(guò)程

針對(duì)機(jī)械加工期間幾何精度誤差對(duì)零件加工精度的影響，機(jī)械加工人員可從人為因素、機(jī)械設(shè)備兩個(gè)模塊出發(fā)，進(jìn)行合理控制。一方面，機(jī)械加工人員應(yīng)依據(jù)機(jī)械零件加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)提升自身專業(yè)知識(shí)及素養(yǎng)，完善自身專業(yè)結(jié)構(gòu)。另一方面，針對(duì)機(jī)械設(shè)備磨損導(dǎo)致的零件加工誤差，機(jī)械加工人員應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備，同時(shí)對(duì)已投入生產(chǎn)的機(jī)械加工設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造，從根本上保證零件機(jī)械加工精度。其次，機(jī)械加工人員應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械加工設(shè)備，全面掌握機(jī)械加工設(shè)備自身潛在誤差。并預(yù)先制定誤差控制措施。最后，機(jī)械加工人員應(yīng)對(duì)前期機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行階段出現(xiàn)的誤差進(jìn)行全面搜集統(tǒng)計(jì)。

3.3對(duì)熱變因素的控制措施

對(duì)機(jī)床和設(shè)備的熱變因素進(jìn)行控制，主要是從兩方面進(jìn)行分析。第一，工作人員在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，如果要采用切削等工藝，應(yīng)提前使用切削液對(duì)加工零件進(jìn)行降溫處理。更普遍的解決方法就是通過(guò)對(duì)誤差進(jìn)行計(jì)算，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)將誤差算進(jìn)去，這也能從一方面防止熱變對(duì)零件加工的影響過(guò)大。此外，在使用切削刀具時(shí)一定要對(duì)刀具進(jìn)行提前的準(zhǔn)備，保證切削刀具的順暢度。在對(duì)機(jī)床的影響因素進(jìn)行控制時(shí)，我們最常采用的方式就是在熱量進(jìn)行控制，使其發(fā)散。

3.4降低外力對(duì)零件形成的干擾

在機(jī)械零件加工的過(guò)程中，主要受到擠壓力與擠壓力和磨蹭力兩種應(yīng)用壓力，不同的外力對(duì)零件加工產(chǎn)生的作用也不相同，要想控制這兩種外力對(duì)零件精度加工的影響，需要對(duì)外力干擾進(jìn)行處理。一方面，在實(shí)施零件加工之前，需要品質(zhì)檢驗(yàn)部對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問(wèn)題，如果設(shè)備固定零件加工的位置偏離預(yù)定的位置，那么就需要立刻將其歸位，減少設(shè)備對(duì)零件加工的擠壓力;另一方面，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生摩擦的部分進(jìn)行檢查，由于機(jī)械加工設(shè)備表層在加工時(shí)摩擦力是不可避免的，在生產(chǎn)加工機(jī)械進(jìn)行時(shí)，摩擦力會(huì)隨著設(shè)備的運(yùn)行而增加，所以要經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行打磨，有效減輕零件與設(shè)備表面接觸的摩擦力，從而達(dá)到提高零件加工精度目的。

結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前，我國(guó)的機(jī)械加工業(yè)在工業(yè)大浪潮的推動(dòng)下得到了快速的發(fā)展，并進(jìn)行相應(yīng)的改革進(jìn)步，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的機(jī)械加工起步較晚，對(duì)于先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用還不甚全面，這在一定程度上限制了我國(guó)機(jī)械加工后零件的精度和質(zhì)量。針對(duì)這一情況，政府相關(guān)部門(mén)以及企業(yè)需要切實(shí)注重機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，將其作為我國(guó)工業(yè)發(fā)展的重要方向，加大人力物力財(cái)力資源的投入，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程中產(chǎn)生的影響零部件精度的問(wèn)題進(jìn)行解決，切實(shí)提升機(jī)械加工零部件的質(zhì)量和精度，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)又好又快發(fā)展。

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（作者單位：山西陽(yáng)煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司）