防止人為差錯(cuò)的基本原則和方法

王芳寧

摘 要：隨著各行各業(yè)越來(lái)越規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)和管理，產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。不僅產(chǎn)品性能要求高，而且對(duì)產(chǎn)品的制造流程要求可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、人性化，外觀質(zhì)量要求美觀化、時(shí)尚化。在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，人為差錯(cuò)產(chǎn)生的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題和事故，層出不窮，年年發(fā)生。本文就如何在生產(chǎn)中對(duì)防止人為差錯(cuò)的基本原則和方法進(jìn)行探討，以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵詞：人為差錯(cuò)；原因分析；質(zhì)量問(wèn)題

中圖分類號(hào)： F203 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2017）05-24-2

0 引言

一直以來(lái)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問(wèn)題。拋開(kāi)技術(shù)因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，大多數(shù)都是因?yàn)樵诋a(chǎn)品制造過(guò)程中，各個(gè)生產(chǎn)階段直接參與其中的工作人員所犯的低級(jí)錯(cuò)誤而導(dǎo)致。簡(jiǎn)稱“人為差錯(cuò)”。本文對(duì)人為差錯(cuò)產(chǎn)生的根源及如何防止人為差錯(cuò)的基本原則和方法作一系統(tǒng)論述。

1 人為差錯(cuò)的根源

顧明思議，人為差錯(cuò)就是操作者的行為出錯(cuò)，原因是操作者的意識(shí)出錯(cuò)。導(dǎo)致意識(shí)出錯(cuò)的原因有以下幾個(gè)方面：

①知識(shí)和技能不足：產(chǎn)品生產(chǎn)和裝配中，相關(guān)的操作人員不知道或不理解生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)遵守的各類工藝規(guī)范和操作規(guī)范?；蛘哂捎谧陨淼闹R(shí)水平不具備按各類工藝規(guī)范和操作規(guī)范執(zhí)行的技能。

比如，在生產(chǎn)裝配過(guò)程中，讓操作人員按一張?jiān)O(shè)備連線圖進(jìn)行連線。設(shè)計(jì)圖紙上各個(gè)元器件是用相應(yīng)的圖形符號(hào)來(lái)表示的，但是這時(shí)候如果操作人員將這些元器件的符號(hào)與實(shí)際設(shè)備上的元器件對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤，導(dǎo)致連線關(guān)系錯(cuò)誤。則屬于該操作人員不具備相應(yīng)的執(zhí)行技能?；蛘咴谏a(chǎn)裝配中將圖紙理解錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品加工超差，形成超差拒收單。

②有意識(shí)不遵守：該操作人員、技術(shù)人員和管理人員知道各類規(guī)范的具體內(nèi)容，也具備按規(guī)范執(zhí)行的技能，但因“任務(wù)重”、身體疲勞，或估計(jì)問(wèn)題不大等理由而有意識(shí)地未按規(guī)范執(zhí)行。

比如，某個(gè)操作人員裝配某個(gè)設(shè)備，按規(guī)范要求需用砂紙將設(shè)備與結(jié)構(gòu)結(jié)合處進(jìn)行打磨，在打磨面積符合文件要求時(shí)，才允許安裝。但是，在安裝時(shí)，為了省事，草草打磨結(jié)合處，在打磨面積不符合文件要求的情況下，將設(shè)備進(jìn)行安裝，導(dǎo)致該設(shè)備的搭接電阻值超標(biāo)。形成了人為質(zhì)量隱患。機(jī)上線路導(dǎo)通及絕緣電阻檢查時(shí)，不安規(guī)范要求操作等行為。

③無(wú)意識(shí)出錯(cuò)：該操作人員、技術(shù)人員和管理人員具備關(guān)于規(guī)范的必要知識(shí)和技能，也打算按規(guī)范執(zhí)行，但在具體操作時(shí)卻把它忘掉了，不知不覺(jué)地弄錯(cuò)了。

比如，在生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)的輸入、輸出管路在標(biāo)識(shí)清晰的情況下裝錯(cuò)接反，產(chǎn)品上出現(xiàn)多余物遺留，成品設(shè)備上的插頭連接錯(cuò)誤；穿鋼索時(shí)，鋼絲出現(xiàn)在滑輪之外；裝配時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)件的安裝順序裝錯(cuò)或者漏裝了某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件。排故工作后，忘記將某個(gè)設(shè)備的安裝件緊固等。

④生產(chǎn)裝配中的一些隱形的，沒(méi)有形成規(guī)范的行為。也就是在生產(chǎn)中也存在著一些不合規(guī)范的操作，但這些操作又能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。比如生產(chǎn)中一些即將退休的操作師傅自己積累的一些特別實(shí)用的方法和經(jīng)驗(yàn)等。

2 防止人為差錯(cuò)的基本原則

①依靠人的意識(shí)不足以防止人為差錯(cuò)，人的意識(shí)是多變的，影響的因素也很多。因此，就需要建立防錯(cuò)機(jī)制。比如利用常見(jiàn)的接觸性防錯(cuò)，針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備等的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。通過(guò)接觸點(diǎn)是否被碰到來(lái)判斷。接觸型防錯(cuò)又可進(jìn)一步分為實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置和能量接觸防錯(cuò)裝置。其中實(shí)體接觸防錯(cuò)裝置：就是利用產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)，如不規(guī)則形狀、凸臺(tái)、邊、塊等來(lái)防止或檢測(cè)出錯(cuò)誤。能量接觸：它是利用傳感器來(lái)探測(cè)和響應(yīng)質(zhì)量，安全和生產(chǎn)率等特性的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測(cè)破裂、損壞或磨損。

②僅靠事后的“防差錯(cuò)”杜絕不了質(zhì)量問(wèn)題和事故，在各個(gè)企業(yè)中，每年都進(jìn)行防止人為防差錯(cuò)，年年都有人為差錯(cuò)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。究其原因，員工素質(zhì)方面出了問(wèn)題。 員工的主人翁質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，廣大員工參與防止人為防差錯(cuò)管理、決策的積極性不夠，員工的工作沒(méi)有得到充分肯定。員工的技術(shù)培訓(xùn)不到位。

③不是全員參加的“防差錯(cuò)“活動(dòng)長(zhǎng)久不了。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)人為差錯(cuò)后，往往是技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員就某一質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行防差錯(cuò)。這樣是不夠的。應(yīng)該讓操作人員參與進(jìn)來(lái)，并以操作人員考慮的方案為基礎(chǔ)，技術(shù)人員和管理人員給予必要的技術(shù)支持，一起實(shí)現(xiàn)防差錯(cuò)。這樣，越是開(kāi)展防差錯(cuò)活動(dòng)，操作人員就越關(guān)心產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的方法。進(jìn)而就會(huì)為防止因潛在差錯(cuò)引起的質(zhì)量問(wèn)題和事故總結(jié)很多訣竅。并且，因?yàn)槭遣僮髡咦约嚎紤]出來(lái)的方法，所以，就不會(huì)無(wú)故拋棄它，或認(rèn)為理所當(dāng)然而輕視它。由于考慮的人和使用的人在防差錯(cuò)活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)了一體化，所以就會(huì)取得好的效果。

3 防止人為差錯(cuò)的方法

①認(rèn)真搞好員工技術(shù)培訓(xùn)，定期進(jìn)行專題技術(shù)講座，請(qǐng)有關(guān)專業(yè)的技術(shù)專家進(jìn)行相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，介紹操作著關(guān)心的復(fù)雜生產(chǎn)工藝及裝配技巧，講解操作步驟。結(jié)合典型案例進(jìn)行解析，使操作者明白操作的難點(diǎn)及易錯(cuò)點(diǎn)。講解新工藝、新技術(shù)，使每一位員工有扎實(shí)的基礎(chǔ)專業(yè)知識(shí)；鼓勵(lì)員工參加職業(yè)技能培訓(xùn)，不斷進(jìn)行基本功訓(xùn)練，不斷提高操作技術(shù)水平；定期對(duì)員工的技能進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)員工操作技能的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)專項(xiàng)技能培訓(xùn)提高員工的整體操作技能。

②建立健全防止人為差錯(cuò)的預(yù)防檢查機(jī)制，搜集整理生產(chǎn)裝配過(guò)程中出現(xiàn)的各類由人為差錯(cuò)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行分類。并請(qǐng)各方人員在操作人員的角度，制定相應(yīng)有效的預(yù)防措施。還可以進(jìn)行定期的防止人為差錯(cuò)的探討。利用展板等對(duì)員工進(jìn)行定期的教育。使員工真正意識(shí)的預(yù)防人為差錯(cuò)的重要性，緊迫性，現(xiàn)實(shí)性。

③合理安排生產(chǎn)，使員工在有效的工作時(shí)間內(nèi)完成適量的工作量。盡量杜絕加班加點(diǎn)，超過(guò)人體承受能力的工作安排。讓員工在精力充沛的情況下完成自己的工作。在工作中，不能因生產(chǎn)任務(wù)重而忽視質(zhì)量，要一切按程序辦。嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，操作規(guī)范，不得超越流程進(jìn)行生產(chǎn)。

④加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的檢督、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止不合規(guī)范的操作。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，做到問(wèn)題產(chǎn)生的原因要清楚，預(yù)防的措施要切實(shí)可行。

⑤建立產(chǎn)品生產(chǎn)裝配過(guò)程的檢查、驗(yàn)證，使各位員工清楚所從事的操作工作內(nèi)容，操作規(guī)范，難點(diǎn)，易錯(cuò)點(diǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)等。

⑥及時(shí)搜集整理生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和方法，并將該經(jīng)驗(yàn)和方法規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，不斷完善相應(yīng)的工藝制造流程。

⑦大力推行“零缺陷的目標(biāo)”管理，讓員工明白應(yīng)該做什么，應(yīng)該怎么做，這樣做對(duì)企業(yè)、對(duì)自己有什么意義，這樣不但調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性，而且還會(huì)提高企業(yè)效率。將工作一次做好，不制造缺陷，不傳遞缺陷的思想貫穿到每一個(gè)員工的日常工作中。

⑧大力推行自主質(zhì)量控制，在生產(chǎn)工人中，經(jīng)過(guò)考試合格者，將對(duì)生產(chǎn)的零件、裝配工序進(jìn)行自己負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，減少中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題誰(shuí)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)的目的，調(diào)動(dòng)每個(gè)人的責(zé)任心，激發(fā)員工的工作熱情與自覺(jué)性，自覺(jué)地以零缺陷生產(chǎn)為目標(biāo)，有效控制損害產(chǎn)品的質(zhì)量的行為。

⑨對(duì)于重復(fù)量特別高、操作簡(jiǎn)單、檢查方式簡(jiǎn)單易行的生產(chǎn)制造過(guò)程，制作標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作者行為，檢查者的行為。并對(duì)相應(yīng)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4 防止人為差錯(cuò)的常見(jiàn)形式

①對(duì)于同類型、形狀簡(jiǎn)單的零件，采用標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。

②對(duì)于對(duì)稱的零件，采用特征點(diǎn)的形式進(jìn)行預(yù)防、檢查。

③對(duì)于相同的零件或成品，采用不同的標(biāo)識(shí)進(jìn)行預(yù)防、檢查。

④對(duì)于相同的零件或成品，采用定位方式區(qū)分檢查。

⑤對(duì)于小空間內(nèi)相同的產(chǎn)品，根據(jù)功能采用不同的顏色、不同色環(huán)標(biāo)記進(jìn)行區(qū)分。

⑥對(duì)于比較復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)制造，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)過(guò)程的難易程度，提前估算操作時(shí)易產(chǎn)生的差錯(cuò)，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，進(jìn)行防差錯(cuò)。

⑦對(duì)于易產(chǎn)生人為差錯(cuò)的生產(chǎn)、裝配工作，比如設(shè)備接線、導(dǎo)管連接、螺栓連接等，進(jìn)行雙人以上的檢查機(jī)制。形成自查、互相檢查、最后復(fù)查的檢查流程。對(duì)于同一項(xiàng)工作，兩個(gè)人以上不可能反同樣的錯(cuò)誤。

5 結(jié)論

總之，防止人為差錯(cuò)，必須從根本原則出發(fā)，結(jié)合具體情況，綜合運(yùn)用不同的防差錯(cuò)方法，制定切實(shí)可行的，由具體操作人員熟知的措施，減少錯(cuò)誤的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于每一位員工，都需要結(jié)合本職工作，建立相應(yīng)的預(yù)防差錯(cuò)措施。同時(shí)告誡員工，工作中不清楚的，不知道的、不理解的，均要及時(shí)學(xué)習(xí)相應(yīng)的文件或請(qǐng)教相關(guān)的技術(shù)人員搞清楚，弄明白。不可心存僥幸。同時(shí)，企業(yè)的質(zhì)量管理者，也應(yīng)強(qiáng)化自身的素質(zhì)，在工作中腳踏實(shí)地做好每一件事，使產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配，始終處于有效監(jiān)控之中。這樣，人為差錯(cuò)就會(huì)越來(lái)越少。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 李堃.防止人為差錯(cuò)的基本原則和管理方法[J].上海質(zhì)量，2012（07）：43-47.