節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用與實(shí)踐探究

李鵬

摘 要：化工工藝生產(chǎn)過程當(dāng)中能量的損耗、以及節(jié)能降耗技術(shù)的關(guān)鍵就是從全面提高設(shè)備性能、對(duì)余熱進(jìn)行回收等五個(gè)方面進(jìn)行實(shí)施。新時(shí)期我國(guó)化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步提高化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的重要措施就是在化工生產(chǎn)當(dāng)中，使用節(jié)能降耗技術(shù)，它有利于降低損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)約型社會(huì)，符合我國(guó)的綠色環(huán)保的理念，從而促進(jìn)我國(guó)化工工藝走向輝煌。

關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)；應(yīng)用

1.化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)重要性

1.1提升施工工藝

節(jié)能技術(shù)形式比較特殊，合理應(yīng)用節(jié)能降耗的技術(shù)形式可以提升施工工藝。采用高新技術(shù)形式對(duì)施工工藝進(jìn)行改造，可以提升技術(shù)形式的使用性能。在工藝改造階段，對(duì)反應(yīng)的催化劑和添加劑有嚴(yán)格的要求，需要保證化工裝置的靈活性和穩(wěn)定性。淘汰傳統(tǒng)施工工藝形式，引進(jìn)節(jié)能損耗技術(shù)形式，對(duì)于化學(xué)工藝的發(fā)展有一定的積極影響。

1.2提升工藝施工水平

采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能設(shè)備符合施工設(shè)計(jì)的本質(zhì)性要求。因此在實(shí)踐過程中需要從實(shí)際情況入手，對(duì)技術(shù)形式和相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行分析?？紤]到化學(xué)反應(yīng)的特殊性，采用先進(jìn)合理的工藝形式能起到降低損耗的作用。優(yōu)選節(jié)能設(shè)計(jì)屬于連續(xù)性工藝形式，通過生產(chǎn)工藝的技術(shù)升級(jí)和改造，能增加化學(xué)產(chǎn)品的綜合效益。在施工階段存在間歇性施工的現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，需要對(duì)設(shè)備屬性進(jìn)行了解，采用導(dǎo)熱性良好的設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

1.3改善化工反應(yīng)的工藝條件

針對(duì)化工施工體系的特殊性，在具體操作階段必須對(duì)工藝條件和屬性進(jìn)行了解。采用節(jié)能降耗技術(shù)，能環(huán)節(jié)資源應(yīng)用壓力，保證化學(xué)反應(yīng)高效穩(wěn)定進(jìn)行。此外能降低輸送反應(yīng)物的綜合能耗，尤其是降低氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮功能，得到降低損耗的目的。在保證化學(xué)物質(zhì)正常反應(yīng)的前提下，能合理降低吸熱反應(yīng)。

2.節(jié)能降耗模式的化工工藝應(yīng)用流程分析

2.1變頻節(jié)能調(diào)速途徑的研發(fā)和推廣通過研發(fā)和推廣

變頻節(jié)能生產(chǎn)模式，可以有效提高電機(jī)拖動(dòng)體系的電能消耗質(zhì)量，同時(shí)還要提高技術(shù)人員運(yùn)用電機(jī)拖動(dòng)體系的嫻熟度。逐漸撤除化學(xué)企業(yè)中傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)技術(shù)，利用變頻節(jié)能動(dòng)態(tài)調(diào)控方案，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。將化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備改為靜態(tài)結(jié)構(gòu)，對(duì)車間調(diào)控系統(tǒng)采用系統(tǒng)輸入模式，維持生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡。

2.2研發(fā)化工結(jié)晶分離技術(shù)

結(jié)晶分離技術(shù)對(duì)于化工原料生產(chǎn)非常重要，化學(xué)企業(yè)生產(chǎn)過程中，通常會(huì)涉及到固體和液體兩種原材料，結(jié)晶分離技術(shù)可以從液體原材料中，分離出固體原材料。利用結(jié)晶分離技術(shù)，可以在一定程度上提高原子反應(yīng)率，屬于節(jié)能降耗模式中的最優(yōu)模式。通過將原材料的固體形式從液體形式中分離，收集對(duì)生產(chǎn)有用的原材料，從而降低生產(chǎn)過程中的能源損耗。可以根據(jù)化學(xué)原材料不同的反應(yīng)特性，研發(fā)出新型的結(jié)晶分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降低能源損耗的生產(chǎn)目標(biāo)。

3.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)類型

3.1 強(qiáng)化管理

強(qiáng)化管理也是化工工業(yè)節(jié)能降耗的一種有效途徑。在化工工業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，由于管理的不善，往往會(huì)造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)能源消耗過大的局面，所以完善管理機(jī)制，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理的強(qiáng)化意義重大。在管理中要注意兩點(diǎn)： 第一是各個(gè)管理環(huán)節(jié)的銜接性要強(qiáng)，通過持續(xù)化的管理來提升生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性。第二是要確定合理的管理標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)準(zhǔn)的要求下，管理可以達(dá)到較好的水平?？偠灾ㄟ^優(yōu)化管理環(huán)節(jié)和提升管理水準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

3.2落實(shí)新工藝形式

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，在具體操作階段，需要積極學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)理念和工藝形式，實(shí)現(xiàn)降低損耗的目標(biāo)?？紤]到化工反應(yīng)形式的具體要求，可以廣泛推廣分離結(jié)晶技術(shù)形式和整流技術(shù)形式，達(dá)到提升化工工藝性能的目的。此外，化工工藝中對(duì)轉(zhuǎn)換功能形式有明確的要求，在“十二五”發(fā)展規(guī)劃形式的要求下，技術(shù)節(jié)能成為當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的工藝形式。超聲波在線處理技術(shù)以信息技術(shù)為支撐，將其和型變換氣制堿技術(shù)、大型化水煤漿氣化技術(shù)、再壓縮技術(shù)、吸附精餾法（回收CO2）和供熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)（節(jié)電）等聯(lián)合進(jìn)行應(yīng)用，優(yōu)勢(shì)更為明顯。

3.3對(duì)余熱進(jìn)行回收

以前的生產(chǎn)工藝，余熱被大量的浪費(fèi)掉。從化學(xué)的角度，可以清楚的知道，余熱屬于“二次能源”，二次能源在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，二次能源的本質(zhì)是由一次性能源，在生產(chǎn)過程中釋放出來的，對(duì)二次能源進(jìn)行有效的利用。例如：化工工藝生產(chǎn)的時(shí)候，將高溫產(chǎn)生的余熱全部收集起來，之后將余熱直接用于其他化工生產(chǎn)程序，從而有效的將生產(chǎn)成本降低。

3.4將化工生產(chǎn)當(dāng)中的動(dòng)力能耗有效的降低

變頻節(jié)能調(diào)速的目的就是，將電極電能消耗量，最大化的降低，使用變頻節(jié)能調(diào)速方案，進(jìn)行動(dòng)態(tài)升級(jí)，能夠有效的保持平衡?；て髽I(yè)的裝置負(fù)荷率較低。但是使用變頻節(jié)能調(diào)速，可以有效的將電機(jī)拖動(dòng)裝置負(fù)荷率提高，從而最大化的降低了電量的消耗。在優(yōu)化供熱系統(tǒng)的時(shí)候，一定要將傳統(tǒng)的單套裝置限制打破，從而將組合裝置，進(jìn)行有效的優(yōu)化配置。例如：在改進(jìn)供熱系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)不用的熱特點(diǎn)，對(duì)供熱裝置進(jìn)行合理的匹配，利用供熱裝置的聯(lián)合運(yùn)行，將冷熱能源轉(zhuǎn)化付出實(shí)踐，從而有效的阻止“高熱低用”的狀況出現(xiàn)，進(jìn)而達(dá)到熱源的高效使用率。對(duì)于污水處理、回收技術(shù)等進(jìn)行大力的推廣，從日常生活當(dāng)中，可以清楚的了解到，在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，會(huì)生產(chǎn)出大量的污水、廢水，而有的企業(yè)為了自己的私欲，將污水排放到河流中，海洋中，從而嚴(yán)重導(dǎo)致了水資源的污染?，F(xiàn)如今，溫室效應(yīng)、植被沙漠化、沙塵暴等威脅著人們的生命安全，這就意味著人們必須對(duì)水資源的綜合利用和管理重視起來，將長(zhǎng)時(shí)間的流水、冒水等現(xiàn)象扼殺在搖籃之中，化工企業(yè)相關(guān)部門根據(jù)自身生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)污水處理回收技術(shù)進(jìn)行大力的推廣，從而有效的提高水資源的利用力，與此同時(shí)，做好電能、熱能等的利用回收率，將化工企業(yè)的綜合降耗能效果進(jìn)一步的提升，充分的將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓進(jìn)行二次利用，大幅度節(jié)省能源消耗費(fèi)用的辦法就是將發(fā)電、制冷等技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，最終實(shí)現(xiàn)能源資源的高效使用。

3.5采用合理的分離裝置和分離方法

采用合理的分離裝置和分離方法，對(duì)于化工工藝的節(jié)能降耗而言也有積極的意義。在工業(yè)實(shí)踐中，往往會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榉蛛x裝置不夠嚴(yán)密造成產(chǎn)品純凈度不高的情況，一旦這種情況出現(xiàn)，就需要進(jìn)行二次分離和提純，必然會(huì)消耗更多的能源，所以為了減少能耗，分離裝置要進(jìn)行合理選擇，分離方法也要進(jìn)行優(yōu)化。如： 在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的蒸餾過程當(dāng)中，要對(duì)反壓溫度和壓力對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響進(jìn)行關(guān)注，可以利用密閉程度較好的容器或者具有耐熱傳熱的儀器對(duì)過程進(jìn)行優(yōu)化，這樣分離的效果會(huì)達(dá)到最佳。

4.結(jié)束語

隨著化工現(xiàn)代化技術(shù)的深入革新，國(guó)家將化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展推送到主要戰(zhàn)略地位，化工產(chǎn)品滲透應(yīng)用于我國(guó)的各個(gè)領(lǐng)域，化工工藝設(shè)計(jì)過程中，節(jié)能降耗問題引發(fā)了無數(shù)學(xué)者的關(guān)注?；て髽I(yè)素來以耗能大污染高著稱，要想實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，就必須降低化工產(chǎn)品的總耗能量。

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