摘要:對不能正常工作或根本不能工作的拖拉機(jī)及其配套機(jī)具經(jīng)過檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換某些零部件后正確安裝好,使其恢復(fù)良好的技術(shù)狀態(tài)并投入正常作業(yè),這整個過程就叫維修。文章敘述了維修需要具備的條件,駕駛員需要掌握的修復(fù)方法、拆卸方法、裝配方法。供拖拉機(jī)駕駛員及維修人員參考。
關(guān)鍵詞:拖拉機(jī);維修;方法
拖拉機(jī)維修一般分為大修、中修和小修。從普遍意義上講,臨時故障排除、定期按號保養(yǎng)應(yīng)劃入維修范疇。所以我們必須強(qiáng)調(diào)和堅持“防重于治,養(yǎng)重于修”的原則。對拖拉機(jī)正確使用、定期保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)故障、及時排除,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),延長其使用壽命。
1 維修需要具備的條件
要有掌握一定理論知識、懂得拖拉機(jī)及配套機(jī)具結(jié)構(gòu)并有較高實際技術(shù)水平和熟練的操作能力的人擔(dān)任維修工作。要有相應(yīng)的維修工具和基本的維修設(shè)備。要有適宜開展維修的場所或車間及維修環(huán)境。要有維修所需要的新零部件或修復(fù)的備件及維修原材料儲備。
2 掌握修復(fù)方法
一般中小修是根據(jù)機(jī)械損壞部位有針對性的進(jìn)行修理,包括故障排除。而屬大修的,則應(yīng)按下列順序進(jìn)行:送修拖拉機(jī)的交接和外部清洗→拖拉機(jī)拆卸(整機(jī)、總成、部件、零件)→零件清洗→零件鑒定分類(可用件、待修件、報廢件)→零件修理或更換→裝配時零件鑒定與選配→裝配(部件、總成、整機(jī))→總裝檢驗→磨合、調(diào)整、試驗→噴漆→修竣交接。
對于損壞的機(jī)械零件,應(yīng)該盡可能地加以修復(fù)、利用,既能夠節(jié)省寶貴的原材料,又能夠減少開支。修復(fù)損壞的機(jī)械零件,主要方法有:
(1)恢復(fù)尺寸法。是比較完善的零件修復(fù)方法。如對磨損的軸頸噴涂或電鍍一層金屬,就能使它恢復(fù)到原來的尺寸和硬度。
(2)恢復(fù)配合法。是對已經(jīng)磨損而無法完全恢復(fù)原來尺寸的零件,采取調(diào)整螺釘、調(diào)整墊片等辦法,使它與其他零件之間恢復(fù)正常配合關(guān)系的一種修理方法。如改變調(diào)整墊片恢復(fù)軸承軸向間隙,就是這種方法。
(3)修理尺寸法。是保留原有的主要零件,通過機(jī)械加工改變它的尺寸,同時更換相應(yīng)的配合件,使它們在新的尺寸條件下建立配合關(guān)系。如曲軸連桿軸頸磨損后,用光磨曲軸和配加大軸瓦,就是這種方法。
(4)附加零件法。是在較復(fù)雜的件上附加其它零件,并把與之相配合的零件加工到新的尺寸,以達(dá)到正常的配合關(guān)系。如變速箱軸承孔磨損,可鏜孔鑲套,使其配合。
(5)局部更換法。有些零件磨損后,對整體影響較小時,可局部更換。如齒輪輪齒損壞,可以鑲齒。
(6)恢復(fù)連接法。如零件出現(xiàn)裂紋或斷裂時可以根據(jù)情況用電焊、汽焊、粘補(bǔ)等辦法恢復(fù)連接,但要保證其強(qiáng)度。
作為拖拉機(jī)駕駛員了解這些維修方法和工藝過程,對參與監(jiān)督維修質(zhì)量,確保維修后正常工作有其重要意義。
3.掌握拆卸方法
在拆卸前要盡量判斷準(zhǔn)確,最大限度地做到少拆或不拆,不需要拆卸的部位而拆卸了,實質(zhì)上就是“破壞”一次,增加了一次不必要的磨損。在必不可少的拆卸中,要按著由附件到主件,由外表到內(nèi)部的拆卸方法,按先由整機(jī)拆成總成由總成拆成部件,再由部件拆成零件的拆卸順序進(jìn)行。要使用合適的拆卸工具,避免猛敲猛打。拆卸時,要為裝配做好準(zhǔn)備。有些零件原有裝配記號,要記清;如沒有或記號不清的,要補(bǔ)作,不能僅靠心記。屬于不能互換位置的同類件(氣門、軸瓦蓋和配重等),屬于配合件相互位置有標(biāo)號的(定時齒輪、曲軸與飛輪、連桿和連桿瓦等),重新組裝時一定要按原記號裝配,以保證原配合關(guān)系。拆卸后的零件應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、精密程度、不同偶件等分類、分組存放。
4.掌握裝配方法
在修復(fù)或更換了部分零件后,就應(yīng)進(jìn)行修后組裝。實際上修理質(zhì)量的好壞主要就表現(xiàn)在裝配質(zhì)量上。因此裝配時一定要高度負(fù)責(zé)。裝配時應(yīng)注意以下事項。
(1)裝配要按順序進(jìn)行,一般由里向外逐步裝配,由零件裝成部件,由部件裝成總成。要避免漏裝、錯裝和把工具、零件落入機(jī)器內(nèi)部留下事故隱患。
(2)裝配時應(yīng)盡量使用專用工具和專用設(shè)備,既提高工效,又能保證裝配質(zhì)量。
(3)螺釘組的裝配,必須按一定順序均勻擰緊,保證零件受力均勻,以免翹曲造成漏油、漏水、漏氣。對于有一定扭矩要求的螺釘(如缸蓋螺絲等)需要用扭力扳手按要求擰緊。
(4)活塞和活塞銷及某些緊配合件,在組裝時要加熱,以便安裝。切忌猛打猛敲損壞零件。
(5)裝配動配合件時,應(yīng)在零件配合表面涂抺潤滑油,避免發(fā)生干摩擦,造成不必要的損失。
(6)裝配中對有記號的相對零部件一定要做好核對工作,保證它們之間正確的相互位置和運(yùn)動關(guān)系。如定時齒輪的裝配要保證正確的供油、點(diǎn)火和配氣時間。
(7)防松動裝置要正確使用,不能用鐵絲代替開口銷。當(dāng)用鐵絲止動時,要注意鐵絲的穿插方向,以免零件松動。
(8)在裝配過程中,要時時、步步對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,以免返工誤時。