制作小徑螺紋手工攻絲工裝

摘 要：在我公司A型地鐵轉(zhuǎn)向架構(gòu)架生產(chǎn)中，構(gòu)架橫梁上蓋板上需加工M6和M8的螺紋累計(jì)達(dá)50余個(gè)，由于螺紋直徑比較小，使用機(jī)械攻絲占用設(shè)備資源，成本較高。手工攻絲則對操作者個(gè)人操作水平要求較高。由于螺紋數(shù)量較多，絲錐難免會(huì)產(chǎn)生斷裂，造成螺紋底孔損壞影響工件質(zhì)量。通過制作手工攻絲工裝，很好的解決了小徑螺紋加工問題。

關(guān)鍵詞：螺紋；手工；攻絲；工裝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.026

1 工裝制作背景

在公司生產(chǎn)A型地鐵轉(zhuǎn)向架構(gòu)架過程中，要在構(gòu)架橫梁加工M6和M8的小徑螺紋，由于螺紋數(shù)量較多，且螺紋位置尺寸要求較高，所以使用的工藝方案為數(shù)控加工中心機(jī)床加工螺紋底孔，人工手動(dòng)攻絲的形式。手工攻絲時(shí)，重點(diǎn)在于保證絲錐與螺紋底孔同心。若絲錐進(jìn)入螺紋底孔時(shí)，絲錐與底孔角度偏差較大，加工到一定深度后絲錐就無法繼續(xù)旋入，操作者用力稍不妥當(dāng)絲錐就會(huì)斷裂在螺紋底孔中。

在沒有工裝進(jìn)行手工攻絲時(shí)，首先將絲錐頭部扎入螺紋底孔，用絲錐扳手將其旋入螺紋底孔0.5-1圈，觀察絲錐與鋼板平面是否垂直，若絲錐不垂直，擰出絲錐對其重新進(jìn)行校正，若垂直則繼續(xù)將其旋入。在旋動(dòng)過程中保證用力均勻，且要隨時(shí)注意觀察絲錐是否歪斜，若出現(xiàn)歪斜需立即將絲錐反向旋出，進(jìn)行方位校正后重新旋入絲錐。因此手工攻絲順利與否和操作人員的操作手法和技術(shù)水平有很大關(guān)系，尤其是攻絲深度大于8mm后，操作者稍有不慎，絲錐很容易斷裂且無法取出。有時(shí)若沒有將絲錐一次就成功旋入底孔，有可能直接將螺紋底孔損壞，無法繼續(xù)加工。在沒有使用工裝之前，手工攻絲大部分時(shí)間耗費(fèi)在絲錐找正的時(shí)間上。

2 工裝的制作及使用過程

由于攻絲時(shí)，控制要點(diǎn)在于始終要保持絲錐與螺紋底孔同心，即保證絲錐與鋼板平面垂直，通過這個(gè)思路，我們制作了絲錐攻絲用工裝，工裝為圓柱回轉(zhuǎn)體形式。以加工M8螺紋工裝為例，主要尺寸如下圖1所示，其中直徑較小的Φ6mm孔為導(dǎo)向孔，比絲錐圓柄直徑略大于0.1-0.2mm，保證導(dǎo)向性能良好。

攻絲時(shí)，將絲錐放入工裝圓孔內(nèi)（見圖2（a）），將絲錐頭部導(dǎo)向部分穿入螺紋底孔中，讓工裝貼緊加工面，不得有縫隙（見圖2（b））。扶穩(wěn)工裝，然后用絲錐扳手，將絲錐旋入螺紋底孔，旋入深度約10mm后，將工裝取下，繼續(xù)旋動(dòng)絲錐，完成螺紋加工。

3 結(jié)語

通過使用攻絲工裝，達(dá)到如下效果：1、提高了攻絲效率，經(jīng)統(tǒng)計(jì)操作者加工一個(gè)螺紋平均時(shí)間由4分鐘提高到了2.5分鐘；2、工裝使用簡單方便，對操作者個(gè)人水平要求不高，在我們使用工裝后沒有再出現(xiàn)過絲錐斷在螺紋孔的情況。

此工裝結(jié)構(gòu)簡單，用普通車床就可以加工制作完成，成本很低。對于其他在平面上加工小孔徑螺紋，也可參照此結(jié)構(gòu)做出相應(yīng)工裝，用于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

作者簡介：孟翔飛（1989-），男，河北廊坊人，本科。