全面實(shí)施超低排放改造 促進(jìn)污染物排放達(dá)標(biāo)

皖能合肥發(fā)電有限公司

全面實(shí)施超低排放改造 促進(jìn)污染物排放達(dá)標(biāo)

皖能合肥發(fā)電有限公司

皖能合肥發(fā)電公司5號(hào)機(jī)組于2010年完成脫硝系統(tǒng)改造，同步安裝兩層催化劑，2012年按國(guó)家環(huán)保要求增加了第三層催化劑，基建安裝有雙室四電場(chǎng)電除塵器，濕法石灰石脫硫系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施。6號(hào)機(jī)組基建同期建設(shè)脫硝系統(tǒng)，并同步安裝兩層催化劑，基建安裝有電袋復(fù)合除塵器，濕法石灰石脫硫系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施。改造之后污染物排放值全面優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足了國(guó)家環(huán)保要求。

皖能合肥發(fā)電有限公司利用國(guó)家“上大壓小”政策，5、6號(hào)機(jī)組（2×630MW）超臨界發(fā)電機(jī)組分別于2009年1月及2013年7月正式投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。5號(hào)機(jī)組于2010年完成脫硝系統(tǒng)改造，同步安裝兩層催化劑，2012年11月按國(guó)家環(huán)保要求增加了第三層催化劑，基建安裝有雙室四電場(chǎng)電除塵器，濕法石灰石脫硫系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施。6號(hào)機(jī)組基建同期建設(shè)脫硝系統(tǒng)，并同步安裝兩層催化劑，基建安裝有電袋復(fù)合除塵器，濕法石灰石脫硫系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施。

隨著國(guó)家節(jié)能降耗政策的深入落實(shí)，根據(jù)國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部下達(dá)的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》、環(huán)保部《關(guān)于編制“十三五”燃煤電廠超低排放改造方案的通知》、環(huán)保部、發(fā)改委和國(guó)家能源局在2015年12月印發(fā)的《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》等文件，皖能合肥發(fā)電有限公司5、6號(hào)機(jī)組現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備已不能滿(mǎn)足要求，改造前煙囪處煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準(zhǔn)含氧量6%）平均達(dá)到22 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，均超過(guò)大氣污染物排放限值中超低排放控制標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行超低排放改造工作，以期滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。

一、根據(jù)可行性研究及充分調(diào)研結(jié)果，確定5號(hào)機(jī)組超低排放改造技術(shù)路線(xiàn)

1.建設(shè)一套安裝在電除塵器前的煙氣余熱利用系統(tǒng)，構(gòu)建低低溫電除塵器系統(tǒng)，將原有的電除塵器效率進(jìn)一步提高。煙氣余熱利用系統(tǒng)包括四臺(tái)安裝在電除塵器進(jìn)口煙道上的低溫省煤器及安裝兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)出口上的暖風(fēng)器構(gòu)成，加熱7、8號(hào)低溫加熱器處抽取的凝結(jié)水，并通過(guò)增壓水泵回收至6號(hào)低溫加熱器處。

2.進(jìn)行電除塵器提效改造工作。主要進(jìn)行電除塵器脈沖電源+高頻電源改造項(xiàng)目，電除塵器收塵極整改，低低溫電除塵器構(gòu)建等項(xiàng)目，將電除塵器由原來(lái)的除塵器效率為99.7%，提高到99.95%，電除塵器出口煙氣粉塵排放濃度44.5mg/Nm3（干，6%O2）降低至40mg/ Nm3。

3.建設(shè)一套管式濕式電除塵器系統(tǒng)。通過(guò)上游設(shè)備的深化改造，脫硫出口煙塵排放濃度低于35mg/Nm3，濕式電除塵器設(shè)計(jì)效率達(dá)到86%，出口排放值達(dá)到5mg/ Nm3以下。

4.脫硫設(shè)備采用均流增效板、增加液氣比、增加塔身高度、增加漿液循環(huán)泵的措施提高脫硫效率，原有的脫硫裝置入口SO2濃度為2066mg/Nm3，將煙囪出口SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，脫硫裝置94%的脫硫效率，提高到98.4%的脫硫效率，排放濃度35mg/Nm3以下。改造原有吸收塔均流增效板，將開(kāi)孔率改為28.5%。改造原有最低揚(yáng)程循環(huán)漿液泵，揚(yáng)程變?yōu)?4m；與新增的循環(huán)泵組成交互式噴淋型式，漿液流量6881m3/h，揚(yáng)程24m/26m兩層交互式噴淋層。

5.原脫硝設(shè)備已按照超低排放要求增加了第三層催化劑，效率及出口排放濃度均能達(dá)到超低排放要求，根據(jù)可行性研究結(jié)果，本次未進(jìn)行改造。

6.因以上改造，新增脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)道阻力950Pa，增加低溫省煤器煙氣阻力800Pa，增加濕式電除塵器煙氣阻力450Pa，預(yù)留后期增加的MGGH煙氣阻力500Pa，故現(xiàn)有的引風(fēng)機(jī)-增壓風(fēng)機(jī)的引風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足要求，需同步進(jìn)行改造。本次根據(jù)可行性研究成果，同步進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)二合一改造，將原有的兩臺(tái)3500kW靜調(diào)引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)3600kW增壓風(fēng)機(jī)合并成兩臺(tái)5300kW引風(fēng)機(jī)。新引風(fēng)機(jī)利用原引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造建設(shè)，拆除增壓風(fēng)機(jī)本體及進(jìn)出口管道，并同步進(jìn)行了引風(fēng)機(jī)出口至脫硫入口風(fēng)道的流場(chǎng)優(yōu)化，優(yōu)化后的風(fēng)道較之前降低了350Pa煙道阻力。

二、6號(hào)爐超低排放改造技術(shù)路線(xiàn)

1.脫硝設(shè)備增加第三層催化劑，效率及出口排放濃度均能達(dá)到超低排放要求，同步增加八臺(tái)耙式蒸汽吹灰器。

2.建設(shè)一套管式濕式電除塵器系統(tǒng)。電袋除塵器出口排放濃度較低不需進(jìn)行改造，本次濕式電除塵器設(shè)計(jì)效率達(dá)到86%，出口排放值達(dá)到5 mg/Nm3以下。

3.脫硫設(shè)備采用均流增效板、增加液氣比、增加塔身高度、增加漿液循環(huán)泵的措施提高脫硫效率，原有的脫硫裝置入口SO2濃度為2066mg/Nm3，煙囪出口SO2濃度控制在50mg/Nm3以下，將脫硫裝置94%的脫硫效率，提高到98.4%的脫硫效率，排放濃度35mg/Nm3以下。改造原有吸收塔均流增效板，將開(kāi)孔率改為28.5%。改造原有最低揚(yáng)程循環(huán)漿液泵，揚(yáng)程變?yōu)?4m；與新增的循環(huán)泵組成交互式噴淋型式，漿液流量6881m3/h，揚(yáng)程24m/26m兩層交互式噴淋層。

4.引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出力充足，完全滿(mǎn)足要求，本次不需改造。

皖能合肥發(fā)電有限公司5、6號(hào)機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目在公司及上級(jí)主管單位的大力支持下，5號(hào)機(jī)組于2015年9月18日至11月29日完成全部改造工作，6號(hào)機(jī)組于2016年4月2日至6月10日完成全部改造工作。2015年12月16日，皖能合肥發(fā)電公司5號(hào)機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目順利取得合肥市環(huán)保局驗(yàn)收批文。這是安徽省首臺(tái)600MW級(jí)率先實(shí)現(xiàn)超低排放改造的燃煤機(jī)組。其煙氣排放指標(biāo)，不僅遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家燃煤電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示我公司5號(hào)機(jī)組超低排放后的二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度分別為6.6mg/m3、20.8mg/ m3、0.98mg/m3，均優(yōu)于預(yù)期指標(biāo)。12月25日，我公司5號(hào)機(jī)組超低排放電價(jià)獲省物價(jià)局正式批復(fù)，準(zhǔn)予自即日起執(zhí)行超低排放電價(jià)，在基本上網(wǎng)電價(jià)的基礎(chǔ)上增加0.01元/kWh。6號(hào)機(jī)組于2016年6月22日進(jìn)行超凈排放檢測(cè)，并于2016年7月5日獲得環(huán)保局驗(yàn)收批文，即日起開(kāi)始享受超凈排放電價(jià)。成為省內(nèi)現(xiàn)役600MW及以上級(jí)別機(jī)組中唯一一家全部機(jī)組超低排放改造完畢并享受超凈排放電價(jià)的發(fā)電企業(yè)。6號(hào)機(jī)組超低排放項(xiàng)目環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告煙氣排放指標(biāo)中，煙塵排放濃度為2.59mg/m3；二氧化硫排放濃度為5.47mg/m3；氮氧化物排放濃度為9.07mg/m3；遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家燃煤電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)了燒煤就像燒天然氣一樣綠色清潔。