高雯雯,張智芳,馬向榮,劉夏雨,姚思明,郝 歡
(1.榆林學(xué)院 化學(xué)與化工學(xué)院,陜西 榆林 719000;2.陜西省低變質(zhì)煤潔凈利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 榆林 719000)
蘭炭廢水一方面來(lái)自除塵過(guò)程的洗滌水,另一方面來(lái)自低溫干餾過(guò)程、煤氣凈化及熄焦過(guò)程[1]。因蘭炭生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行,因此其成分復(fù)雜,且其中所含有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的濃度相當(dāng)高,毒性很強(qiáng),處理難度相當(dāng)大[2]。由于具有催化劑易分離回收、重復(fù)性良好、不會(huì)造成二次污染等優(yōu)點(diǎn),非均相Fenton法成為當(dāng)前研究如何降解各類工業(yè)廢水的焦點(diǎn)[3]。硅羥基氧化鐵(Si-FeOOH)非均相Fenton催化劑由于克服了羥基氧化鐵(FeOOH)強(qiáng)度不夠、催化劑重復(fù)性能差的缺點(diǎn),且兼有FeOOH化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及表面活性位(羥基)多等優(yōu)點(diǎn),對(duì)鹽酸四環(huán)素廢水[4]、活性艷紅MX-5B[5]具有優(yōu)良的降解性能。活性炭(AC)來(lái)源廣、孔結(jié)構(gòu)豐富、成本低廉且具有較高的比表面積,是催化劑的優(yōu)良載體[6]。研究表明,活性炭負(fù)載金屬后,活性炭與金屬間存在一定的協(xié)同作用[7],從而能進(jìn)一步提高活性炭的吸附及催化性能。然而,到目前為止,還未曾有活性炭負(fù)載Si-FeOOH非均相Fenton催化劑的報(bào)道,因此,作者嘗試將Si-FeOOH負(fù)載于活性炭上,以蘭炭廢水為降解目標(biāo),考察制備過(guò)程對(duì)催化劑催化活性的影響及該催化劑對(duì)蘭炭廢水的降解情況。
重鉻酸鉀、1,10-鄰菲啰啉、硫酸亞鐵銨、濃硫酸、硫酸銀、濃硝酸、過(guò)氧化氫、氫氧化鈉、硅酸鈉、硫酸亞鐵、硫酸鐵:分析純,天津市瑞金特化學(xué)品有限公司。蘭炭廢水來(lái)自某焦化廠,COD值為1 008 mg/L,pH值為8.8。
電子分析天平:FA1104N,pH計(jì):PHS-25,上海精密科學(xué)儀器有限公司;電熱鼓風(fēng)干燥箱:101,北京科偉永興儀器有限公司;臺(tái)式離心機(jī):TGL16G,上海菲恰爾分析儀器有限公司;數(shù)顯集熱式磁力攪拌器:DF-V,重慶吉祥教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。
活性炭的預(yù)處理:稱取一定量活性炭,用蒸餾水清洗3~4次,以去除雜質(zhì)及水溶物,在鼓風(fēng)干燥箱中110 ℃下干燥至質(zhì)量恒定,再將其浸漬于一定量的φ(硝酸)=10%的溶液中,靜置24 h,過(guò)濾,110 ℃下干燥至質(zhì)量恒定。
催化劑的制備:將75 mL 1 mol/L NaOH溶液和37.5 mL 0.5 mol/L Na2SiO3溶液置于三口燒瓶中,60 ℃下磁力攪拌混合均勻后,將100 mL 0.5 mol/L FeSO4與300 mL 0.25 mol/L Fe2(SO4)3的混合鐵鹽溶液逐滴加入,直到生成黃褐色沉淀,在此混合溶液中投加一定量預(yù)處理過(guò)的活性炭,靜置24 h,過(guò)濾,用蒸餾水清洗沉淀物3~4次,在一定溫度下干燥一段時(shí)間,即為所得催化劑,記為SFAC。
催化活性評(píng)價(jià):量取100 mL蘭炭廢水于250 mL錐形瓶中,用硝酸調(diào)溶液pH=3.6,加入0.5 g SFAC催化劑及1 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫,室溫下磁力攪拌1 h,過(guò)濾取上清液,測(cè)定蘭炭廢水的COD值,并計(jì)算COD去除率。
單因素實(shí)驗(yàn):量取100 mL蘭炭廢水于250 mL錐形瓶中,用硝酸調(diào)節(jié)蘭炭廢水pH值,加入適量的SFAC催化劑及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫,一定溫度下磁力攪拌1 h,過(guò)濾取上清液,測(cè)定蘭炭廢水的COD值,并計(jì)算COD去除率。
2.1.1 活性炭投加量對(duì)SFAC催化活性的影響
干燥時(shí)間為48 h、干燥溫度為80 ℃,活性炭投加量對(duì)SFAC催化活性的影響見(jiàn)圖1。
m(活性炭)/g圖1 活性炭投加量對(duì)SFAC催化活性的影響
由圖1可知,隨活性炭投加量增大,SFAC催化活性先升高后降低,活性炭投加量為10 g時(shí),SFAC催化活性最好。干燥時(shí)間為48 h時(shí)SFAC催化活性最好。其原因可能是,當(dāng)活性炭投加量較少時(shí),反應(yīng)過(guò)程生成的Si-FeOOH相對(duì)過(guò)量,過(guò)量的Si-FeOOH在一定程度上堵塞了活性炭的孔隙,催化活性較差;當(dāng)活性炭投加量過(guò)大時(shí),Si-FeOOH量相對(duì)較少,催化活性位不足,因此催化活性也不佳;而活性炭投加量為10 g時(shí),Si-FeOOH與活性炭間存在某種協(xié)同作用,且能發(fā)揮較好的催化性能。
2.1.2 干燥溫度對(duì)SFAC催化活性的影響
活性炭投加量為10 g、干燥時(shí)間為48 h,干燥溫度對(duì)SFAC催化活性的影響見(jiàn)圖2。
t/℃圖2 干燥溫度對(duì)SFAC催化活性的影響
由圖2可知,隨干燥溫度升高,SFAC催化活性先升高后降低,當(dāng)干燥溫度為80 ℃時(shí),SFAC催化活性最好。其原因可能是,干燥溫度較低,活性炭上負(fù)載的FeOOH晶型不成熟,生成的催化活性中心較少,SFAC催化活性較低;干燥溫度過(guò)高,活性炭上負(fù)載的FeOOH晶粒容易長(zhǎng)大并團(tuán)聚或轉(zhuǎn)化為鐵的氧化物,導(dǎo)致催化活性中心減少,因此SFAC的催化活性不高[8]。
2.1.3 干燥時(shí)間對(duì)SFAC催化活性的影響
活性炭投加量為10 g、干燥溫度80為 ℃,干燥時(shí)間對(duì)SFAC催化活性的影響見(jiàn)圖3。
由圖3可知,隨干燥時(shí)間延長(zhǎng),SFAC催化活性先升高再降低,干燥時(shí)間為48 h,SFAC催化活性最好。其原因可能是,干燥時(shí)間較短,催化劑中的化合物熱解不徹底,晶型不成熟;干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),催化劑表面結(jié)塊,顆粒大,孔隙小,影響催化劑的活性[9]。
t/h圖3 干燥時(shí)間對(duì)SFAC催化活性的影響
2.2.1 pH值對(duì)COD去除率的影響
pH值對(duì)蘭炭廢水COD去除率的影響見(jiàn)圖4。
pH圖4 pH值對(duì)COD去除率的影響
由圖4可知,隨著pH值的增加,COD去除率呈現(xiàn)出先增大后降低的趨勢(shì),其中pH=3.5時(shí)最大,可達(dá)到75.1%;當(dāng)pH>6.5時(shí),COD去除率大幅降低,說(shuō)明制備的非均相Fenton催化劑拓寬了pH值范圍。傳統(tǒng)Fenton反應(yīng)pH值范圍較窄,為2~4,可能是因?yàn)樘m炭廢水組成復(fù)雜,酸性及中性條件下,蘭炭廢水中的長(zhǎng)鏈烴、苯系物、鹵化物等非極性有機(jī)物和酚類等酸性有機(jī)物容易進(jìn)入到活性炭孔道中,與H2O2通過(guò)Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基(·OH)發(fā)生氧化降解反應(yīng),而這類物質(zhì)是組成蘭炭廢水COD的主要部分,因此COD去除率大;在堿性條件下,蘭炭廢水中的非極性有機(jī)物和酸性有機(jī)物不易進(jìn)入活性炭孔道,因而與·OH接觸機(jī)會(huì)較小,COD去除率較小[10]。因此確定催化反應(yīng)最佳值pH=3.5。
2.2.2 SFAC催化劑投加量對(duì)COD去除率的影響
SFAC投加量對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖5。
m(催化劑)/g圖5 SFAC催化劑投加量對(duì)COD去除率的影響
由圖5可知,隨SFAC催化劑投加量增加,蘭炭廢水COD去除率先快速增加后緩慢降低;SFAC投加量為1 g時(shí),蘭炭廢水COD去除率最大。原因可能是,隨SFAC催化劑投加量增加,帶入反應(yīng)體系的活性位點(diǎn)增加,可活化更多的羥基自由基[11],從而加快催化氧化速率,使蘭炭廢水COD去除率增大;當(dāng)SFAC催化劑投加量過(guò)量時(shí),溶液黏度增大,蘭炭廢水中的有機(jī)物向活性位點(diǎn)的擴(kuò)散減緩,同時(shí)過(guò)量的催化劑會(huì)導(dǎo)致活性位點(diǎn)過(guò)剩,·OH反而被捕捉,因而抑制了反應(yīng)速率。因此確定SFAC催化劑最佳投加量為1 g。
2.2.3 H2O2投加量對(duì)COD去除率的影響
H2O2投加量對(duì)蘭炭廢水COD去除率的影響見(jiàn)圖6。
V(H2O2)/mL圖6 H2O2投加量對(duì)COD去除率的影響
2.2.4 反應(yīng)溫度對(duì)COD去除率的影響
反應(yīng)溫度對(duì)蘭炭廢水COD去除率的影響見(jiàn)圖7。
t/℃圖7 反應(yīng)溫度對(duì)COD去除率的影響
由圖7可知,反應(yīng)溫度從25 ℃提高到35 ℃時(shí),蘭炭廢水COD去除率增加不明顯;當(dāng)反應(yīng)溫度繼續(xù)升高,COD去除率反而下降,這是由于適度的升溫可加速·OH的生成,從而提高蘭炭廢水COD去除率,反應(yīng)溫度過(guò)高促進(jìn)了H2O2與·OH反應(yīng),生成H2O和O2[13]??紤]到實(shí)際操作情況,確定25 ℃為最佳反應(yīng)溫度,此時(shí)蘭炭廢水COD去除率可達(dá)78.2%。
(1) 活性炭投加量為10 g,干燥溫度為80 ℃,干燥時(shí)間為48 h,所得SFAC催化劑催化活性最好;
(2) 蘭炭廢水pH=3.5,SFAC催化劑投加量為1 g,過(guò)氧化氫投加量為0.4 mL,反應(yīng)溫度為25 ℃,蘭炭廢水COD去除率可達(dá)78.2%。
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