高壓水除磷機(jī)結(jié)構(gòu)分析及分體改造

劉忠

摘 要：為避免和緩解軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的磨損，提高坯軋制后的質(zhì)量，必須采取除磷措施。本文針對安鋼高線軋機(jī)高壓水除磷機(jī)結(jié)構(gòu)上存在的問題，提出對該機(jī)的結(jié)構(gòu)分體改造措施，取得理想效果。

關(guān)鍵詞：高壓水；除磷機(jī)；結(jié)構(gòu)；分析；分體改造

鋼坯在進(jìn)入加熱爐后，由于高溫氧化，鋼坯的表面會產(chǎn)生一層氧化鐵皮，有的浮在鋼坯表面，有的則與鋼坯表面緊密貼合。為了避免和減緩對軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的磨損，提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉氧化鐵皮，稱為除磷。但是高壓水除磷機(jī)結(jié)構(gòu)上的差異將導(dǎo)致其使用維修性能的不同。因此，我們對除磷機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，完善提高使用維修性能，使用效果良好。

一、結(jié)構(gòu)分析

盡管高壓水除磷機(jī)在結(jié)構(gòu)的布置上有所不同，但它們的結(jié)構(gòu)組成卻一樣，主要有機(jī)前輥道、除磷機(jī)箱體、機(jī)后輥道三部門。機(jī)前、機(jī)后輥道的作用是配合爐前輥道向除磷機(jī)本體輸入輸出鋼坯。除磷機(jī)箱體的作用是以環(huán)形高壓水噴射鋼坯并使高壓水進(jìn)入鋼坯與氧化鐵皮的結(jié)合面。當(dāng)水的體積在瞬間極度膨脹為蒸汽時，氧化鐵皮即被清除。目前高線除磷機(jī)主要有以下兩種。

1、輥道外露型除磷機(jī)

其特點(diǎn)是機(jī)前、機(jī)后輥道位于除磷箱之外，從使用維修角度分析，當(dāng)機(jī)前后機(jī)后輥道出現(xiàn)故障需維修時，由于各輥道位于除磷箱體外，故便于維修。但是，由于該箱體沿軋線方向的定位面較小，容易導(dǎo)致箱體及內(nèi)部除磷環(huán)的工作穩(wěn)定性差，也容易導(dǎo)致箱體密封效果差，高壓水及氧化鐵皮及易噴至輥道軸承座處，惡化輥道軸承的工作環(huán)境，加大維修強(qiáng)度和費(fèi)用。

2、輥道內(nèi)置型除磷機(jī)

其特點(diǎn)是機(jī)前、機(jī)后輥道位于除磷箱之內(nèi)，該箱體沿軋線方向的定位面較大，箱體及內(nèi)部除磷環(huán)的工作穩(wěn)定性好，箱體密封效果好，高壓水及氧化鐵皮及不易噴至箱體外，改善了周邊環(huán)境，強(qiáng)化了除磷效果。但由于機(jī)前、機(jī)后輥道位于除磷箱之內(nèi)，只要機(jī)前、機(jī)后輥道之一發(fā)生了故障，就必須將除磷箱整體拆卸吊離方能維修。

二、除磷機(jī)結(jié)構(gòu)分體改造

鑒于上述情況，基于既要保證工況良好，又要便于維修的目的，我們對所使用的輥道內(nèi)置型除磷機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分體改造，即對原整體除磷箱一分為三，分體型除磷機(jī)的箱體由三截連接而成，總體尺寸與分體前相同，因而原有定位結(jié)構(gòu)仍可繼續(xù)使用，改造中重點(diǎn)注意下述問題。

1、除磷箱體的工作穩(wěn)定性。原整體箱體一分為三后，必定減少其原有剛性，因此，采取在除磷箱及機(jī)前箱兩側(cè)增設(shè)定位連接座，在除磷箱體前后接口處采用M12的螺栓連接，以此保證了除磷箱體的穩(wěn)定性。

2、除磷機(jī)的密封性能。原整體除磷箱一分為三后，整個箱體多出兩個接口平面，會造成高壓水的泄漏及除磷效果的弱化。對此，我們在兩個接口平面處設(shè)置了阻流改向的焊接式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，保證了箱體的密封效果。

三、效果

實踐證明，改造后的高壓水除磷機(jī)工作平穩(wěn)、密封良好，從結(jié)構(gòu)上改善了設(shè)備的維修性，不僅使檢修工效改進(jìn)提高四倍，也延長了原解體拆卸密封件的使用壽命。