強(qiáng)化企業(yè)精益管理，推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

樊祥生

（中車齊齊哈爾車輛有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

強(qiáng)化企業(yè)精益管理，推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

樊祥生

（中車齊齊哈爾車輛有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

1985年，美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P.沃麥克在《改變世界機(jī)器》的著作中提出了“精益管理”的概念，日本豐田公司正是依靠著“精益管理”的概念，讓豐田成為世界一流汽車工廠。精益管理的模式對于我國企業(yè)而言具有積極的實(shí)踐意義，文章對精益管理模式做出了探討，為推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供理論上的文本支持。

企業(yè)管理；精益管理；轉(zhuǎn)型升級；精益生產(chǎn)；精益思想；精益目標(biāo)

自我國加入WTO以來，我國企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，管理模式陳舊的弊端在競爭中逐漸顯露，導(dǎo)致企業(yè)整體競爭水平下降。在黨和政府的政策扶持下，國內(nèi)企業(yè)正在進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，多數(shù)企業(yè)為了提升市場競爭力，把重要的精力投入到產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新中，解決了部分問題所帶來的影響，但是管理模式陳舊的問題仍然存在。為此企業(yè)要想迎接挑戰(zhàn)、把握機(jī)遇就必須把企業(yè)管理與產(chǎn)品創(chuàng)新放在同一個高度平等對待，向管理要效應(yīng)，積極地向國外先進(jìn)管理模式學(xué)習(xí)，以豐田公司為代表的精益管理模式就是一個很好的學(xué)習(xí)對象。

1 精益管理的理論構(gòu)成

精益管理的理論結(jié)構(gòu)由精益生產(chǎn)、精益思想和精益目標(biāo)三部分組成。要充分理解精益管理的理論模式，就需要從這三個方面詳細(xì)了解：

1.1 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的概念來源于日本豐田汽車的生產(chǎn)模式。為了尋找到適合企業(yè)管理的最優(yōu)模式，美國麻省理工大學(xué)對全世界17個國家90個汽車制造廠深入調(diào)查分析，經(jīng)過科學(xué)的比較認(rèn)為豐田的精益生產(chǎn)模式是最適合企業(yè)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)和管理。隨著時代的發(fā)展，這種理念已經(jīng)上升到企業(yè)的戰(zhàn)略管理高度，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實(shí)現(xiàn)最大化。

1.2 精益思想

精益思想可以說是當(dāng)代企業(yè)管理理念中具有劃時代意義的進(jìn)步，精益思想轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為主的理念，它要求企業(yè)不再從產(chǎn)品出發(fā)，通過營銷手段強(qiáng)制性地把產(chǎn)品推送給客戶，要從客戶出發(fā)，深入地研究市場，了解客戶需求，圍繞客戶需求，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，按照價值流組織生產(chǎn)活動，讓生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)流動起來，同時去掉與生產(chǎn)和客戶需求無關(guān)的程序和內(nèi)容，降低企業(yè)成本，用科學(xué)的成本創(chuàng)造最大的價值。

1.3 精益目標(biāo)

精益目標(biāo)可以簡單的概括為用盡一切方式讓客戶對產(chǎn)品或服務(wù)感到滿意，同時想盡辦法降低沒有必要的浪費(fèi)，包括人力、物力、財力、設(shè)備、時間和空間等。

2 精益管理理念與傳統(tǒng)理念的區(qū)別

2.1 庫存

傳統(tǒng)管理理念認(rèn)為庫存可以保證企業(yè)對客戶的供應(yīng)鏈，不會出現(xiàn)斷貨等情況。精益管理理念認(rèn)為庫存是非常不利于企業(yè)發(fā)展的，首先，庫存如果在規(guī)定時間內(nèi)無法以銷售的方式流入市場就會造成庫房積壓，增加了本不需要支出的費(fèi)用；其次，庫存容易把一些重要性的問題隱藏，當(dāng)售出產(chǎn)品出現(xiàn)問題，企業(yè)通常都會從庫存中直接發(fā)貨到客戶手中，以彌補(bǔ)錯誤，避免品牌受到影響，但是企業(yè)很少對退回來的產(chǎn)品重新分析研究，提出整改意見，讓問題繼續(xù)存在，隱藏在庫存中。

2.2 批量生產(chǎn)

為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)理念都會要求企業(yè)規(guī)劃化的批量生產(chǎn)；精益管理理念認(rèn)為生產(chǎn)應(yīng)該盡量避免規(guī)模化，盡量減少每一批次的生產(chǎn)規(guī)模，根據(jù)市場情況，隨時調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模和頻次。

2.3 產(chǎn)品的加工流動方式

傳統(tǒng)的管理理念習(xí)慣于按照預(yù)定計劃執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，即企業(yè)根據(jù)預(yù)定計劃的生產(chǎn)要求，從上游購買原材料，組織加工生產(chǎn)，接著將成品以銷售的形式推向市場；精益管理理念以市場為導(dǎo)向，從下游拉動上游的生產(chǎn)和研發(fā)，產(chǎn)品的加工和流動方式與傳統(tǒng)的方式完全相反。

2.4 生產(chǎn)成本

傳統(tǒng)管理理念認(rèn)為生產(chǎn)成本節(jié)約的關(guān)鍵在于資本的輸出和員工工資的合理控制，而精益管理理念并不會重視傳統(tǒng)理念對于資本和人力成本的節(jié)約，而是把注意力投入到科學(xué)、合理、高效的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，它們想盡各種方式確保生產(chǎn)的平穩(wěn)和高效，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間。

3 通過精益管理，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

3.1 虛心學(xué)習(xí)借鑒他人成功案例

這是企業(yè)進(jìn)行精益管理的前提，企業(yè)要始終保持著謙虛的態(tài)度，積極主動地向其他公司學(xué)習(xí)，不斷捕捉先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)施精益管理儲備豐富的理論知識。具體來說，可以把行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)或發(fā)展迅速的公司當(dāng)作學(xué)習(xí)對象，必要時引入顧問或信息咨詢公司，讓它們對業(yè)內(nèi)發(fā)展良好的企業(yè)做出專業(yè)的分析研究，根據(jù)研究結(jié)果結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況給出借鑒經(jīng)驗(yàn)。

3.2 對員工的培訓(xùn)常態(tài)化，在培訓(xùn)中不斷滲透精益管理精神

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要樹立精益管理意識，要意識到精益管理是國際企業(yè)管理的主要方式，認(rèn)識到精益管理對企業(yè)的積極作用。在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子形成精益管理意識的基礎(chǔ)上，定期邀請專家對員工進(jìn)行培訓(xùn)，在培訓(xùn)中不斷滲透精益管理的精神，通過培訓(xùn)讓員工形成精益管理的意識，明確從市場出發(fā)，降低成本，提高科技生產(chǎn)效率的原則，為以后的工作奠定扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。

3.3 選擇車間試點(diǎn)，實(shí)施精益管理

車間是精益管理的基礎(chǔ)，是精益管理實(shí)施的空間，按照精益管理的理念，即小規(guī)模生產(chǎn)，待市場做出反應(yīng)之后再進(jìn)行下一階段的規(guī)模化布局，這就需要選擇試點(diǎn)車間：對試點(diǎn)車間執(zhí)行全方位的精益管理，保障每臺生產(chǎn)設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)，讓每套工具和零部件都擺放在合適的位置并貼有相應(yīng)的標(biāo)簽，以便于職工需要時可以快速拿?。辉诿總€需要車間操作的崗位周邊都陳列車間流程示意圖，讓每一名職工明確自己在整個環(huán)節(jié)中所做的工作，還要配合貼出安全警示，時刻提醒職工注意工作安全；為車間配備系統(tǒng)的安全防護(hù)設(shè)備，把安全風(fēng)險降到最低。嚴(yán)格要求職工按照科學(xué)的操作流程作業(yè)，減少不必要的損失。當(dāng)試點(diǎn)車間取得明顯效果以后，就將精益管理車間范圍擴(kuò)大，將其他車間納入精益管理體系內(nèi)。

3.4 采用計算機(jī)分析技術(shù)掌握企業(yè)生產(chǎn)活動中的價值流動方向

采用計算機(jī)分析技術(shù)，時刻掌握企業(yè)生產(chǎn)活動中的價值流動方向，并對價值進(jìn)行判斷，當(dāng)價值流動方向出現(xiàn)偏差或者生產(chǎn)成本高于標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)時，就要引起重視，尋找降低成本，提高效率的方式，盡量在短時間內(nèi)達(dá)到預(yù)期效果。

3.5 建立ISO9000保證體系，對產(chǎn)品生產(chǎn)全程跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量

高質(zhì)量的產(chǎn)品是提高市場占有率的基礎(chǔ)，對于企業(yè)的品牌形象具有重要意義，企業(yè)如果要讓產(chǎn)業(yè)在市場競爭中持續(xù)處于活躍地位，在不斷創(chuàng)新的同時還需要用盡一切力量確保產(chǎn)品的質(zhì)量。這就要求企業(yè)必須嚴(yán)格遵循精益化管理的模式，確定ISO9000的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程全程跟蹤，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要融入質(zhì)量檢測，以確保成品質(zhì)量完全達(dá)到ISO9000水平。

4 結(jié)語

為了更好地適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟(jì)，企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級，走低碳、環(huán)保、節(jié)能、高效、可持續(xù)發(fā)展的道路，不僅要主動創(chuàng)新，還要提高管理質(zhì)量，精益管理就是國際通行的高效管理模式，為此我們將精益管理常態(tài)化，廣泛地應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，確保產(chǎn)品質(zhì)量，推動企業(yè)在激烈的市場競爭中穩(wěn)步前進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。

[1]牛占文，荊樹偉，楊福東．基于精益管理的制造型企業(yè)管理創(chuàng)新驅(qū)動因素分析——四家企業(yè)的案例研究[J]．科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2015，36（7）.

[2]張立君．企業(yè)實(shí)施精益化管理研究[J]．工程技術(shù)：文摘版，2016，（5）.

[3]韓金波，馬麗娜，楊永強(qiáng)．創(chuàng)新卓越績效評價的精益化管理模式[J]．中國電力企業(yè)管理，2016，（8）．

（責(zé)任編輯：周 瓊）

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1009-2374（2017）12-0292-02

10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.149

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