試析壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

崔保航

迪爾集團(tuán)有限公司

試析壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

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焊接是壓力管道安裝中的重要工序，其施工效率和質(zhì)量直接關(guān)系到管道的正常運(yùn)行情況，因此施工單位應(yīng)合理控制焊接質(zhì)量，施工人員應(yīng)該嚴(yán)格依據(jù)施工設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)行焊接工作，對(duì)各個(gè)施工和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)加以嚴(yán)格的把控，保證焊縫的質(zhì)量，為壓力管道的整體質(zhì)量提供保障，從而保證其今后能夠投入正常的使用，防止各類事故的發(fā)生?；诖吮疚姆治隽藟毫艿腊惭b的焊接質(zhì)量控制措施。

壓力管道安裝；焊接；質(zhì)量控制措施

1、壓力管道與焊接工藝的概述

1.1 壓力管道

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。

1.2 焊接工藝

壓力管道在焊接的工作中，管道定位對(duì)于焊接質(zhì)量有著重要的意義。為使焊縫不出現(xiàn)焊瘤、夾渣、氣孔等焊接缺陷，就必須要控制好焊接過程中的定位以及組對(duì)。管道組對(duì)過程中焊口的錯(cuò)邊量以及同心度是壓力管道焊接的重點(diǎn)之一。而組對(duì)中對(duì)于坡口的處理也是壓力管道焊接的重點(diǎn)之一，坡口的加工要遵循有以下原則：(1)能夠保證焊縫根部焊透且便于操作，(2)盡量減少焊縫金屬的熔敷量，提高生產(chǎn)率，(3)盡量減少工件的焊后變形。

2、壓力管道安裝焊接質(zhì)量影響因素

想要使壓力管道安裝的焊接質(zhì)量得到加強(qiáng)，應(yīng)該從其過程中尋找原因，從而更為有效的對(duì)其加以控制和改進(jìn)?？梢詫?duì)其形成影響的因素總結(jié)為以下幾點(diǎn)：(1)人員。負(fù)責(zé)焊接工作的施工人員必須取得相關(guān)證件且具有較高的職業(yè)素養(yǎng)，焊工在專業(yè)素質(zhì)方面的能力會(huì)對(duì)焊接效果的呈現(xiàn)形成較大的影響，尤其是對(duì)焊接工藝的理解和掌握的程度等；(2)焊接工藝。該方面的影響主要包括焊接的準(zhǔn)備、材料質(zhì)量、焊接方法、控制、坡口質(zhì)量和管道質(zhì)量等；(3)焊接條件。在實(shí)施焊接工作的時(shí)候，外部環(huán)境條件的好壞也是十分重要的，其中包括、溫度、濕度和風(fēng)速等。因?yàn)樵摋l件是貫穿于施工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)的，所以想要保證焊接的質(zhì)量，就一定要采取相應(yīng)的措施保證外部環(huán)境的質(zhì)量。

3、壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

3.1 焊接前期控制工作

焊接前期控制工作是焊接質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工作人員在施工中應(yīng)結(jié)合焊接工序?qū)嶋H情況，開展有效的前期控制工作。例如在某壓力管道安裝施工中，工作人員首先對(duì)坡口進(jìn)行清理和加工，其中坡口形式的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)程要求。同時(shí)在坡口加工完成后，對(duì)坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，徹底清除氧化皮和油污等雜質(zhì)。接下來工作人員對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)和定位，以此有效避免出現(xiàn)連接件錯(cuò)臺(tái)或不均勻等質(zhì)量問題。在定位操作時(shí)，工作人員必須保證管道兩側(cè)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，要求必須小于內(nèi)壁管徑1/10且不得超過5mm。在定位過程中如果兩側(cè)壁厚存在差異，并按施工要求必須連接時(shí)，工作人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行打磨。此外，工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，明確合理的焊接工藝參數(shù)，其中主要包括坡口類型和間隙、焊接電流、電壓及電源極性標(biāo)準(zhǔn)，焊接層間溫度、氣體保護(hù)流量和焊接后熱處理等，焊工在焊接作業(yè)中嚴(yán)格遵循參照上述標(biāo)準(zhǔn)，以此確保焊接工作的規(guī)范性。

3.2 焊接過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)焊接材料。用于管道受壓原件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)識(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收制度。(2)現(xiàn)場(chǎng)材料。對(duì)于壓力管道安裝焊接現(xiàn)場(chǎng)施工的材料的質(zhì)量控制，主要從以下幾個(gè)方面入手：①相關(guān)的原材料必須符合規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求，要從源頭上加以保證。②現(xiàn)場(chǎng)原材料必須存儲(chǔ)在專門的、安全的庫(kù)房中，進(jìn)行妥善的保管，以防丟失或破損。③在使用原材料時(shí)，要進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)，確保原材料的編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量相符，并且還要對(duì)原材料的外觀進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保其沒有銹蝕和油污等雜質(zhì)。(3)工序間材料控制。壓力管道安裝焊接應(yīng)用的材料，需要經(jīng)過預(yù)先的處理，方可投入施工。并且，在安裝焊接的施工不同工序之間，還要注重焊接材料的防護(hù)與交接檢查。(4)返修焊縫。在實(shí)施安裝焊接之后通常還會(huì)存在些超標(biāo)缺陷，應(yīng)該對(duì)出現(xiàn)的超標(biāo)缺陷加以返修，同一個(gè)部位的返修次數(shù)通常不應(yīng)該超過兩次，焊工要對(duì)返修部位出現(xiàn)缺陷的原因加以分析，以此來制定出返修的工藝流程，繼而上交給焊接工程師審核。如果出現(xiàn)三次以上返修的狀況，應(yīng)該交由焊接工程師以及相關(guān)專家對(duì)焊縫形成的根本原因加以分析，并加以返修，繼而由質(zhì)保人員加以審批，直至經(jīng)過焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)之后方可確定合格。(5)焊接施工中的檢查、檢督控制。焊接施工中要加強(qiáng)自檢、互檢、專檢和第三方監(jiān)督管理，第三方監(jiān)督管理包括監(jiān)理、建設(shè)單位等的檢查。焊接材料的監(jiān)督檢查。焊接使用的焊條必須烘干，每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，在焊接過程中用保溫桶保溫放置，以防返潮。

3.3 焊后檢查要點(diǎn)

焊接質(zhì)量檢查應(yīng)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，焊接接頭的質(zhì)量檢查應(yīng)按照先外觀檢查后內(nèi)部檢查的原則。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于重要部件，可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督并做好記錄。

總之，受管道的特殊功能和性質(zhì)影響，對(duì)焊接工作提出了較高要求，工作人員在具體施工中必須結(jié)合實(shí)際情況，以此確保整個(gè)管道施工的安全和可靠性。

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