壓力容器制造工藝及質量控制分析

鄭 斌

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器制造工藝及質量控制分析

鄭 斌

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器在工業(yè)、能源等領域中的應用十分廣泛。壓力容器在應用的過程中會面臨復雜的使用工況和危害性較大的壓力容器內介質，一旦壓力容器因制造質量問題而導致安全事故的發(fā)生將會造成極為嚴重的人員和財產損失。因此，做好壓力容器制造質量的把控是十分必要且重要的。在壓力容器制造的過程中必須要做好壓力容器制造特征的把控，以便在壓力容器制造過程中最大限度的將壓力容器制造質量控制在合理的區(qū)間范圍內，確保壓力容器的制造質量。

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在壓力容器制造過程中要對壓力容器的使用環(huán)境進行考慮，在壓力容器實際運行過程中，其處于易燃易爆的環(huán)境，而且需要運載及存儲相關的特點，在特定的壓力范圍內運行，而且在使用過程中受環(huán)境因素影響會導致其原有的承壓能力發(fā)生改變，因此需要對壓力容器制造過程進行有效控制，確保其處于安全的制造狀態(tài)下，對壓力容器制造工藝進行嚴格控制，有效的消除其工藝過程中存的隱患，確保壓力容器的性能和制造質量，確保生產出來的壓力容器質量能夠達到標準要求。

1 壓力容器的制造工藝分析

1.1 安全要求

針對壓力容器的使用特殊性，國家對壓力容器的安全生產提出了相關要求：第一，在壓力容器生產制造過程中，要嚴格按照國家的安全生產標準設計和制造壓力容器，切實提高壓力容器制造的質量，防止安全問題的出現(xiàn)。第二，由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環(huán)境，一般用來承載易爆易燃等危險物品，因此，必須規(guī)范壓力容器制造人員的安全生產行為，確保壓力容器安全生產標準切實執(zhí)行。

1.2 材料選擇

材料選擇是制造壓力容器的基礎，合理選擇材料能有效提高壓力容器的制造質量，提升容器的安全性能。因此，在選擇壓力容器材料時，需要考慮以下三方面內容：第一，要全面分析材料的物理屬性和化學特性，科學計算材料的強度、硬度、抗腐蝕性等內容，確定質量試驗符合標準后，才能在確保成本管理合理化的前提下，選擇相應的壓力容器制造材料。第二，選擇好材料后，要保證材料的各項性能都符合相關的安全質量標準，嚴禁使用質量不達標的材料。第三，根據材料性質選擇合適的制造生產方式，充分發(fā)揮材料的性能，保證壓力容器制造質量良好。

1.3 焊接工藝

作為壓力容器制造工藝的主要內容，焊接工藝主要用于連接壓力容器的各個部件。因此，在壓力容器的焊接工藝生產過程中，必須規(guī)范人員的壓力容器制造工藝，聘請專業(yè)的技術人員來焊接壓力容器，同時要求技術人員要嚴格落實焊接生產標準要求，避免出現(xiàn)工藝誤差。此外，還要實時監(jiān)管壓力容器的整個焊接生產過程，保證焊接質量符合安全要求。

1.4 無損檢測工藝

無損檢測工藝是壓力容器制造工藝的最終環(huán)節(jié)，其目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現(xiàn)損傷破壞，進而判斷壓力容器的制造質量是否合格。目前，我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等，這些檢測工藝都可以實現(xiàn)壓力容器全部性能的綜合檢測。

2 壓力容器制造過程的質量控制

2.1 原材料的質量控制

由于壓力容器能夠在多個領域進行使用，而且多數情況下處于高溫、高壓、劇毒、易燃及易爆環(huán)境下，其使用環(huán)境下十分惡劣和復雜，這也要求壓力容器制造過程中材料質量要達到較高的要求。壓力容器制造過程中采用的材料種類較多，因此需要把好材料質量關，嚴格控制原材料采購、入廠及檢驗等諸多環(huán)節(jié)。材料采購時要選擇信譽好及質量好的廠家，而且所采購的材料要提供相應的質量證明書，確保原材料具有較好的可靠性。在進場后要針對材料各項性能指標進行嚴格檢驗，不合格的材料嚴禁在壓力容器制造過程中進行使用。檢驗合格的材料要做好保管工作，通過對原材料進行編號并打下鋼印，完成材料的入庫處理，在庫設計中要合理擺放原材料，并對其刷上一層防銹涂料，避免原材料出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。擺放過程中還要易于對材料的領取。

2.2 制作過程的控制

壓力容器的制作過程具有自身的特點，即品種多、單臺套，因此非常有必要加強壓力容器制造工藝的控制。壓力容器的制造需要廠家根據不同的要求編制不同的工藝文件，并嚴格按照編制好的工藝流程來執(zhí)行。同時在各個工序完成后，操作者和檢驗員還需要在工藝流程卡上簽字認可。

2.3 焊接質量的控制

焊接質量很大程度上與壓力容器的使用安全和使用壽命息息相關，因此對于壓力容器焊接過程要嚴格進行質量控制。具體質量控制可以從焊接材料和焊接工人兩方面入手。嚴格材料保管、發(fā)放和回收制度，采購的材料要有質量證明書及合格證，做好入庫登記前的驗收和檢查工作。焊接工人要持證上崗，而且其所承擔的工作要在其資質規(guī)定的范圍內，以此來實現(xiàn)對焊接質量的有效控制，確保壓力容器整體質量能夠達到要求的標準。

2.4 無損檢測質量控制

無損檢測也被稱作探傷，壓力容器在制造的過程當中常常會用到探傷的方法。在進行無損檢測時，首先必須明確設計要求的合格標準以及探傷的方法，分析該方法是否可以執(zhí)行，也可以根據圖紙的具體要求來實行探傷的方法。另外，在進行無損檢測時，對于操作人員的實際經驗具有較高的要求，因此具有豐富經驗的操作人員所檢測的結果正確率會較高，有利于無損檢測質量的控制。

2.5 焊后的熱處理控制

熱處理是壓力容器生產制造中經常會采用的工藝，對于降溫、保溫、升溫這三個階段的溫度和速度具有嚴格的要求。為了實現(xiàn)熱處理工藝的預期效果，應科學合理地編制熱處理工藝，明確、嚴格地限制關鍵的工藝參數。對于熱處理工藝的相關規(guī)范和要求，必須嚴格執(zhí)行，做好記錄和憑證。此外，熱處理的儀表是十分重要的儀器，應定期對其進行檢定。

3 結束語

綜上所述，壓力容器的制造過程中許多制造工藝和質量控制措施需要工程人員遵守，明確制造質量目標，采取合理的質量控制策略，對設計進行優(yōu)化，嚴格按照規(guī)范進行操作控制，確保壓力容器的各方面性能達標。

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