壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制探討

徐守健

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制探討

徐守健

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展對壓力容器的制造提出了更高的要求。壓力容器的制造質(zhì)量也直接影響了壓力容器的使用性能，會對日常的生產(chǎn)加工和使用人員的安全產(chǎn)生影響，因此壓力容器制造企業(yè)必須加強專業(yè)工藝、技術(shù)的研究以及實踐，通過對壓力容器設(shè)計、材料選擇、制造以及制造完成后的質(zhì)量檢驗，從而更好的促進(jìn)我國現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)與相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展?；诖吮疚姆治隽藟毫θ萜髦圃爝^程質(zhì)量檢驗與控制。

壓力容器；制造過程；質(zhì)量檢驗

1 壓力容器制造的特征

1.1 壓力容器的安全性能較高

一般情況下，壓力容器在使用時，其工作條件較為特殊，主要分為以下兩方面：一方面，壓力容器中的氣體或是液體通常具有易爆性和易燃性的特點，并且有可能具備毒性的特點。另一方面，壓力容器在使用時所處的工作環(huán)境較為惡劣，很多都是高壓、高溫及腐蝕性較強的條件。綜上所述，制造質(zhì)量對壓力容器的安全性能有很高的要求。在設(shè)計、制造、安裝和監(jiān)督檢驗的過程中，必須將相關(guān)行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)作為壓力容器制造的關(guān)鍵進(jìn)行嚴(yán)格落實。隨著科技的發(fā)展，新的生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝發(fā)展使我國壓力容器行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)得到有效更新和改進(jìn)，從而使安全性和經(jīng)濟性都取得了一定的進(jìn)步。

1.2 壓力容器的結(jié)構(gòu)樣式繁多

壓力容器的結(jié)構(gòu)樣式各異，其特定樣式取決于行業(yè)特點，在工業(yè)領(lǐng)域中被企業(yè)廣泛應(yīng)用，但是不同行業(yè)對于壓力容器的需求也大不一樣。根據(jù)壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的作用不同，將壓力容器分為以下幾類：分離壓力容器(S)、反應(yīng)壓力容器(R)、儲存壓力容器(C)和換熱容器(E)等不同種類。壓力容器繁多的樣式，在不同工業(yè)生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和使用參數(shù)多種多樣，致使壓力容器在制造、使用和管理過程中，給規(guī)范體系的統(tǒng)一管理增加了較大的難度。

2 壓力容器制造過程的質(zhì)量檢驗

2.1 容器無損檢驗

無損檢驗是評估壓力容器質(zhì)量的重要手段，為了保證檢驗質(zhì)量，要求檢驗人員都應(yīng)為經(jīng)過本單位專業(yè)培訓(xùn)、考核并取得特種設(shè)備檢驗資格證的人員。進(jìn)行無損檢驗前，需要檢驗人員參照容器設(shè)計圖紙及工藝要求，確定好檢驗參數(shù)，檢驗完成后，填寫檢驗報告。如果在無損檢驗中得出產(chǎn)品質(zhì)量不合格需要返修的，應(yīng)出具返修通知單并交由委托單位進(jìn)行返修。

2.2 耐壓試驗

壓力容器制造完成后，需要對容器的耐壓性能以及密封性能進(jìn)行試驗檢測，確保容器性能符合實際生產(chǎn)需求。進(jìn)行耐壓試驗前，應(yīng)收集產(chǎn)品制造過程中所有檢驗、試驗數(shù)據(jù)與報告，并將其匯總交由監(jiān)檢審批確認(rèn)后方可進(jìn)行。耐壓試驗的順利完成需要做好以下幾點工作：(1)實驗前，檢查壓力容器連接部位的緊固螺栓是夠配備齊全，選擇周圍設(shè)有安全防護(hù)的場地進(jìn)行實驗；(2)實驗過程中，對于壓力設(shè)備上所焊接的各種臨時受壓元件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施來提高其安全性能，保壓性能測試過程中，不能對容器進(jìn)行連續(xù)加壓，以保證試驗的順利進(jìn)行。如果實驗過程中出現(xiàn)滲漏的情況，應(yīng)采取泄壓修復(fù)泄露區(qū)域方可進(jìn)行保壓實驗。

2.3 容器外觀與尺寸檢驗

為了保證壓力容器在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮自身性能，其外觀尺寸應(yīng)合理。在壓力容器制造完成后，應(yīng)仔細(xì)觀察壓力容器是否存在外觀缺陷以及根部未焊透的情況。此外，還應(yīng)對角焊縫焊腳尺寸進(jìn)行抽查，并且還應(yīng)加大對焊接接頭裂縫的檢查力度，以保證母材的表面不能出現(xiàn)機械損傷的情況。

3 壓力容器制造過程質(zhì)量控制

3.1 原材料質(zhì)量監(jiān)管

壓力容器所選用的原材料，需要考慮產(chǎn)品所處惡劣工況對其的不利影響，所選用的材料務(wù)必要符合性能要求。相關(guān)工作人員必須從原材料的入廠檢驗著手，通過建立嚴(yán)格的監(jiān)管機制，保障零部件所使用原材料的可追蹤性與可靠性。在確定符合標(biāo)準(zhǔn)后，還要對進(jìn)廠的原材料建立入庫編號及檔案，加蓋鋼印并做好防腐處理后，合理擺放、保存。

3.2 焊接質(zhì)量控制

通過對國內(nèi)外大量壓力容器安全事故的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析可知，絕大多數(shù)安全事故是因焊接質(zhì)量不合格所致。焊接的質(zhì)量會直接關(guān)系到壓力容器的使用壽命和安全，不容小視。壓力容器焊接對操作人員的依賴程度較高，個人技能和謹(jǐn)慎態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格進(jìn)行焊工上崗資格控制，焊工要持證上崗，嚴(yán)禁無證施焊和超項施焊。其次，有必要設(shè)置焊接現(xiàn)場監(jiān)督檢查環(huán)節(jié)，檢查坡口形式、尺寸是否符合設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)條件，以及焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝規(guī)程一致等。

3.3 壓力容器制造過程中制造工藝的控制

在壓力容器的制造過程中會涉及到多道工序，如何將各種工序按照一定的工藝流程進(jìn)行合理化配置是壓力容器制造質(zhì)量控制的一個重要因素。在壓力容器制造質(zhì)量制造工藝的編制上，工藝部門應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造之前按照設(shè)計圖紙來對壓力容器制造工藝方案進(jìn)行編制。編制成各道工序及零部件的工藝文件，待到工藝文件經(jīng)過審核后方可進(jìn)行加工使用，以確保壓力容器制造工藝流程的合理性和準(zhǔn)確性。做好壓力容器制造工藝的控制對于確保壓力容器制造質(zhì)量十分重要。在加工制造中壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)壓力容器制造工藝來進(jìn)行加工制造。

3.4 做好壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立

在壓力容器制造質(zhì)量的把控中首先需要從法律法規(guī)、質(zhì)量控制以及組織等三個層面完成相關(guān)壓力容器制造質(zhì)量控制體系的建立。法律法規(guī)從法律層面上為壓力容器制造質(zhì)量控制體系提供相應(yīng)的法律依據(jù)。組織體系則對壓力容器制造過程中的人員和組織架構(gòu)進(jìn)行了規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)則對壓力容器制造全流程中的所有與質(zhì)量控制相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。做好壓力容器制造質(zhì)量體系的建立能夠?qū)毫θ萜髦圃爝^程進(jìn)行規(guī)范，從而為壓力容器制造質(zhì)量的控制提供相應(yīng)的體系保證。

總之，為了保證壓力容器的安全性，我們在制造過程中要嚴(yán)格控制壓力容器的質(zhì)量，從而使壓力容器穩(wěn)定使用。本文分析了壓力容器制造過程質(zhì)量檢驗與控制，以期提供一些借鑒。

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