應(yīng)用轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡技術(shù)開發(fā)色紡紗

陳順明+姚鋤強(qiáng)+姚雪強(qiáng)+徐士琴+章友鶴

摘要：文章介紹了威達(dá)集團(tuán)近幾年在新型紡紗領(lǐng)域開發(fā)的色紡紗主要品種、特點(diǎn)及用途概述。用轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡技術(shù)紡紗技術(shù)開發(fā)色紡紗，必須針對(duì)染色后纖維性能的變化及色紡紗小批量、多品種、變化快的生產(chǎn)特點(diǎn)，在原料選配與工藝優(yōu)化及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上進(jìn)行創(chuàng)新，使生產(chǎn)的色紡紗質(zhì)量符合制造中高端服飾的要求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)杯紡；噴氣渦流紡；色紡紗

中圖分類號(hào)：TS104.7 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Developing Colored Spun Yarn by Using Rotor-spinning and Air-jet Vertex Spinning Technologies

Abstract： The paper introduced main varieties， characteristics and applications of the colored spun yarns developed by Weida Group over the past few years. It points out that when using rotor-spinning and airjet vertex spinning technologies to develop colored spun yarn， it is necessary to make innovation in the choice of raw materials， process optimization and on-site management in accordance with the changed properties of the fibers after dyeing and the production characteristics of colored spun yarn such as small lot， diversified varieties and quick product change， so as to ensure the yarn quality meeting the requirements for manufacturing high-end apparel fabric.

Key words： rotor spinning； air-jet vertex spinning； colored spun yarn

轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡是兩種新型紡紗技術(shù)，近幾年來在國(guó)內(nèi)得到較快發(fā)展。據(jù)中國(guó)棉紡織行業(yè)最新的統(tǒng)計(jì)顯示，至2015年全國(guó)棉紡系統(tǒng)已擁有轉(zhuǎn)杯紡347萬頭，比2010年的240萬頭增加了107萬頭。噴氣渦流紡發(fā)展更快，從2010年的9.36萬頭至2015年已達(dá)到13.5萬頭。用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線已占紗線總量的近1/5。新型紡紗技術(shù)在國(guó)內(nèi)能得到快速發(fā)展，主要是它們比傳統(tǒng)的環(huán)錠紡技術(shù)有多方面的優(yōu)勢(shì)。

1 在新型紡紗領(lǐng)域開發(fā)的色紡紗品種、特點(diǎn)及

用途

近年來，威達(dá)公司圍繞色紡紗的研發(fā)投入了大量資金進(jìn)行設(shè)備和技術(shù)改造，為產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，主要開發(fā)的產(chǎn)品有以下幾個(gè)系列。

全棉純紡、混紡系列轉(zhuǎn)杯紡色紡紗：該系列產(chǎn)品主要包含10S ～ 30S規(guī)格紗線，棉的混紡比例大于50%的棉混紡產(chǎn)品為主，產(chǎn)品主要用于休閑、時(shí)尚的針織運(yùn)動(dòng)衫、針織內(nèi)衣等針織服裝面料，色彩一般以麻灰色為主，多彩色為輔。

全粘純紡、混紡轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡色紡紗：該系列產(chǎn)品主要包含20S ～ 40S規(guī)格紗線，產(chǎn)品色彩亮麗、色澤自然。產(chǎn)品主要用于針織內(nèi)衣、針織外套、彈力襪褲、機(jī)織服裝、家紡等領(lǐng)域。

粘膠純紡及滌粘混紡轉(zhuǎn)杯紡色紗：該系列主要包含8S ～ 16S規(guī)格低捻起絲絨紗，產(chǎn)品捻度較低、條干均勻、強(qiáng)力好。產(chǎn)品主要用于經(jīng)編用服裝粘合襯基布。

純滌轉(zhuǎn)杯紡色紡紗：紡紗支數(shù)在10S ～ 30S之間，因采用原液染色纖維制成，產(chǎn)品無需染色且色牢度好、強(qiáng)力高，制成面料成本低。產(chǎn)品主要用于家紡及服飾面料。

渦流紡純滌色紡紗及滌綸混紡紗：該系列產(chǎn)品包括30S ～ 40S紗線，制成的產(chǎn)品抗起毛起球性能好，面料挺括，色澤自然，物美價(jià)廉。主要用于中高檔西服與針織面料。

轉(zhuǎn)杯紡色紡麗雅藍(lán)TM牛仔紗：該系列產(chǎn)品主要選用具有“高強(qiáng)低伸、如絲如絨”特點(diǎn)的雅賽爾TM纖維為原料，并采用一種新型活性-還原染料染色，色牢度高、不退色。產(chǎn)品主要用于高檔針織牛仔面料。

威滌紗與威爾紗兩種新穎紗線：前者采用1.33 dtex彩色滌綸與有色粘膠混紡，后者采用1.33 dtex木代爾纖維與有色粘纖混紡。由于這兩種纖維強(qiáng)度均高于粘膠纖維，使混紡紗的強(qiáng)度顯著提高。尤其是木代爾纖維的加入使得用威爾紗制成的織物手感滑爽、透氣舒適，檔次顯著提升，可作為純粘纖織物的升級(jí)換代產(chǎn)品。

隨著新型纖維的不斷推出及公司技術(shù)創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，新型紡紗領(lǐng)域的色紡紗產(chǎn)品將會(huì)持續(xù)不斷地開發(fā)，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展。

2 轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡開發(fā)色紡紗生產(chǎn)實(shí)踐

色紡紗生產(chǎn)與本色紗有很大區(qū)別，它把色的概念融入在生產(chǎn)中，且生產(chǎn)的特點(diǎn)是批量小、品種多、翻改頻率高，故其生產(chǎn)難度比本色紗生產(chǎn)大得多，根據(jù)幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐，紡好色紡紗，應(yīng)重視、做好以下幾項(xiàng)工作。

2.1 要紡好色紡紗首先要做好的是打樣、對(duì)色工作

只有把打樣、對(duì)色工作做準(zhǔn)確，色紡紗批量生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。目前威達(dá)公司通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累已建立了一套快速打樣、對(duì)色機(jī)制及原料樣、色板樣的檔案庫，從客戶來樣分析、顏色配比、打小樣到中樣及大貨生產(chǎn)的對(duì)色等均由專一配色打樣人員來完成，確保了配色打樣的正確性。

2.2 要重視色紡紗的混色工藝

由于色紡紗是采用多種纖維與多種色澤原料混合紡紗，除了要做到各種原料混比正確外，更要重視混色正確，達(dá)到客戶來樣或設(shè)計(jì)要求。目前威達(dá)公司采用的混色方法主要有 2 種：（1）采用混棉機(jī)設(shè)備進(jìn)行混色：各色原料比例計(jì)重排包，經(jīng)自動(dòng)抓棉機(jī)抓棉、開松、多倉混合、成包后再在抓棉機(jī)上排包生產(chǎn)；（2）采用條混工藝混色：一般含色纖維比例小的品種采用條混工藝較好，條混工藝關(guān)健要控制好預(yù)并條的條孔重量差異，同時(shí)更重要的是并條預(yù)混時(shí)要防止缺條，采用條混工藝時(shí)最好采用 3 道并條機(jī)，以保證混色均勻。

2.3 要針對(duì)色紡紗的生產(chǎn)特點(diǎn)做好工藝設(shè)計(jì)及元器件優(yōu)化配置

2.3.1 前紡工藝設(shè)計(jì)

由于色紡紗使用的原料經(jīng)染色后其性能有較大變化，纖維強(qiáng)力下降、短絨增加、回彈性變差，故前紡工藝設(shè)計(jì)重點(diǎn)是使纖維少受損傷。開清棉要采用輕打、少落、開松、混合的原則。開松要防止纖維損傷增加棉結(jié)，混合要確保原料混合均勻。梳棉要采用輕定量、緊隔矩、柔和梳理工藝，在提高梳理元件的平整度與鋒利度的基礎(chǔ)上提高棉網(wǎng)的分梳質(zhì)量。并條要圍繞提高“三度”（伸直、平行、分離）降低“二個(gè)不勻率”（重量不勻率與條干不勻率）來優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，尤其是用于噴氣渦流紡的條子對(duì)條子的“三度”特別重要，除需用 3道并條工藝外，在末并上要采用自調(diào)勻整裝置，使“二個(gè)不勻率”達(dá)到最佳狀態(tài)。

2.3.2 對(duì)轉(zhuǎn)杯紡工藝設(shè)計(jì)

要根據(jù)使用原料與生產(chǎn)品種不同來設(shè)計(jì)，以立達(dá)RS23型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)R30S為例，由于粘纖經(jīng)染色后強(qiáng)力下降，可紡性也隨之下降，故其紡紗速度也要適當(dāng)下降，紡機(jī)型號(hào)為C533型速度要控制為9.6 ～ 9.8 r/min，分梳型號(hào)C61速度8 300 ～ 8 600 r/min，假捻器用R7RS螺旋型捻系數(shù)設(shè)計(jì)偏大為4.0 ～ 6.8，在以上工藝設(shè)計(jì)下使成紗質(zhì)量達(dá)到最佳。

2.3.3 噴氣渦流紡工藝設(shè)計(jì)

如噴嘴壓力、引紗速度、前羅拉鉗口到紡錠前端距離及喂入比例等均對(duì)成紗質(zhì)量影響較大，應(yīng)根據(jù)紡紗品種來優(yōu)選和調(diào)整工藝配置，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益最大化。尤其是生產(chǎn)色紡紗時(shí)速度越快斷頭越多，紗線質(zhì)量會(huì)明顯下降，且易出現(xiàn)弱環(huán)紗等疵品。

轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡紗機(jī)在生產(chǎn)純滌、純腈及含滌腈比例高的混紡紗線時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度高易產(chǎn)生靜電，使紡紗通道易積聚粉塵，造成斷頭增多，影響正常生產(chǎn)，選用具有防靜電功能的紡紗元器件，加快靜電散熱，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2.4 要強(qiáng)化色紡紗生產(chǎn)中的紗疵控制

色紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差、色點(diǎn)、橫檔等紗疵，這些紗疵會(huì)直接反映在織物表面，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。也是客戶投訴索賠最多的質(zhì)量問題，故一定要在生產(chǎn)管理中采取措施，減少或杜絕這些紗疵的產(chǎn)生。

色差控制措施：配料應(yīng)根據(jù)不同原料的回潮率計(jì)算出需要原料的數(shù)量，防止原料因回潮率差異而造成色差，管理?xiàng)l桶對(duì)號(hào)，梳棉并條工序因臺(tái)與臺(tái)、眼與眼之間在未達(dá)到充分混合會(huì)產(chǎn)生一定的色差，故應(yīng)按不同風(fēng)格機(jī)號(hào)搭配使用，以免產(chǎn)生色差。對(duì)不同色號(hào)產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)要嚴(yán)格做好隔離工作，杜絕不同色的飛纖附入，導(dǎo)致色差產(chǎn)生。

色點(diǎn)控制措施：色點(diǎn)又稱色棉結(jié)，對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量危害極大，是色紡紗要重點(diǎn)控制的疵點(diǎn)。配料要選擇符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格原料。管理上，梳棉工序是控制棉結(jié)色點(diǎn)的關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)保證梳棉設(shè)備狀態(tài)良好、工藝隔矩正確，確保棉網(wǎng)中棉結(jié)色點(diǎn)達(dá)標(biāo)。

橫檔控制措施：同一批號(hào)配料要一致，清梳至并條工序各種原料混合要均勻，并條自停裝置要靈敏，避免缺條造成色檔，各工序通道要光潔，膠輥抗繞性要好，以免刮花使膠輥造成粗細(xì)條而產(chǎn)生色檔。此外要控制好棉條質(zhì)量，防止因條干不勻或油污條而產(chǎn)生錯(cuò)檔。

2.5 色紡紗品種更換時(shí)要徹底做好清潔工作

根據(jù)產(chǎn)品需要配備多套生產(chǎn)流程的色紡紗生產(chǎn)線，盡量使同色系列品種在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)，減輕清潔工作強(qiáng)度。其次是不同品種更換時(shí)必須徹底做好清潔工作，并采用同色種原料洗車、條筒套塑料袋等清潔措施。

2.6 要做好色紡紗的操作及設(shè)備管理

由于原料染色后紡紗，所以操作工操作過程中機(jī)臺(tái)清潔工作十分重要，渦流紡紗設(shè)備除了定期進(jìn)行設(shè)備清潔保養(yǎng)外，操作工每班應(yīng)做好紡錠及羅拉部件清潔。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)重點(diǎn)依靠設(shè)備揩車保養(yǎng)來做好清潔工作，揩車時(shí)紡紗通道、元器件必須徹底清潔，確保生產(chǎn)效率穩(wěn)定。

3 結(jié)語

新型轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡是紡紗領(lǐng)域兩種新型紡紗技術(shù)，它與傳統(tǒng)環(huán)錠紡比較具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省等多方面優(yōu)勢(shì)，正在國(guó)內(nèi)外快速發(fā)展。用這兩種新型紡紗技術(shù)開發(fā)色紡紗，必須針對(duì)染色后纖維性能的變化及色紡紗小批量、多品種、變化快的特點(diǎn)，在原料選配與工藝優(yōu)化及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上進(jìn)行創(chuàng)新，使生產(chǎn)的色紡紗品種質(zhì)量符合制造中高端服飾面料的要求。

摘要：為探討PR-SU漿料取代PVA漿料的可能性，首先將PR-SU漿料與多種常用變性淀粉漿料的漿液、漿膜性能做對(duì)比，然后測(cè)試并對(duì)比了 5 種不同配比的PR-SU、PVA混合漿料漿液和漿膜性能。結(jié)果顯示：PR-SU漿料的漿液黏度熱穩(wěn)定性比較良好，漿液的黏附性、漿膜的耐磨性能均優(yōu)于常用變性淀粉漿料，而漿膜的斷裂強(qiáng)度與其接近；PR-SU漿料與PVA漿料配比改變時(shí)，混合漿漿液對(duì)棉、滌/棉的黏附差異以及漿膜的斷裂強(qiáng)度、磨耗差異并不明顯，表明PR-SU漿料可以取代PVA漿料。

關(guān)鍵詞：PR-SU漿料； PVA漿料；漿液性能；漿膜性能

中圖分類號(hào)：TS103.846 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

A Study on the Properties of PR-SU Sizes and PR-SU/PVA Blended Sizes

Abstract： In order to explore the possibility of replacing PVA sizes with PR-SU sizes， first， the properties of PR-SU size liquors and size films were compared with those of common modified starches， and then the properties of the liquors and films of PR-SU/PVA blended sizes in five different blending ratios were also tested and compared. The results show that the PR-SU sizes are superior to common modified starches in terms of viscosity thermal stability， liquor adhesiveness， abrasion resistance of size film and similar in term of breaking tenacity； when the blending ratio of PR-SU/PVA blended sizes was changed， there was no clear difference in the adhesiveness to cotton fabric and polyester/cotton fabric and in breaking tenacity and abrasion resistance of the size films. Therefore， PVA sizes could be substituted by PR-SU sizes.

Key words： PR-SU sizes； PVA sizes； properties of size liquor； properties of size film

PVA漿料具有良好的成膜性和耐磨性，廣泛應(yīng)用在漿紗工序中，并且產(chǎn)生了良好的上漿效果。但是在退漿時(shí)PVA漿料的廢液很難生物降解，許多國(guó)家已經(jīng)明令禁止使用PVA漿料，許多學(xué)者一直致力開發(fā)新型漿料以取代PVA漿料。PR-SU漿料是一種新型變性淀粉漿料，該產(chǎn)品是由德國(guó)伊埃斯集團(tuán)公司在原PR-S產(chǎn)品基礎(chǔ)上，與我國(guó)蘇州天華紡織科技服務(wù)有限公司合作開發(fā)而成，主要是由馬鈴薯淀粉和木薯淀粉經(jīng)特殊加工聚合成的多元增強(qiáng)型酯化淀粉。本文首先對(duì)常用變性淀粉與PR-SU漿料的漿液、漿膜性能進(jìn)行對(duì)比，獲得PR-SU漿料的性能優(yōu)勢(shì)。然后測(cè)試不同配比的PR-SU漿料與PVA漿料混合漿的漿液、漿膜性能，進(jìn)而探討其取代PVA漿料的可能性。

1 試驗(yàn)

1.1 漿液配方

常用變性淀粉漿液配制：分別配制PR-SU變性淀粉、CP變性淀粉、CD-DF868變性淀粉、TE-SA變性淀粉、SFS變性淀粉漿料的漿液。

PR-SU、PVA混合漿漿液配制：分別配制PR-SU與PVA漿料的比例為100∶0、75∶25、50∶50、25∶75、0∶100的混合漿漿液。

1.2 性能測(cè)試

1.2.1 漿液性能測(cè)試

（1）漿液黏度及黏度熱穩(wěn)定性測(cè)試

將配制好的濃度為6%的漿液升溫至95 ℃，保溫 1 h后，利用旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)測(cè)試其黏度值，即為所測(cè)試漿液的黏度，用η表示；同時(shí)每隔30 min測(cè)試一次黏度值，共保溫 3 h。在 3 h內(nèi)測(cè)得 6 個(gè)黏度值，后 5 次黏度值的極差（ηmax-ηmin）與漿液黏度η比值為黏度波動(dòng)率，表示為：

（2）漿液黏附性測(cè)試

將配制好的濃度1%的漿液升溫至95 ℃，保溫30 min，分別對(duì)繞在鋁合金框架上的14.5 tex純棉粗紗和13 tex滌/棉（65/35）粗紗浸泡 5 min，然后進(jìn)行自然晾干。取下晾干的粗紗置于恒溫恒濕（20 ℃、65%）條件下24 h，然后在Zwick萬能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試粗紗的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)。

1.2.2 漿膜性能測(cè)試

（1）漿膜強(qiáng)伸性測(cè)試

將制備好的漿膜裁成規(guī)定大小，在YG141厚度測(cè)量?jī)x上測(cè)定漿膜厚度，并在Zwick萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上測(cè)試其斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)，按照式（3）計(jì)算漿膜的斷裂強(qiáng)度。

式（3）中：Q —漿膜的斷裂強(qiáng)度（N/mm2），P —漿膜的斷裂強(qiáng)力（N），d —漿膜的厚度（mm），k —漿膜的寬度（mm）。

（2）漿膜磨耗測(cè)試

將制備好的漿膜裁成規(guī)定大小，在Zweigle耐磨儀上進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，摩擦1 000次后，按照式（4）計(jì)算漿膜的磨耗。

式（4）中：H —磨耗（mg/cm2），G0 —漿膜摩擦前質(zhì)量（mg），G1 —漿膜摩擦后質(zhì)量（mg），S —漿膜試驗(yàn)面積（cm2）。

2 結(jié)果與討論

2.1 PR-SU與常用變性淀粉漿性能

2.1.1 漿液黏度和黏度熱穩(wěn)定性

漿液黏度是漿液流動(dòng)性能的重要指標(biāo)，反映了漿液抗剪切能力的大小。黏度高低直接影響漿液浸透到紗線內(nèi)部和被覆在紗線表面的比例，進(jìn)而影響上漿率。

漿紗并不是在短時(shí)間內(nèi)就能完成的，而是需要一個(gè)過程，而漿液黏度熱穩(wěn)定性反映了漿液在95 ℃條件下一段時(shí)間內(nèi)黏度的穩(wěn)定性能，是評(píng)價(jià)漿液質(zhì)量的重要指標(biāo)。表 1 是PR-SU與常用變性淀粉漿液的黏度與黏度熱穩(wěn)定性。

從表 1 可知，所有測(cè)試樣品的黏度熱穩(wěn)定性均較

好，為上漿率的均勻一致提供保證。

2.1.2 漿液黏附性

在漿紗過程中，漿液浸透到紗線內(nèi)部，使得漿料與纖維之間相互黏合，增加了纖維與纖維之間的抱合力，起到了增強(qiáng)效果；漿液被覆在紗線表面形成漿膜，漿膜與紗線的黏附能力直接影響紗線在摩擦過程中漿膜是否脫落。顯然，漿液的黏附性能直接影響漿紗效果的好壞。表 2 是PR-SU與常用變性淀粉漿液對(duì)14.5 tex純棉和13 tex滌/棉（65/35）粗紗的黏附性能。

從表 2 可以看出，PR-SU漿料對(duì)棉和滌/棉粗紗的黏附性能均居前列，特別是對(duì)滌/棉的效果更加明顯，主要因?yàn)镻R-SU漿料是酯化型變性淀粉漿料，這也為推廣PR-SU漿料取代PVA漿料提供了依據(jù)。

2.1.3 漿膜強(qiáng)伸性和耐磨性

在織造過程中，開口時(shí)經(jīng)紗承受著拉伸變性作用，打緯時(shí)經(jīng)紗承受著鋼筘的摩擦作用，同樣被覆在經(jīng)紗表面的漿膜也承受著拉伸和摩擦的作用，所以漿膜的斷裂強(qiáng)度和耐磨性成為漿膜性能好壞的重要指標(biāo)。表 3 是PR-SU與常用變性淀粉漿膜的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)和磨耗的測(cè)試數(shù)據(jù)。

從表 3 可知，PR-SU漿料的斷裂強(qiáng)度和其他常用變性淀粉漿料基本接近，但是磨耗明顯偏小，表明PR-SU漿料的漿膜耐磨性更好。

無論是漿液的黏附性，還是漿膜的耐磨性，相比常用變性淀粉漿料，PR-SU漿料的性能更為突出，說明該漿料的應(yīng)用前景更為廣闊，這也為探討PR-SU漿料取代PVA漿料的研究提供了基礎(chǔ)。

2.2 PR-SU與PVA漿料混合漿的性能

漿料與漿料的混合并不是簡(jiǎn)單的加和，它們之間會(huì)發(fā)生增塑作用；另外混合漿料可能會(huì)分層，存在不相容現(xiàn)象。所以漿料之間的混合會(huì)使?jié){液和漿膜的性能產(chǎn)生變化。

本部分主要通過改變PR-SU與PVA漿料的配比測(cè)試混合漿料漿液、漿膜性能，研究PR-SU漿料取代PVA漿料的可能性。

2.2.1 漿液黏度和黏度熱穩(wěn)定性

表 4 是不同比例的PR-SU與PVA混合漿料的黏度和黏度熱穩(wěn)定性。

表 4 的測(cè)試結(jié)果表明：所有配比的混合漿的黏度熱穩(wěn)定性均較好，保證漿紗過程中混合漿的上漿均勻一致。

2.2.2 漿液黏附性

混合漿料對(duì)纖維的黏附更應(yīng)注重相似相溶原理，該原理是保證漿料對(duì)纖維產(chǎn)生良好黏附的前提條件，會(huì)直接影響漿料與纖維大分子之間分子尺度上通過相互作用產(chǎn)生的結(jié)合。表 5 是PR-SU與PVA混合漿液對(duì)14.5 tex純棉和13 tex滌/棉（65/35）粗紗的黏附性能測(cè)試數(shù)據(jù)。

從表 5 可以看出：隨著PR-SU比例的增加，混合漿對(duì)棉粗紗的黏附能力下降，主要因?yàn)镻R-SU是酯性變性淀粉漿料，呈現(xiàn)疏水性特征。

混合漿對(duì)棉、滌/棉的黏著力數(shù)值比較接近，表明不同比例的PR-SU與PVA混合漿對(duì)棉、滌/棉的黏附性能差距并不明顯。因此，就黏附而言，PR-SU漿料可以取代PVA漿料。

2.2.3 漿膜強(qiáng)伸性和耐磨性

無論是淀粉類、變性淀粉類漿料，還是PVA漿料，甚至丙烯類漿料，單一的漿料難以滿足上漿的要求，達(dá)到最佳的上漿效果。為了彌補(bǔ)單一漿料性能不足，一般情況下上漿時(shí)均需采用混合漿料，能夠充分發(fā)揮漿料的漿液、漿膜性能，PR-SU與PVA也不例外。改變PR-SU與PVA的比例形成混合漿料不僅有助于了解PR-SU漿料的漿膜性能，也能更好地探討PR-SU漿料取代PVA漿料的可能性。表 6 是PR-SU與PVA混合漿的漿膜強(qiáng)伸性和耐磨性。

從表 6 看出，PR-SU與PVA混合漿比例改變時(shí)，漿膜斷裂強(qiáng)度的差異并不明顯；混合漿中PR-SU漿料的比例逐漸增加時(shí)，磨耗值并未發(fā)生太大變化，表明PR-SU漿料的漿膜耐磨性能良好，說明PR-SU漿料可完全取代PVA漿料。

3 結(jié)論

（1）PR-SU漿料的漿液黏附性、漿膜耐磨性能均優(yōu)于常用變性淀粉漿料，而漿膜斷裂強(qiáng)度與其接近。

（2）不同配比的PR-SU漿料與PVA漿料的混合漿對(duì)棉、滌/棉的黏附性能差距并不明顯，表明PR-SU漿料完全可以取代PVA漿料。

（3）不同配比的PR-SU漿料與PVA漿料混合漿漿膜斷裂強(qiáng)度的差異并不明顯，耐磨性能比較接近，表明PR-SU漿料可完全取代PVA漿料。

參考文獻(xiàn)

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