注氣采油空氣增壓機操作規(guī)程

王智勇++劉琳琳++李強

摘 要：鑒于產(chǎn)品使用現(xiàn)場對空間及效率要求的提升，普通往復(fù)壓縮機無法達(dá)到用戶要求，進(jìn)而對小型高轉(zhuǎn)速注氣壓縮機的需求也日漸提升，沈陽遠(yuǎn)大壓縮機有限公司通過技術(shù)改進(jìn)而研發(fā)的可便于移動，振動小的高轉(zhuǎn)速撬裝壓縮機，見圖1，效率達(dá)到進(jìn)口壓縮機水平，穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)，極大的滿足客戶需求、適應(yīng)日益激烈的市場競爭。

關(guān)鍵詞：往復(fù)壓縮機；空氣增加機；操作規(guī)程

中圖分類號：TE311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0177-01

1 引言

本操作規(guī)程對本產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)及安裝使用等方面均進(jìn)行較詳細(xì)的介紹、說明，通過本規(guī)程可了解和掌握壓縮機的結(jié)構(gòu)特點；遵照規(guī)程的規(guī)定和要求，進(jìn)行正確安裝、操作和維護(hù)，以保證壓縮機長期安全可靠地運行。

2 設(shè)備主要控制參數(shù)

（1）各級進(jìn)氣溫度≥50℃報警；（2）各級排氣溫度≥150℃報警，≥160℃高高報警；（3）各分離器排液的自動控制及手動排放：自動排液閥設(shè)定時間根據(jù)當(dāng)?shù)貪穸燃岸募具M(jìn)行調(diào)整，初步給定值為2小時排一次，每次排放2秒，各級排液應(yīng)錯開時間進(jìn)行排放，以便觀察各級析液情況，手動排液每4小時排放一次；（4）壓縮機主軸瓦溫度≥85℃報警，≥90℃高高報警；（5）主電機軸瓦溫度≥90℃報警，≥95℃高高報警；（6）主電機定子溫度≥130℃報警，≥145℃連鎖停機；（7）供水管線水壓≤0.25MPa報警；（8）水箱液位低報警；（9）注油器油箱液位低報警；（10）機身油池液位低報警；（11）供油總管油溫≥10℃允許啟動主電機，≥75℃報警。

3 機組起動前操作

（1）檢查油位，機身潤滑油油位應(yīng)處于油視鏡中心區(qū)域內(nèi)；（2）檢查水系統(tǒng)及水箱是否注滿水；（3）手動開啟各排液閥門，確保分離器及除油器內(nèi)沒有液體；（4）用盤車棒盤車，檢查各級活塞支點間隙是否在規(guī)定范圍；（5）檢查各連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；（6）開啟主油泵及水泵，并觀察油壓水壓是否正常；（7）打開進(jìn)、出口閥門、出口放空閥門和各級分離器的排污閥門；（8）開啟主電機；（9）緩慢關(guān)閉分離器的排污閥門，關(guān)閉出口閥門，逐漸關(guān)閉出口放空閥門，使末級排氣壓力升至規(guī)定值（注：升壓過程需分幾個階段，每階段需觀察壓縮機運行情況及連接處是否油漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象需停機緊固螺栓，切勿帶壓緊固）。

4 機組運行過程操作

（1）每四個小時依次手動開啟各分離器排液閥門，觀察是否有液。如連續(xù)幾次開啟手動閥門均未發(fā)現(xiàn)有液，可適當(dāng)加長自動排液閥門的排液間隔時間；如每次開啟手動閥門時均排液較長時間，可適當(dāng)縮短自動排液閥門的排液間隔時間；（2）機組運行時，每小時進(jìn)行一次巡檢，包括顯示屏上各數(shù)據(jù)查看，管道是否有泄漏，電機電流，總管壓力等；（3）定期觀察壓縮機運動機構(gòu)及氣缸內(nèi)有無異響，如有需立即停機檢查；（4）巡檢完后完成運行記錄和相關(guān)的其它記錄。

5 機組停機操作

（1）開啟末級管線上的放空閥門，使壓縮機處于空載狀態(tài)；（2）開啟壓縮機入口放空閥門，逐漸依次關(guān)閉壓縮機進(jìn)氣和排氣總管閥門使壓縮機與系統(tǒng)脫離；（3）切斷主電機電源，壓縮機停止運轉(zhuǎn)5min后，停止稀油站油泵電機、注油器電機、水站電機運轉(zhuǎn)；（4）若停機時間較長或環(huán)境溫度較低時應(yīng)排凈機組和管道內(nèi)的存水，氣管路及儀表管路中的集液也應(yīng)放凈；（5）當(dāng)壓縮機出現(xiàn)危險狀況時，應(yīng)對壓縮機緊急停機。直接將主電機電源切斷，打開各容器排污閥門，及時地關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門，卸掉壓縮機系統(tǒng)壓力，使壓縮機脫離工藝流程系統(tǒng)。停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給。記錄停機時間及原因，記錄事故分析結(jié)果。打開各排污閥門卸掉系統(tǒng)壓力。

6 故障詢查

壓縮機不轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的原因：壓縮機機械咬死、停機裝置處于關(guān)閉狀態(tài)、在氣缸中有外來雜質(zhì)、活塞止點間隙不合適?？梢圆扇〖m正措施：更換所有帶缺陷的部件。檢查壓縮機的曲軸對中、活塞桿跑偏和潤滑系統(tǒng)運行是否正常；檢查控制系統(tǒng)和裝置是否正常運行；更換損壞的部件并采取措施防止以后外來雜質(zhì)夾裹進(jìn)壓縮機氣缸中；更換全部損壞的部件并且正確地設(shè)置活塞止點間隙。

壓縮機振動生的原因：對置氣缸不平衡、軸承磨損、壓縮機的安裝和對中不合適、氣閥松動?？梢圆扇〖m正措施：十字頭部件、活塞部件和連桿部件的總重量與對置的曲柄上的相同部件的總重量之差在1.4公斤以內(nèi)。加工或更換十字頭部件上的配重塊以達(dá)到平衡；檢查曲軸對中、活塞桿跑偏和軸承間隙。根據(jù)需要更換軸承，檢查對中和跑偏；如第3.4所示重新對中壓縮機；卸下氣閥和壓閥罩。更換損壞的部件，對氣缸閥窩進(jìn)行著色探傷以檢查裂痕。安裝新的氣閥和擰緊閥蓋螺栓至合適的扭矩。

潤滑油無壓力的原因：缺少潤滑油、過濾網(wǎng)或過濾器堵塞、在吸入油管上漏氣?？梢圆扇〖m正措施：檢查所有運動部件潤滑表面并根據(jù)需要更換零件或?qū)櫥图又梁线m的液面高度；檢查所有運動部件潤滑表面并根據(jù)需要更換零件或更換濾芯和/或過濾網(wǎng)。根據(jù)需要修理漏處。

7 結(jié)語

該機具有適應(yīng)較廣泛的壓力范圍，單位耗電量少、加工方便，設(shè)計制造技術(shù)成熟，裝置系統(tǒng)較簡單。廣泛應(yīng)用于礦山開采、冶采工業(yè)、油氣開采、機械制造等工業(yè)企業(yè)，以及適用于此壓力范圍的其它工業(yè)部門使用。通過對壓縮機操作規(guī)程的掌握可以更好的使用及保養(yǎng)壓縮機，維護(hù)壓縮機運行狀態(tài)、延長壓縮機使用壽命。

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