剝皮鼓的施工方法

曹廣根

寧夏美利安裝工程有限公司

剝皮鼓的施工方法

曹廣根

寧夏美利安裝工程有限公司

剝皮鼓是木漿造紙工藝必備設(shè)備，它是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)圓柱筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，采用筒體內(nèi)的提料方鋼把木料提到一定的高度，然后提高的木料自由下落和筒體底部的木料相互碰撞、摩擦，如此反復(fù)作用，從而達(dá)到剝皮的目的。

剝皮鼓；焊接

1、工程設(shè)備概況

1)此剝皮鼓筒體外徑為￠4585㎜，長(zhǎng)度22000㎜，板厚35㎜，重量102316㎏，設(shè)備總重160117㎏，分九段，每段分兩半，縱縫和環(huán)縫均為雙面V型坡口，鈍邊4mm；

2)筒體內(nèi)焊接60×60提料方鋼；

3)此設(shè)備由三組橡膠輪胎支撐傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為5～8轉(zhuǎn)/分鐘，軸向設(shè)置兩組擋輪，限制軸向位移。

2、技術(shù)要求

1)剝皮鼓筒體分段制作，然后從出料端向進(jìn)料端依次組裝；

2)筒體必須調(diào)圓，組對(duì)保證直線度；

3)筒體縱縫、環(huán)縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，筒節(jié)縱向焊縫依此錯(cuò)開22.5°

4)、傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡死，異響現(xiàn)象；

3、施工方法及其安裝注意事項(xiàng)

1)基礎(chǔ)板安裝

①將基礎(chǔ)板吊離地面，其高度約1200㎜，在地腳螺栓上和基礎(chǔ)板接觸部分纏上軟材料(衛(wèi)生紙)，從下向上穿入基礎(chǔ)板螺栓孔，擰裝基礎(chǔ)板上面螺母，基礎(chǔ)板上下螺母必須與基礎(chǔ)板上下面緊密貼合，將基礎(chǔ)板就位放在基礎(chǔ)上。

②基礎(chǔ)板一次找正、灌漿

用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀找正其水平方向和垂直方向的尺寸，將水平調(diào)整螺釘擰緊頂在基礎(chǔ)板四周預(yù)埋角鋼上，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，一次灌漿，只澆筑地腳螺栓孔和其它預(yù)留孔，澆筑時(shí)不得使基礎(chǔ)板移動(dòng)。

③基礎(chǔ)板二次找正、灌漿

待一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)板二次找正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后灌漿，灌漿面應(yīng)和基礎(chǔ)板周圍預(yù)埋角鋼上平面平齊，且不得使基礎(chǔ)板產(chǎn)生移動(dòng)。

④基礎(chǔ)板三次找正，擰緊地腳螺母。

等二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，對(duì)基礎(chǔ)板再次進(jìn)行矯驗(yàn)，合格后擰緊地腳螺母，緊固螺母扭矩分別為760Nm、900Nm、1120Nm三次緊固，緊固順序從中間對(duì)角分別依次向兩邊對(duì)角進(jìn)行緊固，出力要?jiǎng)颍看温牭脚ちΠ迨猪懧暭纯伞?/p>

2)筒體對(duì)接平臺(tái)制作安裝

①下料

筒體對(duì)接平臺(tái)支腿下料尺寸比圖紙尺寸長(zhǎng)100㎜，其余按圖紙尺寸下料，上部H型鋼長(zhǎng)度拼接時(shí)在腹板兩側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)板。

②組對(duì)、焊接

先將框架組對(duì)吊裝就位，其支腿底面必須與地面緊密貼實(shí)，保證寬度尺寸和直線度。

用水準(zhǔn)儀檢測(cè)每個(gè)立柱頂高度，按最低立柱為基準(zhǔn)，將所有立柱修理到同一標(biāo)高。

修理后，再次測(cè)量標(biāo)高，一致后吊裝上部H型鋼，保證兩H型鋼間距均勻，其下面與支腿上平面緊密貼合點(diǎn)焊，檢測(cè)兩H型鋼上平面高度，要求高度一致，然后焊接各焊縫，焊接牢固。

3)單節(jié)筒體組對(duì)、焊接

①將3000×1500鑄鐵平臺(tái)四件一組鋪平，共分2組，墊鐵有多塊者，找平后點(diǎn)焊為一體。

②單節(jié)筒體組對(duì)

將法蘭鋪設(shè)在平臺(tái)上，保證內(nèi)徑，把外圓與平臺(tái)點(diǎn)焊固定，并焊接法蘭拼接縫靠外圓側(cè)100㎜，焊縫與母材同高。

從出料端開始組對(duì)筒節(jié)，把每節(jié)筒體兩半立放于法蘭上，對(duì)接縫點(diǎn)焊δ4㎜鋼板為間隙，將兩半筒體找正點(diǎn)焊后量?jī)啥酥荛L(zhǎng)，其值在允許范圍內(nèi)，如超差則調(diào)整間隙。

③單節(jié)筒體焊接

兩半筒體組對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，手工焊接接縫，如為外桃尖則從外側(cè)手工焊接兩遍，內(nèi)桃則從內(nèi)側(cè)焊接，測(cè)量筒體兩端周長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后，把筒節(jié)吊放到自動(dòng)轉(zhuǎn)胎上。碳弧氣刨背面清根，埋弧焊接，焊接時(shí)應(yīng)內(nèi)外交替焊接，不得一側(cè)焊完后焊另一側(cè)，焊前檢查筒體圓度，必要時(shí)撐圓再焊接，埋弧焊完成后，再次測(cè)量筒體兩端周長(zhǎng)，測(cè)量部位同前二次并記錄，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后再進(jìn)行下道工序。

④筒體焊接材料

Ⅰ 焊條：焊條采用AWSE7018，焊條應(yīng)嚴(yán)格按要求烘干并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

Ⅱ 焊絲：埋弧焊焊絲采用H08A，焊絲使用前必須無銹、無油污。

Ⅲ 焊劑：埋弧焊焊劑采用HJ431，焊接前按要求烘焙。

Ⅳ 碳棒：氣刨清根采用￠6碳棒。

埋弧焊接縱縫前兩端點(diǎn)焊150×100引、息弧板，焊接完成后，引弧板應(yīng)用氣割割除，然后修磨筒體端面，使其恢復(fù)原狀。

⑤單節(jié)筒體焊縫檢測(cè)，返修不合格焊縫

單節(jié)筒體焊接完成后，進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)不合格焊縫進(jìn)行返修。

⑥筒節(jié)調(diào)圓，每節(jié)筒體探傷合格后，兩端找圓并焊接￠114×4鋼管撐，局部不圓可采用火焰矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

⑦法蘭圈組對(duì)、焊接

將第一節(jié)、第九節(jié)筒體找圓后立到端面法蘭上，與法蘭找正對(duì)接，并留4㎜間隙，定位后按圖紙要求焊接。

在各筒節(jié)的相應(yīng)位置劃出法蘭位置線，點(diǎn)焊定位筋板，將法蘭按等分依此組對(duì)到相應(yīng)位置，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，先焊接環(huán)縫，再焊接法蘭拼接縫。

與擋輪接觸的兩個(gè)法蘭，焊接應(yīng)防止變形，保證其平面度和與筒體垂直度。

4)筒體整體組對(duì)焊接

①將4件自動(dòng)轉(zhuǎn)胎吊放到基礎(chǔ)上部的筒體對(duì)接平臺(tái)上，其位置應(yīng)在出料端，自動(dòng)轉(zhuǎn)胎輪距中心線與剝皮鼓中心線在同一垂直平面上。

②從出料端開始，把第一段、第2段分別吊放到兩個(gè)轉(zhuǎn)胎上支撐每節(jié)筒體的兩個(gè)轉(zhuǎn)胎，其中一件帶傳動(dòng)裝置。第一節(jié)筒體出料口必須與基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)齊，將兩節(jié)筒體找正組對(duì)，使兩端面緊密貼合，不留間隙，對(duì)接后檢查直線度，合格后，從內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度200㎜，間隔1000㎜。

③ 從外部用埋弧焊焊接兩遍。

④去除筒體內(nèi)焊縫兩側(cè)鋼管支撐(另一端不去除)，用磨光機(jī)把筒體內(nèi)縫點(diǎn)焊部分清磨干凈。(只磨焊點(diǎn)，要求平滑)

⑤用埋弧焊將內(nèi)環(huán)縫焊接完成。

⑥再用埋弧焊焊滿外環(huán)縫。

⑦用兩個(gè)50T千斤頂頂起筒體，移出一組帶傳動(dòng)裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)胎放置到第三節(jié)筒體部位。

⑧按以上順序依次組對(duì)焊接每節(jié)筒體，筒體組對(duì)時(shí)應(yīng)注意使相鄰?fù)补?jié)縱縫依次錯(cuò)開22.5°。

⑨檢測(cè)筒體環(huán)縫，返修不合格焊縫，對(duì)環(huán)縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，檢測(cè)不合格焊縫進(jìn)行返修。

5)提料方鋼組裝焊接

將筒體周向分為16等分，劃出提料方鋼位置線，點(diǎn)焊提料方鋼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后焊接，能使用埋弧焊盡量使用埋弧焊接。

6)安裝傳動(dòng)裝置和剝皮鼓罩

在技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝傳動(dòng)裝置和剝皮鼓罩。

[1]《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93；

[2]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

[3]《壓力容器無損檢測(cè)》JBT4730。