試述金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

袁 旺

六盤水大河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會

試述金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

袁 旺

六盤水大河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會

金屬材料焊接操作可以說是很多行業(yè)中都會涉及到的一個環(huán)節(jié)，其直接關系到相關金屬產(chǎn)品的質(zhì)量水平，進而也就必然會和后續(xù)具體設備應用存在密切聯(lián)系，為了促使這些金屬產(chǎn)品均能夠表現(xiàn)出理想的作用效果，加強對于焊接成型質(zhì)量的控制把關極為必要。本文就首先分析了當前金屬材料焊接成型過程中比較常見的各類缺陷和問題，然后又重點探討了具體的控制措施和手段，希望能夠?qū)τ诤罄m(xù)該項工作水平的提升有所幫助。

金屬材料；焊接成型；缺陷；控制措施

1 引言

現(xiàn)階段社會發(fā)展中很多行業(yè)都會涉及到金屬產(chǎn)品的應用，這些金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)也就必然離不開對于金屬材料的加工處理，而相應金屬材料的加工處理又需要切實圍繞著金屬材料的焊接操作進行把關，確保金屬材料的焊接成型能夠較為規(guī)范可靠是比較重要的前提條件。雖然說隨著當前我國焊接技術的不斷創(chuàng)新優(yōu)化，相應焊接技術手段的處理水平越來越高，但是因為其依然受限于金屬材料、操作規(guī)范性以及外界環(huán)境等多個方面的影響，同樣也極有可能會產(chǎn)生一些較為明顯的質(zhì)量缺陷和隱患，這也就需要在后續(xù)金屬材料焊接成型中進行嚴格把關控制，盡量提高其焊接質(zhì)量效果。

2 金屬材料焊接成型主要缺陷分析

對于金屬材料焊接成型操作的具體落實而言，其操作要求比較高，需要促使其具體處理能夠具備理想的規(guī)范性效果，而一旦在任何一個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了明顯問題，都極有可能會產(chǎn)生明顯的缺陷偏差，其中較為常見的缺陷問題如下：

（1）裂紋缺陷。在金屬材料焊接成型處理中，焊接裂紋的出現(xiàn)是最為常見的一個方面，同樣也是對于后續(xù)金屬產(chǎn)品應用影響極大的一個問題表現(xiàn)。這種焊接裂紋在具體處理中主要表現(xiàn)為熱裂紋和冷裂紋兩種基本類型。熱裂紋的出現(xiàn)主要就是指在金屬焊接過程中，其由液態(tài)結晶轉(zhuǎn)化為固態(tài)的過程中，因為一些不當操作，或者是外界環(huán)境的不良威脅，最終形成的一些裂紋缺陷，在焊接操作完成后會直接表現(xiàn)，比如所用金屬材料的質(zhì)量不佳，含有過多的雜質(zhì)，或者是相應焊接周圍環(huán)境的濕度不合理，都會嚴重干擾其整體焊接效果，出現(xiàn)熱裂紋。冷裂紋則主要是指相應金屬材料在焊接完成后的冷卻過程中出現(xiàn)了較為明顯的裂紋現(xiàn)象，其除了在焊后直接表現(xiàn)出來之外，還會在焊接完成后的幾天，甚至是更長時間后出現(xiàn)，具備更為突出的不可控特點，該類裂紋的出現(xiàn)主要就是因為焊縫的處理不當造成的，相應焊縫區(qū)域出現(xiàn)了淬硬組織，并且產(chǎn)生了較為明顯的約束應力，形成了裂紋表現(xiàn)。

（2）焊縫折斷缺陷。對于金屬材料的焊接處理而言，相應焊接質(zhì)量不佳還容易表現(xiàn)為焊縫區(qū)域的折斷問題，其焊縫區(qū)域因為整體性不佳，進而也就很可能會導致其容易在受力狀況下出現(xiàn)折斷或者是突變問題，最終導致其金屬產(chǎn)品的應用價值受損。結合這種焊縫折斷缺陷而言，其主要原因就是具體焊接操作的落實不規(guī)范，存在著明顯的未焊透或者是未融合問題，最終也就很可能會導致其焊接區(qū)域的整體規(guī)范性受損。當然，這種未焊透或者是未融合問題的出現(xiàn)更是受到了多個方面的威脅和干擾，比如對于焊接操作中的角度選擇，其存在大小不適宜問題的話，就極有可能會影響到焊接的徹底性，而焊條選擇不合理，或者是相應焊接技術手段的處理不規(guī)范，焊縫位置的清潔工作處理不當，都極有可能會產(chǎn)生未焊透問題。

（3）夾渣缺陷。在金屬材料焊接成型操作中，其出現(xiàn)夾渣問題的危害性同樣也是比較突出的，這種夾渣方面的影響主要就是在焊縫區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了熔渣的混入，如此也就必然會對于焊縫的強度以及整體性效果產(chǎn)生了威脅。這種夾渣問題產(chǎn)生的影響因素也是比較多的，比如相應焊縫區(qū)域的切割不合理，導致其遺留較多的殘渣，相應焊條的選擇不合理，和具體焊接需求存在明顯沖突，或者是相關焊接操作所用電流過小，都極有可能會帶來較為明顯的夾渣問題，最終也就很可能會形成明顯焊接質(zhì)量缺陷。

（4）氣孔缺陷。對于金屬材料焊接成型操作，其在處理中出現(xiàn)氣孔問題的危害性同樣也是比較突出的，這種氣孔缺陷主要就是指在焊接區(qū)域的內(nèi)部，或者是表面、接頭位置，存在著較為明顯的氣孔，如此也就必然會對于整個焊接質(zhì)量效果產(chǎn)生明顯威脅。結合這種氣孔缺陷的產(chǎn)生，其主要就是在相應焊接區(qū)域的處理中沒有做好清潔工作，導致其相關焊接區(qū)域出現(xiàn)了明顯的油污或者是水分，進而也就很可能在焊接操作中形成大量氣體，并且被滯留在焊縫周圍，導致其焊接整體質(zhì)量效果出現(xiàn)問題。

（5）咬邊缺陷。在金屬材料焊接成型處理中，其存在的咬邊缺陷同樣也是比較常見的一個基本類型，這種咬邊缺陷主要就是指在焊接區(qū)域存在著明顯的凹陷邊緣，進而也就必然會導致焊縫的強度受損，還影響到焊接的美觀性效果。結合這種咬邊缺陷的產(chǎn)生，其主要就是在焊接操作過程中沒有規(guī)范運用焊接解決，導致其相應焊接操作所使用的電流過大，或者是焊接的速度過快，進而導致具體焊縫區(qū)域的處理質(zhì)量不佳，形成了明顯的凹陷問題。

（6）焊瘤缺陷。金屬材料焊接成型處理中的焊瘤缺陷同樣也是比較常見的一個方面，這種焊瘤缺陷主要就是指相應焊接操作的相關區(qū)域內(nèi)存在著明顯的金屬瘤，影響到焊縫的美觀性和強度效果。這種焊瘤缺陷主要就是在金屬呈液態(tài)趨勢下的慢慢下墜不合理而造成的，其一般和焊接操作過程中所用的電流控制不當有關，相應焊接電流過大，或者是焊接弧長過大，都會導致其焊瘤缺陷問題的出現(xiàn)。

3 金屬材料焊接成型中常見缺陷的控制措施

為了更好規(guī)避金屬材料焊接成型過程中比較常見的各類隱患缺陷問題，必須要針對其上述各類問題及其形成原因進行重點把關控制，其中較為核心的控制措施如下：

（1）選擇恰當焊接方式。隨著當前焊接工藝的不斷優(yōu)化創(chuàng)新，相應焊接方式也越來越豐富，可供選擇的面積越來越廣，為了較好促使相應焊接操作能夠具備較為理想的作用價值效果，有效規(guī)避焊接中可能出現(xiàn)的缺陷隱患，必須要首先選擇恰當?shù)暮附臃绞健ａ槍饘俨牧弦约昂附有枨筮M行詳細分析，如此也就能夠有助于明確相應焊接操作的基本手段特點，然后結合當前比較常用的各類焊接方式進行對比分析，遵循相關匹配原則進行分析，促使其最終選擇的焊接方式能夠發(fā)揮出應有價值，并且針對相應焊接方式的應用還需要做好焊接工藝評定工作，分析其是否在后續(xù)操作中存在矛盾和沖突缺陷。

（2）嚴格控制焊接參數(shù)。對于金屬材料焊接成型中各類缺陷問題的有效防控，還應該重點加強對于焊接參數(shù)的有效控制，這種焊接參數(shù)的有效控制主要就是把握好對于焊接操作中電流的恰當選擇，以及相關焊接角度、焊接弧度的明確，促使其能夠滿足于相應金屬材料焊接成型規(guī)范的基本需求，避免相互之間出現(xiàn)明顯的沖突。結合這種焊接參數(shù)方面的有效控制，其同樣也需要重點加強對于焊接整個流程的全面監(jiān)管，避免在任何一個時間段出現(xiàn)明顯的偏差，加強實時動態(tài)控制，可以借助于一些自動化控制技術進行處理，降低威脅程度。

（3）加強外界環(huán)境監(jiān)管。在金屬材料焊接成型處理中，相應外界環(huán)境監(jiān)管同樣也是必不可少的一個方面，這種外界環(huán)境方面的監(jiān)管需要圍繞著焊接操作的基本需求進行分析，將外界環(huán)境的濕度以及風力等進行詳細監(jiān)測，如此也就能夠促使其相應外界環(huán)境符合整個焊接成型的基本要求，降低了質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的幾率。當然，這種外界環(huán)境方面的監(jiān)管不僅僅是指外界空氣環(huán)境，還需要加強對于相關焊縫的重點關注，尤其是在切割完成后的清理中，必須要重點加強管控，避免其因為存在較多殘渣而影響到焊接后續(xù)水平。當然，在具體焊接操作過程中，注重對于相關焊接對象的有效保護同樣也是比較核心的一環(huán)，也需要圍繞著焊接全過程進行實時保護。

（4）提升焊接人員技能及理論水平。對于金屬材料焊接成型處理的一線操作人員，同樣也需要重點加強有效控制，促使其能夠具備理想的綜合能力和素質(zhì)，在實際金屬材料焊接成型操作中能夠表現(xiàn)出較強的操作規(guī)范性效果，準確掌握各個焊接操作技術手段的參數(shù)控制和基本需求，與時俱進不斷提升自身的綜合素質(zhì)，嚴格規(guī)范各個焊接程序，降低操作失誤幾率。

4 結束語

綜上所述，對于金屬材料焊接成型操作的有效落實，當前常見的問題和缺陷是多方面的，比如裂紋問題、氣孔問題、折斷問題、夾渣問題以及咬邊問題、焊瘤問題等，都是威脅其后續(xù)應用可靠性的重要缺陷表現(xiàn)，需要在后續(xù)具體金屬材料焊接成型過程中進行全方位嚴格控制，提升其整體焊接規(guī)范性和標準化，形成理想的焊接質(zhì)量效果。

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10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.12.013