淺談電氣設(shè)備的維護(hù)與管理

朱銘偉

(東北輕合金有限責(zé)任公司，哈爾濱 150060)

淺談電氣設(shè)備的維護(hù)與管理

朱銘偉

(東北輕合金有限責(zé)任公司，哈爾濱 150060)

發(fā)電廠中最核心的是電氣設(shè)備，它是確保發(fā)電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。電氣設(shè)備包括變壓器、電力線路、發(fā)電機(jī)等，這些都是電氣設(shè)備的重要組成，做好日常的管理和維護(hù)工作尤為重要。通過對(duì)電氣設(shè)備的故障原因及現(xiàn)狀進(jìn)行分析和研究，提出相應(yīng)對(duì)策，從而提高電氣設(shè)備的管理與維護(hù)水平，確保電氣設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，提升電氣設(shè)備的使用價(jià)值。

電氣設(shè)備；現(xiàn)狀；管理；維護(hù)

隨著科技的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電氣設(shè)備自動(dòng)化的發(fā)展也取得了較大的進(jìn)步，電氣設(shè)備不斷發(fā)展，對(duì)電氣設(shè)備維護(hù)與管理的要求也在不斷提高。電氣設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量與管理水平將決定它的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，也會(huì)直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益和社會(huì)效益。因此，企業(yè)必須不斷改進(jìn)提高電氣設(shè)備的管理水平與維護(hù)能力，掌握現(xiàn)代化電氣設(shè)備維護(hù)方法，通過高質(zhì)量、高水平的維護(hù)，確保電氣設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性，避免因設(shè)備故障造成的損失，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。

1 電氣設(shè)備發(fā)生故障的原因

在電氣設(shè)備中，最常見的故障問題是設(shè)備過熱。首先，電氣設(shè)備的過載問題很容易增大電流、升高電壓，導(dǎo)致電氣設(shè)備存在安全隱患，增大設(shè)備的功耗。其次，一旦電氣設(shè)備的絕緣功能下降，設(shè)備內(nèi)部的各零件都會(huì)產(chǎn)生過熱問題。最后，設(shè)備的開關(guān)存在接觸不良的現(xiàn)象，不斷增加電阻，致使設(shè)備的觸點(diǎn)開關(guān)產(chǎn)生過熱問題。如果開關(guān)故障不明顯，電氣正常運(yùn)轉(zhuǎn)將不會(huì)受到影響，但設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)存在較大的安全隱患。因此，電氣設(shè)備的管理與維護(hù)人員必須要按時(shí)巡查，定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，這樣才能夠在故障沒有發(fā)生前做好控制。一旦維修檢測(cè)人員工作存在疏忽，電氣設(shè)備將持續(xù)發(fā)熱，對(duì)設(shè)備性能造成影響的同時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱速度加快，如果不能及時(shí)處理，將會(huì)形成惡性循環(huán)，當(dāng)電氣設(shè)備熱量超出設(shè)備所能承受的溫度時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備發(fā)生故障的主要原因有兩個(gè)：第一，人為因素。如果設(shè)備維護(hù)人員檢查與管理意識(shí)不強(qiáng)，在管理上松懈，不具備專業(yè)的維護(hù)與管理能力，會(huì)使電氣設(shè)備長(zhǎng)期無法得到細(xì)致的養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)，必定會(huì)發(fā)生大故障。第二，電氣設(shè)備超負(fù)荷工作。由于電氣設(shè)備工作量大，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重超出自身的工作限度。此外，設(shè)備也會(huì)因工作人員的操作不當(dāng)，受到嚴(yán)重破壞。如果操作人員的專業(yè)水平較低，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生設(shè)備過流、過壓等問題，也會(huì)使電氣設(shè)備出現(xiàn)故障。設(shè)備長(zhǎng)期處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，沒有得到細(xì)致的維護(hù)與科學(xué)管理，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。企業(yè)必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，分析發(fā)生故障的原因，從根源上解決問題，制定科學(xué)的維護(hù)計(jì)劃與管理，確保電氣設(shè)備的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，使其處于最佳工作狀態(tài)，在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高工作效率。

2 電氣設(shè)備維護(hù)與管理的現(xiàn)狀

2.1 缺乏健全的管理體系

首先，要建立健全的設(shè)備管理體系。電氣設(shè)備的種類越來越多，但卻沒有建立完整的、科學(xué)的管理體系，設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)的管理技能，無法按照設(shè)備的使用與維護(hù)要求進(jìn)行管理。電氣設(shè)備沒有建立完整的技術(shù)檔案與臺(tái)賬，使設(shè)備的管理工作困難加大。部分企業(yè)為樹立設(shè)備操作人員的維護(hù)意識(shí)，制定了專機(jī)專人制度，但這一制度也無法避免人為因素造成的故障。由于操作人員缺乏維護(hù)意識(shí)，設(shè)備維護(hù)人員工作松懈，在發(fā)生故障后相互推諉，這些都導(dǎo)致電氣設(shè)備管理出現(xiàn)問題。

2.2 電氣設(shè)備所處環(huán)境存在差異

電氣設(shè)備的工作環(huán)境存在差異，其產(chǎn)生的影響也有所不同。環(huán)境主要可以分為兩種：第一，自然環(huán)境的不同，特別是供電設(shè)備，大多數(shù)都是在室外，不同地區(qū)的濕度、溫度、日照、氣候、紫外線等各不相同，對(duì)設(shè)備的影響也大不相同。第二，電氣設(shè)備系統(tǒng)的位置不同，使其承受的短路電流、電壓、熱穩(wěn)定的時(shí)間都存在差異，特別是在電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備系統(tǒng)短路的容量將存在較大差異。

2.3 缺乏專業(yè)的管理人員

設(shè)備管理人員工作怠慢，日常檢測(cè)工作不到位，將導(dǎo)致電氣設(shè)備長(zhǎng)期得不到細(xì)致維護(hù)。目前，我國(guó)電氣設(shè)備的管理制度仍存在漏洞，無法對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)與管理，也沒有為電氣設(shè)備建立完整的檔案。當(dāng)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，相關(guān)人員才會(huì)翻閱檔案，由于檔案數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行及時(shí)更新，不僅降低了工作效率，也無法得到準(zhǔn)確、及時(shí)的反饋，嚴(yán)重阻礙了各部門之間的信息共享與合作，致使電氣設(shè)備的維護(hù)與管理工作受到嚴(yán)重影響。

3 提高電氣設(shè)備維護(hù)和管理的有效策略

3.1 提高電氣設(shè)備的維護(hù)水平

科學(xué)進(jìn)行電氣設(shè)備的管理和維護(hù)，要遵循預(yù)防為主的基本原則，定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和養(yǎng)護(hù)，防止設(shè)備發(fā)生故障，使設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)得到保障。如果電氣設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障，將會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，應(yīng)做好設(shè)備故障的預(yù)防工作，維護(hù)與管理人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致分析，形成完善的檔案管理，做好記錄與保存工作。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與管理時(shí)，找出故障的原因及產(chǎn)生的后果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)與測(cè)試，根據(jù)故障原因，及時(shí)處理與維護(hù)?？梢圆捎靡韵氯N方法：第一，提高設(shè)備維護(hù)與管理人員的專業(yè)素養(yǎng)。定期開展培訓(xùn)，樹立積極的工作態(tài)度，提高操作人員的工作意識(shí)。第二，利用現(xiàn)代化的技術(shù)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。積極引進(jìn)先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)，對(duì)電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)，利用智能化的方式，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修與養(yǎng)護(hù)，確保電氣設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。第三，制定科學(xué)完整的設(shè)備管理體系。管理與維護(hù)人員應(yīng)明確各自職能，按照相關(guān)制度展開工作，確保設(shè)備管理與維護(hù)的質(zhì)量。

3.2 制定科學(xué)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

制定科學(xué)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與管理制度，提高電氣設(shè)備的檢測(cè)與維護(hù)水平，避免設(shè)備發(fā)生故障。必須制定嚴(yán)密的操作流程與標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)備的維護(hù)規(guī)程、操作流程、狀態(tài)檢測(cè)、檢修規(guī)程、檢測(cè)規(guī)程等，使電氣設(shè)備的維修計(jì)劃、維護(hù)檢測(cè)、設(shè)備管理、故障處理等程序更加規(guī)范化。高度重視設(shè)備的管理與考核，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢測(cè)，保證設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，要對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行記錄，建立完整的數(shù)據(jù)庫(kù)，為日后的設(shè)備管理與維護(hù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.3 創(chuàng)新電氣設(shè)備的管理模式

電氣設(shè)備的維護(hù)與管理是預(yù)防故障發(fā)生的有效手段，設(shè)備的維護(hù)、檢測(cè)必須常態(tài)化，盡可能避免人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障。電氣設(shè)備的管理模式要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，不斷創(chuàng)新，不斷提升管理者的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，建立科學(xué)完善的設(shè)備管理體系。在日常檢測(cè)與維護(hù)中，應(yīng)有效將實(shí)踐與理論結(jié)合起來，降低設(shè)備發(fā)生故障的概率，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)電氣設(shè)備故障原因的探討，分析產(chǎn)生故障的根源，在日常維護(hù)管理過程中，應(yīng)及時(shí)解決，企業(yè)應(yīng)建立科學(xué)完善的維護(hù)與管理制度，在確保電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，延長(zhǎng)它的使用壽命。企業(yè)必須高度重視電氣設(shè)備的管理與維護(hù)，使電氣設(shè)備高效安全運(yùn)行，適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

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Discussion on the maintenance and management of electrical equipment

ZHU Ming-wei

(Northeast Light Alloy Co., Ltd., Harbin 150060, China)

The core of the power plant is electrical equipment, which is the basis for ensuring the normal operation of power plants. Electrical equipment, including transformers, power lines, generators, etc., are important components of electrical equipment, good daily management and maintenance work is particularly important. Through the analysis and research of the causes and the present situation of the electrical equipment, the corresponding countermeasures are put forward to improve the management and maintenance of electrical equipment, to ensure the continuous operation of electrical equipment, to prolong the service life and enhance the use value of electrical equipment.

Electrical equipment; Current situation; Management; Maintenance

2017-04-20

TM621

A

1674-8646(2017)14-0040-02