油田管道防腐技術(shù)的應(yīng)用及策略

王國(guó)明(大慶油田創(chuàng)業(yè)集團(tuán)金屬防腐有限公司工程材料公司，黑龍江 大慶 163000)

油田管道防腐技術(shù)的應(yīng)用及策略

王國(guó)明(大慶油田創(chuàng)業(yè)集團(tuán)金屬防腐有限公司工程材料公司，黑龍江 大慶 163000)

在當(dāng)前油田建設(shè)中，油田管道腐蝕問(wèn)題已經(jīng)成為了影響油田開(kāi)采率的重要影響因素，因此，對(duì)油田管道采取必要的防腐措施就變得十分必要了。筆者對(duì)油田管道防腐技術(shù)的應(yīng)用策略做出了探討，并介紹了管道防腐層的相應(yīng)檢測(cè)技術(shù)。

油田工程；油田管道；防腐技術(shù)；應(yīng)用策略

0 引言

我國(guó)油田產(chǎn)業(yè)如今已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一。在油田開(kāi)采過(guò)程中，輸油管道的腐蝕問(wèn)題也成為了石油開(kāi)采過(guò)程中最主要的問(wèn)題之一，管道腐蝕問(wèn)題不僅僅會(huì)造成石油能源的嚴(yán)重漏失，更會(huì)給石油企業(yè)帶來(lái)巨大的人力物力損失。因此，只有通過(guò)應(yīng)用相應(yīng)的防腐措施，才能確保輸油管道更加安全高效的使用。

1 油田管道防腐技術(shù)

油田管道的防腐技術(shù)主要是由三部分構(gòu)成，包括涂層防腐材料的選擇、涂敷工藝的要求以及施工水平。它是通過(guò)利用涂敷防腐涂層并且采用包扎帶纏包的方式進(jìn)行防腐處理的，并且與陰極保護(hù)相結(jié)合，從而完成對(duì)油田管道的防腐技術(shù)施工。

1.1 管道外防腐技術(shù)

管道外防腐技術(shù)要重視對(duì)涂層防腐材料的選擇，目前我國(guó)最常見(jiàn)的管道防腐材料是采用石油瀝青粘膠帶，石油瀝青粘膠帶具有成本低、易施工的優(yōu)勢(shì)。另外涂層防腐材料還有聚乙烯材料，這種材料的涂層較薄，而且不透水、抗磨、抗腐蝕、無(wú)毒性等優(yōu)勢(shì)，而且這種涂層防腐材料經(jīng)濟(jì)實(shí)用性比較高。另外就是熔結(jié)環(huán)氧粉末，這種防腐材料如今在管道防腐上的應(yīng)用非常普遍，它具有防腐性強(qiáng)、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、耐磨、抗氧化等眾多的優(yōu)勢(shì) 。施工工藝上，我國(guó)在防腐覆蓋層涂敷技術(shù)主要分為四種，其一是靜電噴涂粉末涂料工藝，它具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化、污染程度小的優(yōu)點(diǎn)，但在作業(yè)時(shí)，耗電量比較大，而且投資較高。其二是擠出工藝，擠出工藝是一種新型涂敷工藝，具有集掛膠、成膜、纏繞于一體的優(yōu)勢(shì)，擺脫了脫膠問(wèn)題的發(fā)生。其三是熱澆涂纏增強(qiáng)帶工藝，這種工藝具備易操作、工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求不高的優(yōu)勢(shì)。但其卻會(huì)在涂敷作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生覆蓋層厚度不一致，玻璃帶發(fā)生折皺問(wèn)題，并且這種工藝對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。

1.2 管道內(nèi)防腐技術(shù)

管道內(nèi)防腐施工技術(shù)，它的內(nèi)防腐涂層有環(huán)氧耐溫涂料、改性環(huán)氧涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧粉末涂料等。改性環(huán)氧涂料是環(huán)氧耐溫涂料的改良版，它添加了SAT無(wú)機(jī)材料，從而使防腐層更加具備隔熱性能，提高了耐熱度，從而更加適用于油田高溫污水的腐蝕。目前在我國(guó)采取最廣泛的是對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行覆益層的防腐，它具有防腐效率高，并且能夠減少管道結(jié)垢現(xiàn)象，提升水力學(xué)效率的優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，它的缺點(diǎn)也比較明顯，就是管道金屬的內(nèi)表面處理難度比較大，在進(jìn)行內(nèi)防腐施工過(guò)程中容易造成針孔及漏點(diǎn)現(xiàn)象，而且金屬?gòu)椥阅Ａ颗c涂層不匹配，從而發(fā)生管道產(chǎn)生裂紋問(wèn)題，使管道的使用壽命相對(duì)縮短。

1.3 陰極保護(hù)

陰極保護(hù)可以對(duì)裸露的金屬表面起到防腐蝕的效果。不過(guò)卻不能只使用陰極保護(hù)，因?yàn)殛帢O保護(hù)的耗電量非常大，使資金投入損耗巨大。如果僅采用涂層保護(hù)，而不使用陰極保護(hù)，不僅不會(huì)起到防腐效果，反而還會(huì)加大對(duì)管道的點(diǎn)蝕速度。因此，只有兩者結(jié)合使用，才能確保管道防腐技術(shù)的全面性和可靠性。

2 油田管道防腐層檢測(cè)技術(shù)

針對(duì)油田管道防腐層的檢測(cè)主要有三種方法來(lái)確保防腐層的全面涂敷，保證防腐層不會(huì)出現(xiàn)漏點(diǎn)及針孔等現(xiàn)象的發(fā)生。包括多頻管中電流檢測(cè)技術(shù)、電位梯度檢測(cè)技術(shù)、密間隔電位法檢測(cè)技術(shù)。多頻管中電流檢測(cè)技術(shù)是在管道中通過(guò)對(duì)多頻率或單頻率的電流信號(hào)進(jìn)行加載，然后采用相應(yīng)的接收器，來(lái)對(duì)不同位置的電流情況做出檢測(cè)，以此來(lái)判斷不同位置中管道防腐層的完好情況。電位梯度檢測(cè)技術(shù)則是對(duì)電位梯度值進(jìn)行檢測(cè)，電位梯度值的產(chǎn)生是由流入到土體之中的陰極保護(hù)電流而形成的，這種檢測(cè)技術(shù)能夠有效的對(duì)防腐層的防損點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。密間隔電位法檢測(cè)技術(shù)是利用一根很長(zhǎng)的導(dǎo)線將測(cè)試管線進(jìn)行對(duì)接，然后對(duì)導(dǎo)線的電路電壓情況做出檢測(cè)，尋找到防護(hù)位，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)測(cè)試管道線路的電位保護(hù)。這三種檢測(cè)方法都有自己的優(yōu)勢(shì)與缺點(diǎn)，因此在進(jìn)行油田管道防腐層檢測(cè)時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

3 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)油田管道防腐技術(shù)的應(yīng)用做出了簡(jiǎn)要的概述，明確了在油田管道防腐技術(shù)當(dāng)中，防腐材料的選擇、施工工藝的選擇，指出了防腐技術(shù)在油田管道中的重要性。并對(duì)油田管道防腐層的相應(yīng)檢測(cè)技術(shù)做出了簡(jiǎn)單的闡述，以此來(lái)確保防腐技術(shù)在油田管道的作業(yè)效果，確保能對(duì)管道進(jìn)行全方面的防腐保護(hù)。對(duì)油田管道進(jìn)行防腐技術(shù)，能有效降低石油的泄漏，減少因石油的泄漏而造成的安全問(wèn)題，從而促進(jìn)我國(guó)石油產(chǎn)業(yè)的開(kāi)采效率得到進(jìn)一步提高。

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