油井蒸汽熱洗應用效果分析

趙永偉 羅海強(長慶油田第三采油廠,陜西 延安 717500)

油井蒸汽熱洗應用效果分析

趙永偉 羅海強(長慶油田第三采油廠,陜西 延安 717500)

石油中所含的蠟都處于溶解狀態(tài)，在開采過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結晶析出，這些晶體逐漸聚集和沉積在管壁上或油層中，即所謂的結蠟。圍繞原油生產這個中心，以延長油井免修期為目標，充分利用現(xiàn)有成熟的清、防蠟工藝技術,摸索、探討新的清蠟方式，使油井免修期得到進一步延長，降耗增效工作取得突出成績。

油井;蒸汽熱洗;效果分析

五里灣油田截止目前共探明含油面積68km2，地質儲量0.4×104萬噸。油藏平均埋深1800m，地層原油粘度2.074MPa/s，地面原油粘度7.69MPa/s，平均原始地層壓力12.4MPa，飽和壓力7.12MPa，原始氣油比71.2m3/t,油藏為典型的彈性溶解氣驅油藏，表現(xiàn)為“低壓、低滲、低產”油藏。表現(xiàn)出油氣比高、結蠟嚴重等特點。長6油層原油屬于低硫低石蠟基原油，含蠟量高(11%～20%)，凝固點19℃～22℃,油井結蠟位置在700m左右，平均結蠟周期100天左右。

1 油井熱洗清蠟的必要性

油井在生產過程中，隨著溫度、壓力降低和氣體析出，溶解在原油中的石蠟便以結晶析出，這些晶體逐漸聚集和沉積在管壁上或油層中，影響油井的產量，嚴重時甚至造成油井停產[1]，因此，油井正常生產時，必須定期對井筒內結晶的蠟塊進行清理，以保證油井正常生產。

(1)歷年抽油桿故障統(tǒng)計 抽油桿故障平均占到作業(yè)維護井次的53%，而且抽油桿故障每年還在以平均68口的速度上升，因此，防止和清理井筒結蠟，防止抽油桿過載斷脫成為井筒治理的重點。

(2)歷年油井熱洗數(shù)量統(tǒng)計 在2015年以前，油井清蠟工作主要依靠熱洗車，從2015年開始，試驗用鍋爐車熱洗清蠟，逐步采用鍋爐車熱洗，從2016年開始，我區(qū)的油井熱洗主要以鍋爐車熱洗為主。

(3)油井清蠟效果分析 結合效果分析結果，在歷年用熱洗車和鍋爐車熱洗油井的前后電流下降來看，都保持在3A左右，鍋爐車與熱洗車的熱洗效果基本相同。

(4)常規(guī)熱洗清蠟存在的問題 ①返液率低、耗油量大。平均單井熱洗用液20.4m3、平均返液量8～15m3之間，既熱洗返液率為40%～75%，平均每熱洗一口井損失液量8.77m3。②污染地層、影響產量。油井熱洗后返蠟不夠徹底。現(xiàn)場熱洗監(jiān)督不到位，熱洗未起到很好的清蠟作用。熱洗液打入太快，導致井筒熱效應變差，致使油井清蠟效果變差。

(5)工藝欠缺、成本較高 ①傳統(tǒng)熱洗是將原油直接從罐車打入油井套管，水泥車未安裝流量計，拉油原裝罐不好計量，打入油井的液量計量不準確。 ②傳統(tǒng)方法熱洗時，未從套管投加清防蠟劑，未結合使用化學清蠟方法。③用傳統(tǒng)的熱洗方法熱洗油井時，需要拉油車2輛，返蠟車1輛，需要至少2人配合，熱洗費用高。

2 熱洗效果現(xiàn)場分析

(1)2016年蒸汽熱洗井統(tǒng)計 ①2016年月蒸汽熱洗井數(shù)量統(tǒng)計。在2016年使用蒸汽熱洗后，油井熱洗數(shù)量明顯上升，油井正常熱洗得到保證，我區(qū)正常開井數(shù)為410左右，以前熱洗一個周期需要27個月，應用蒸汽熱洗熱洗一個周期只需11個月，大大縮短了油井熱洗周期。②蒸汽熱洗前后電流對比。根據(jù)熱洗前后數(shù)據(jù)對比可以看出：17口井在蒸汽熱洗后，產量基本保持不變，上行電流下降4.5A，下行電流下降3A，電流下降明顯，熱洗效果明顯。

(2)蒸汽熱洗井與循環(huán)熱洗井熱洗效果對比分析 根據(jù)測試數(shù)據(jù)對比可以看出：兩口井在蒸汽熱洗后，產量基本保持不變，但系統(tǒng)效率平均上升3.35%，日耗電量平均下降8.07kW·h，說明熱洗效果明顯。①熱洗前后電流變化對比分析。根據(jù)對比可以看出，用熱洗車和鍋爐車熱洗后，油井的電流都有明顯的下降，其中用熱洗車熱洗下降3.5A；用鍋爐車熱洗下降3A，電流下降明顯。②熱洗前后功圖對比分析。通過蒸汽熱洗前后功圖對比發(fā)現(xiàn)，熱洗后最大載荷由59.8kN下降到55.3kN，下降了4.5kN，上行電流由13.0A下降到12.6A，下降了0.4A。熱洗后功圖面積變大，上行電流由25.9A下降到16.5A，下降了9.4A，治理效果非常明顯。

根據(jù)熱洗前后照片可以直觀的看出，熱洗后油管桿基本無結蠟現(xiàn)象，熱洗效果明顯。

(3)熱洗工藝對比。結合熱洗車與鍋爐車管線連接圖發(fā)現(xiàn)，在用鍋爐車進行熱洗時：管線連接簡單，降低了工人的勞動強度，大大降低了現(xiàn)場的安全隱患；在用熱洗車洗井時：井場的車輛不但擺放較多，必須在拉油車與鍋爐車之間留有一定的安全距離，對于井場稍小一點的井場來說，無疑更加增大了危險因素[2]，熱洗車的熱洗流程連接要復雜于用鍋爐車的熱洗流程連接。

3 蒸汽熱洗經(jīng)濟效益評價

(1)熱洗車 3部罐車費用：1300元×3=3900元；熱洗車：1.5h×3000元=4500元；(20-15)方油×3500元=17500元 ；合計：25900元

(2)鍋爐車 1部罐車費用：1300元×1=1300元；鍋爐車：200元×4h×2=1600元；3方×5元=15元；合計：2915元

用鍋爐車每洗一口井，就要比用熱洗車洗一口井在費用方面節(jié)省22985元。

4 結語

在遵循熱洗傳統(tǒng)選井方法的基礎上，結合油井地層壓力、載荷變化曲線及歷年熱洗效果，進行優(yōu)化選井，提高鍋爐車熱洗效果。對鍋爐車熱洗工藝上存在的問題進行改進，加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保了油井熱洗清蠟效果。將油井防蠟、清蠟工作與“一井一法一工藝”有機結合起來，嚴密監(jiān)控油井載荷變化，延長油井結蠟周期及檢泵周期。

[1]張香芬，李歡迎，李愛紅.抽油井熱洗方式的革新及應用效果[J].經(jīng)濟研究導刊，2011,(9):311-312.

[2]郭靜，陳紅徠，蔣風松.抽油機井熱洗技術的研究現(xiàn)狀及進展[J].石油石化節(jié)能，2016，6(10):32-34.