石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制

孟凡良(遼河油田建設(shè)工程公司,遼寧 盤錦 124120)

石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制

孟凡良(遼河油田建設(shè)工程公司,遼寧 盤錦 124120)

焊接技術(shù)在石油管道建設(shè)過程中發(fā)揮著巨大的作用，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，是確保石油管道經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。本篇論文中，筆者主要對石油管道的焊接技術(shù)及其質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析，以供參考。

石油管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

焊接施工質(zhì)量對石油管道的建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生著非常大的影響，為確保石油管道的后期安全使用，必須加強(qiáng)對焊接施工質(zhì)量的有效控制。焊接施工全過程中，應(yīng)用科學(xué)、有效的技術(shù)與設(shè)備，并要采取有效的措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，避免施工過程中的安全隱患。

1 石油管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制

1.1 焊接施工前的相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量控制

首先，焊接施工前，應(yīng)遵循相應(yīng)的工序，需要高度重視的主要有焊口清理、鋼管對口、預(yù)熱三個方面。第一，應(yīng)對坡口的尺寸、實際大小進(jìn)行檢測，確保其符合施工圖紙的要求，同時也要確保管口為橢圓形狀、焊接表面光滑；第二，由于鋼管對口情況對焊接質(zhì)量產(chǎn)生著直接的影響，基于此，應(yīng)避免出現(xiàn)對口間隙過小、對口間隙過大的問題，原因在于對口間隙過小有可能導(dǎo)致根部熔化不良問題的出現(xiàn)，而對口間隙過大則有可能導(dǎo)致燒穿、焊瘤等問題的發(fā)生。應(yīng)優(yōu)先考慮使用內(nèi)對口器來進(jìn)行組對，根焊道全部完成后，方可將內(nèi)對口器撤離，此外要加強(qiáng)驗收力度，鋼管對口不合格的，切忌進(jìn)行焊接[1]；第三，為避免焊接裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行有效的預(yù)熱，這樣的做法，可以有效預(yù)防應(yīng)變脆化裂紋、低溫裂縫。其次，焊接施工前，應(yīng)加強(qiáng)檢查力度，特別是要對相關(guān)機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，避免焊接施工過程中差錯的發(fā)生。進(jìn)行現(xiàn)場考察之后，應(yīng)對電焊機(jī)的性能進(jìn)行檢查，確保其電流、電壓穩(wěn)定，保持其能夠正常運行。焊絲、焊條等焊接施工中需要的材料，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的報驗程序，并對設(shè)計文件進(jìn)行核對后，采取抽樣檢查的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后，方可投入使用。

1.2 焊接施工過程中的相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量控制

首先，根焊打底。石油管道焊接前，可以用專門的坡口加工出一個“V”型坡口，然后使用角磨機(jī)設(shè)備，來對坡口兩側(cè)進(jìn)行除銹操作，外對口器組對成功 之后，使用電加熱帶進(jìn)行預(yù)熱，確保溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求之后，便可進(jìn)行根焊，并要保證焊縫能夠均勻焊透，避免出現(xiàn)焊穿的現(xiàn)象。組對焊接這一環(huán)節(jié)，應(yīng)用對口器牢牢固定焊接口，外對口器撤離前，應(yīng)保證根部焊接累計完成長度為管道周長的50%以上，同時也要確保根部焊道在管口的圓周均勻分布。其次，熱焊、填充焊。為了實現(xiàn)熱焊、填充焊操作的順利完成，可以應(yīng)用自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的方法，在進(jìn)行焊接的過程中，應(yīng)對底層焊縫、層焊縫接頭間的距離進(jìn)行隨時調(diào)整，將其控制在1毫米的范圍內(nèi)，并要確保焊縫厚度在焊縫厚度在3毫米至5毫米之間。需要注意的是，為確保熱焊、填充焊的施工質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對以下幾個方面的檢查力度：第一，為預(yù)防電弧燒傷管材，除坡口以外，接地線不可以在其他管壁上引弧[2]；第二，以焊接工藝規(guī)范為根據(jù)，嚴(yán)密注意電壓、電流的變化情況；第三，加強(qiáng)對層間溫度的嚴(yán)格控制，層間溫度下降至標(biāo)準(zhǔn)值以下的時候，必須及時進(jìn)行加熱；第四，嚴(yán)禁強(qiáng)制組對現(xiàn)象；第五，切忌使相鄰兩層焊接點發(fā)生重合，至少要錯開20毫米；第六，多層焊接，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，檢查外觀合格后，才能焊接下一層；中斷焊接的焊縫，應(yīng)先進(jìn)行清理、檢查，確保其合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊接。最后，蓋面焊接。主要采用自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的方法，為避免焊接處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)確保焊接溫度，同時確保管道平面、焊縫表面一致。

1.3 施工后檢查的相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量控制

首先，外觀檢查。管道焊接完成后，清理飛濺物、表面焊渣，在焊口下游1米的位置用記號筆標(biāo)注焊口編號，此外，也要檢查焊接外觀，包括焊縫高度應(yīng)在1.6毫米之下，局部不超過3毫米，長度應(yīng)低于50毫米；坡口上口寬為2至4毫米；焊縫錯邊量應(yīng)為1.6毫米；焊接表面不應(yīng)存在夾渣、咬邊、裂紋、氣孔以及未焊透的問題。其次，內(nèi)部檢查。確保外觀檢查合格后，便可進(jìn)行無損檢測，對焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢查，可以采取射線無損檢測、超聲波檢驗、石粉探傷、液態(tài)滲透探傷等方法進(jìn)行檢查。

2 完善質(zhì)量控制機(jī)制

為進(jìn)一步加強(qiáng)對石油管道焊接作業(yè)的質(zhì)量控制，應(yīng)完善相關(guān)機(jī)制。首先，完善質(zhì)量管理方案，焊接施工過程中，嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程、制度規(guī)范的要求，確保責(zé)任到人，從而全面加強(qiáng)質(zhì)量控制；其次，焊接施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意電流大小，原因在于，電流過小有可能導(dǎo)致未焊透、夾渣的出現(xiàn)，而電流過大則有可能導(dǎo)致母材金屬坡口的兩側(cè)發(fā)生咬邊的問題[3]；最后，焊接完成后，對焊縫外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保焊縫外形尺寸合適，避免焊縫過大、過高或者是過寬而導(dǎo)致的局部壓力過于集中的問題，確保焊接強(qiáng)度。

3 結(jié)語

綜上所述，管道運輸是石油資源的主要運輸方式之一，承擔(dān)著重要的石油輸送任務(wù)，因此，加強(qiáng)對石油管道焊接質(zhì)量的有效控制，確保石油管道的安全運行，意義重大。

[1]多潔才仁.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016，(20):14-15.

[2]張杰.石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制分析[J].當(dāng)代化工研究,2016，(04):5-6.

[3]常小芳.管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施探討[J].電子制作,2015，(07):220-221.

孟凡良(1983-)，男，遼寧盤錦人，工程師，碩士研究生，主要從事鍋爐、壓力容器設(shè)計及長輸管道施工工作。