“物化+生化+特種微生物”技術(shù)在高含鹽污水預(yù)處理中的應(yīng)用

李亞才（中國(guó)石化海南煉油化工有限公司，海南 洋浦 578101）

“物化+生化+特種微生物”技術(shù)在高含鹽污水預(yù)處理中的應(yīng)用

李亞才（中國(guó)石化海南煉油化工有限公司，海南 洋浦 578101）

針對(duì)海南煉化產(chǎn)生的原油罐脫水和脫臭堿渣等高COD、高含鹽特點(diǎn)的工業(yè)污水，采用“物化+生化+特種微生物”的處理工藝，對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理，初步降解污水的COD、油、SS等污染物指標(biāo)，以提高污水處理出水的合格率，使之回收利用或達(dá)標(biāo)排放。

高含鹽；微生物；原油脫水；預(yù)處理

1 工藝流程及功能說(shuō)明

2013年，海南煉化高濃度廢水預(yù)處理設(shè)計(jì)水量15 m3/h，其中原油脫水水量2m3/h；堿渣水量0.5 m3/h；聚酯原料廢水5m3/h，循環(huán)水排污水7.5m3/h。原油罐切水、聚酯原料廢水和堿渣廢水有機(jī)濃度較高，含鹽量高，成份較復(fù)雜，可生化性差，具有一定毒性，原有工藝無(wú)預(yù)處理系統(tǒng)，直接進(jìn)入常規(guī)的生化處理直接影響了系統(tǒng)正常運(yùn)行和處理效果。根據(jù)該類廢水特點(diǎn)，海南煉化采用江蘇博大公司的“物化+生化+特種微生物”預(yù)處理工藝，污水經(jīng)處理滿足含鹽污水處理系統(tǒng)接納要求后，排入含鹽污水處理系統(tǒng)，避免對(duì)系統(tǒng)的沖擊。

原油脫水、聚酯原料廢水、堿渣廢水和循環(huán)水排污水輸送至預(yù)處理系統(tǒng)，前三股廢水均為高濃度污染廢水，為確保預(yù)處理系統(tǒng)的處理效率，廢水均需恒流量排入系統(tǒng)中。原油脫水和聚酯原料廢水首先排入氣浮池，分離浮油及大顆粒懸浮物，出水自流入混合沉淀池與堿渣廢水混合，并加藥進(jìn)行混凝反應(yīng)，去除部分硬度，沉淀后上清液與循環(huán)水排污水混合，進(jìn)入上流式污泥床，在污泥床反應(yīng)器中部分難降解有機(jī)物被污泥吸附，通過(guò)排泥排出水處理系統(tǒng)，大部分有機(jī)物在污泥床內(nèi)得到有效的酸化水解，可去除大部分COD；污泥床出水自流至微生物反應(yīng)池以去除易降解有機(jī)物。由于來(lái)水含鹽量很高，一般微生物難以生長(zhǎng)，在運(yùn)行初期，需向微生物反應(yīng)池投加“倍加清”特種菌，以增加其可生化性能。

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 氣浮裝置

氣浮裝置是一種用于工業(yè)污水處理的固－液或液－液分離的設(shè)備。來(lái)水與通過(guò)釋放器進(jìn)入接觸區(qū)的回流溶氣水及其釋放的微氣泡充分混合，懸浮物與微氣泡結(jié)合形成氣浮體，進(jìn)入布水區(qū)，此時(shí)較大的氣浮體迅速上升至集油區(qū)后經(jīng)刮渣機(jī)排出池外。較小的氣浮體進(jìn)入斜板分離區(qū)，根據(jù)淺池原理，這些氣浮體中的大部分氣浮體將在此被去除。密度較大的顆粒將下沉至一體化氣浮裝置底部，通過(guò)排泥口將其排出。處理后的污水一部分作為回流水回到裝置中，大部分水將進(jìn)入下級(jí)工序。

2.2 上向流污泥床

2.2.1 上向流污泥床反應(yīng)器基本構(gòu)造

上向流污泥床反應(yīng)器的基本構(gòu)造主要由：①污泥床；②污泥懸浮層；③沉淀區(qū)；④三相分離器等組成。

2.2.2 上向流污泥床反應(yīng)器工作原理

前級(jí)工序廢水與污泥床回流水被混合并引入上向流污泥床反應(yīng)器的底部，水流按一定的流速向上流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區(qū)，上向流污泥床反應(yīng)器中的水流呈推流形式，進(jìn)水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸并進(jìn)行厭氧分解，并產(chǎn)生大量沼氣，沼氣在上升過(guò)程中將污泥顆粒托起，污泥床明顯膨脹，隨著反應(yīng)器產(chǎn)氣量的不斷增加，由氣泡上升所產(chǎn)生的攪拌作用變得日趨劇烈，從而降低了污泥中夾帶氣泡的阻力，氣體便從污泥床中突發(fā)性地逸出，引起污泥床表面呈沸騰和流化狀態(tài)。反應(yīng)器中沉淀性能較差的絮狀污泥在氣體的攪拌作用下，在反應(yīng)器上部形成污泥懸浮層，沉淀性能良好的顆粒狀污泥則處于反應(yīng)器的下部形成高濃度的污泥床，隨著水流的上升流動(dòng)，氣、水、泥三相混合液上升至三相分離器中，氣體遇到反射式檔板后折向集氣室而有效地分離排出；污泥和水進(jìn)入上部的靜止沉淀區(qū)，在重力的作用下泥水分離，污泥回落至污泥層，上清液則通過(guò)集水堰排入后續(xù)好氧處理設(shè)施。

2.3 特種微生物技術(shù)

生物法具有經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。特種微生物技術(shù)是利用特定微生物種群對(duì)特定污染物降解作用的專一性，針對(duì)各工業(yè)污水中污染物的特性，向系統(tǒng)中投加對(duì)應(yīng)的“倍加清”特種微生物聯(lián)合菌群，強(qiáng)化對(duì)特定污染物的降解,從而提高污水處理系統(tǒng)去除有毒有害、難降解有機(jī)污染物的能力，達(dá)到污水凈化的目的。

3 處理效果

2014年3月13 日高含鹽污水預(yù)處理系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試，至6月期間進(jìn)行細(xì)菌的培養(yǎng)與馴化，8月底調(diào)試結(jié)束，9月開(kāi)始產(chǎn)出合格污水。因脫臭堿渣COD貢獻(xiàn)較大，工況略有變化，其中2014.09～2014.12運(yùn)行工況原料水不含脫臭堿渣。

原料水以原油脫水為主要部分高鹽水，原油脫水含鹽量很高，且波動(dòng)性較大。運(yùn)行期間，進(jìn)水電導(dǎo)率為11200～235000μs/cm，平均CODcr為757.91mg/L時(shí)，總出水平均CODcr為24.45 mg/L，去除率約為96.77%。高含鹽預(yù)處理系統(tǒng)在運(yùn)行期間，系統(tǒng)出水CODcr≤40mg/L,氨氮≤5mg/L，出水COD均在60 mg/ L以下，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行中間斷摻入堿渣進(jìn)行處理后，因脫臭堿渣COD值貢獻(xiàn)大，不能滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，故改入原流程進(jìn)入氧化溝繼續(xù)處理。高含鹽系統(tǒng)對(duì)COD去除效果較好，去除率大于95%，平均為96.64%。

污水處理場(chǎng)含鹽污水處理系統(tǒng)處理的含鹽廢水，去除該股高鹽、高電導(dǎo)污水進(jìn)入含鹽系統(tǒng)后，含鹽系統(tǒng)污水合格率穩(wěn)步上升。剩余低鹽部分出水合格率大幅提高，增加污水回用水合格率，滿足回用水指標(biāo)。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）目前根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，高含鹽系統(tǒng)在低負(fù)荷狀態(tài)下，且不摻入堿渣的情況下，出水效果優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，已達(dá)到工業(yè)廢水排海的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）增加回收利用再生水的比例。在高含鹽預(yù)處理系統(tǒng)投用之前，含鹽系統(tǒng)出水電導(dǎo)率平均為1800-2500us/cm，無(wú)法進(jìn)行回用。

（3）生物處理高鹽廢水特別是耐鹽細(xì)菌和組合工藝，使高鹽廢水的生化處理得到很高的處理效率。