回轉(zhuǎn)窯鍛燒石油焦工藝技術(shù)更進研究

張嘉鑫(遼河油田石油化工總廠煅燒焦車間，遼寧 盤錦 124000)

回轉(zhuǎn)窯鍛燒石油焦工藝技術(shù)更進研究

張嘉鑫(遼河油田石油化工總廠煅燒焦車間，遼寧 盤錦 124000)

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦是目前應(yīng)用廣泛但生產(chǎn)工藝發(fā)展仍有待提升的一門技術(shù)，據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，國內(nèi)的相關(guān)工藝與國外先進技術(shù)仍存在較大差距。本文從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命、窯內(nèi)物料停留時間、煅燒帶以及煅燒實收率幾方面入手對其技術(shù)更近展開探討。

回轉(zhuǎn)窯；煅燒石油焦；工藝研究

就現(xiàn)階段情況而言，我國的回轉(zhuǎn)窯鍛燒石油焦工藝仍有很大的提升空間，其原因首先在于相關(guān)科技水平不足，其次在于工藝制作過程的條件設(shè)定合理性不強，且現(xiàn)骨干的指標(biāo)與其他先進技術(shù)相差甚遠，等等。這些消極因素都對回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝的發(fā)展不利。對此，筆者特查閱相關(guān)文獻，結(jié)合實踐經(jīng)驗，針對回轉(zhuǎn)窯鍛燒石油焦工藝技術(shù)的各環(huán)節(jié)影響因素和問題展開分析，希望與廣大專家、學(xué)者共同分享、探討。

1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命分析

回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯壽命是影響其作業(yè)效率的根本因素，一般來說對其壽命產(chǎn)生較大影響主要包括以下幾個方面：（1）內(nèi)襯中的耐火材料存在較大問題，包括質(zhì)量差、環(huán)境潮濕等；（2）回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯在購買時不嚴(yán)格審查，存在過期問題；（3）回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯在施工過程中由于澆注料中水量不合理導(dǎo)致其質(zhì)量水平下降；（4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中爪釘焊接強度及密度的高低不合理；（5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的烘窯升溫曲線出現(xiàn)較大的偏差；（6）回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯溫度穩(wěn)定性不足；（7）內(nèi)襯的施工縫選用的涮料存在質(zhì)量問題；（8）回轉(zhuǎn)窯自身出現(xiàn)窯體變形的情況；（9）回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生較大的振動等不利影響?？梢?，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的壽命收到各個環(huán)節(jié)操作質(zhì)量的影響。為了解決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命隱患的問題，筆者認(rèn)為，首先應(yīng)在選擇內(nèi)襯材料時嚴(yán)格把關(guān)，以質(zhì)量優(yōu)良的不定形耐火材料為主，并根據(jù)實際情況進行爪釘加固操作，在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格遵循施工技術(shù)操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn))進行施工。其次，在確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，制定相關(guān)規(guī)章制度，以定期檢查并加強內(nèi)襯養(yǎng)生的工作力度，在進行使用規(guī)范設(shè)計時，制定合理的烘窯升溫曲線并嚴(yán)格執(zhí)行。另外，在工藝進行過程中，應(yīng)維持科學(xué)條件，盡可能避免受到機械影響，且通過改變施工縫形式提高內(nèi)襯質(zhì)量，以達到防止測料現(xiàn)象產(chǎn)生的目的等。

2 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時間相關(guān)分析

據(jù)相關(guān)研究資料顯示，回轉(zhuǎn)窯在運作過程中，其物料在窯內(nèi)的停留時間長短對其工藝成果將產(chǎn)生程度不一的影響，因此，物料在窯內(nèi)的停留時間成為煅燒操作的重要參考參數(shù)。該參數(shù)不僅直接與工藝的產(chǎn)量相關(guān)，同時還對其質(zhì)量以及后期調(diào)溫的過程產(chǎn)生影響。筆者認(rèn)為，要研究該參數(shù)必須對其包括加料量、窯轉(zhuǎn)速、物料特性、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格等在內(nèi)的因素，甚至是物料窯內(nèi)沿軸線方向移動的速度等因素進行研究，才能充分利用好該參數(shù)。一般來說，鍛燒石油焦的回轉(zhuǎn)窯中，物料的停留時間在1h左右，過長或過短的時間都將直接影響生產(chǎn)成果的質(zhì)量。具體來說，若時間太短，物料快速通過窯內(nèi)，則將形成無法控制鍛燒帶的局面；時間過長，料層厚度會大幅提升，此時將會對鍛后焦質(zhì)量的均勻性產(chǎn)生較大的消極影響，甚至可能出現(xiàn)碳質(zhì)燒損或者窯尾返料的情況。

3 煅燒帶的相關(guān)分析

煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝的重要部分，一般從溫度、長度以及位置三個主要方面入手對其進行判定。其中，溫度對煅燒質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，而長度以及位置因素將對其過程的合理性產(chǎn)生較大影響。具體來說，煅燒帶的溫度測定儀內(nèi)襯為主，還包括對煙氣以及物料的溫度測定；長度為物料的物理軌跡，位置則為冷卻帶的長度。據(jù)有關(guān)資料顯示，回轉(zhuǎn)窯煅燒帶通常會被以下幾點因素影響：（1）煅燒帶溫度，具體又可分為燃料熱值及用量、助燃空氣量、揮發(fā)分、窯內(nèi)負壓、煅燒帶的長度、煅燒帶的位置、內(nèi)襯保溫效果及環(huán)境溫度等；（2）鍛燒帶長度，具體又可分為原料所含水的比例，以及物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)生物理變化的軌跡速度以及在此過程中負壓情況，甚至包括期間的加料量以及物料的粒度等。（3）煅燒帶位置，這與長度相關(guān)，一般來說，短的煅燒帶冷卻帶就短，反之亦然。

煅燒帶的運作還將給煅后焦的具體情況帶來不同效果的影響，一般來說，對煅后焦質(zhì)量的評價指標(biāo)包括對灰分、硫分、固定碳以及一些微量元素等在內(nèi)因素的評價，這些因素又直接受煅燒帶的具體因素影響，因此，必須控制好煅燒的過程，以保證質(zhì)量。在煅燒帶的操作過程中，通常需要考慮的因素包括煅燒溫度、煅燒長度和煅燒位置對煅后焦的質(zhì)量、煅燒的過程、內(nèi)襯壽命、煅燒中的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等。以煅燒的溫度為中心，應(yīng)合理選擇回轉(zhuǎn)窯的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并明確其運作產(chǎn)能以及實收率，進而逆序?qū)υ腺|(zhì)量、內(nèi)襯進行詳細研究和評估，從而確保選擇的可靠性。

除了前期工作外，還要對煅燒帶運作過程中的各種變化進行觀察與調(diào)整，例如，嚴(yán)格檢測煅燒帶的各項參數(shù)，保證其處于相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；其次，對窯內(nèi)進行負壓調(diào)整，包括對其內(nèi)襯溫度進行檢測和分析，對煅燒帶各階段的狀態(tài)進行觀察記錄等；另外，還應(yīng)通過數(shù)據(jù)的記錄和觀察維持煅燒帶的穩(wěn)定。。

4 煅燒實收率相關(guān)分析

煅燒實收率是生產(chǎn)成果預(yù)計和評估的重要指標(biāo)，通常為煅后焦（專指一定重量的原料石油焦經(jīng)過鍛燒后所得到的）重量占煅后焦重量的百分比。一般情況下，該指標(biāo)的水平處于69%～73%的范圍內(nèi)。對該指標(biāo)進行分析，主要目的在于修正和提升，即分析其影響因素以及更好的操作策略。據(jù)實踐結(jié)果顯示，煅燒實收率受到石油焦質(zhì)量、石油焦粒度、煅燒帶溫度等因素的影響，反之可通過對這些因素的調(diào)節(jié)提高實收率。

5 結(jié)語

綜上所述，對回磚窯煅燒石油焦工藝技術(shù)進行分析和研究，主要目的在于進一步了解其生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)以及相應(yīng)的影響因素，在此基礎(chǔ)上為了更高的煅燒實收率提供研究和改進的參考依據(jù)。

[1]閆亦明.回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦關(guān)鍵工藝技術(shù)因素分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2011,31(7):279-279.

[2]孫曉旭,許海飛.回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒的質(zhì)量分析及改進措施[J].輕金屬,2015(1):40-44.