工業(yè)自動化儀表的故障處理方式分析

余偉發(fā)

摘 要：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，自動化儀表設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用。為延長設(shè)備的使用壽命，保持正常的工作狀態(tài)，需要我們定期對自動化儀表進行維護，從而有效提升生產(chǎn)效率。工業(yè)自動化儀表是所有設(shè)備體系的控制核心，是決定重型設(shè)備性能的關(guān)鍵性要素。本文主要針對工業(yè)自動化儀表的故障處理方式進行分析和討論。

關(guān)鍵詞：工業(yè)自動化儀表；發(fā)展現(xiàn)狀；故障；處理方式

自動化儀表是以自動化技術(shù)為基礎(chǔ)的一種設(shè)備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能，在電力、石油、化工等諸多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)使用中，工藝陳舊或使用不當(dāng)均有可能引起儀表故障，使其測量精確度有所降低，不利于生產(chǎn)安全，進而影響到企業(yè)利益。

1 我國工業(yè)自動化儀表的發(fā)展現(xiàn)狀

自動化儀表與所控制設(shè)備連接，通過計算機對設(shè)備表面溫度、輸出流量、所受壓力等指標數(shù)據(jù)進行分析，對超出限值的數(shù)據(jù)實行自動判斷并進行實時控制。在機械自動化控制中，自動化儀表是顯示指標數(shù)據(jù)的重要元件，利用該元件顯示機械運行過程中的指標變化，將變化值自動記錄于控制系統(tǒng)中，便于人工檢查使用。由于我國工業(yè)自動化儀表發(fā)展較晚，當(dāng)前仍處于處于開發(fā)初期階段，與國外工業(yè)自動化儀表相比還存在著一定的差距，我國的工業(yè)自動化儀表產(chǎn)品在市場競爭力，根本原因在于我國的工業(yè)自動化儀表產(chǎn)品缺乏技術(shù)性，核心技術(shù)仍是從國外引進的，而且不能將引進的技術(shù)完全的轉(zhuǎn)化為自身技術(shù)，而且國家對于這些行業(yè)發(fā)展缺乏重視，沒有指定相應(yīng)的正常扶持其發(fā)展，導(dǎo)致部分大型企業(yè)由于自身條件限制而選擇國外的操作技術(shù)。近幾年，隨著國家經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國開始調(diào)整工業(yè)發(fā)展政策，積極促進工業(yè)自動化儀表的發(fā)展，工業(yè)自動化儀表的制造模式開始發(fā)生變化，并且已經(jīng)取得一些成就，目前我國的測溫儀表，顯示儀表，傳統(tǒng)流量儀表以及測壓儀表等常用儀表制造中已掌握部分核心技術(shù)，但是產(chǎn)品技術(shù)含量較低，而且高端技術(shù)還需要發(fā)展，相應(yīng)產(chǎn)品還需要通過國外進口。

2 工業(yè)自動化儀表的故障處理方式

自動化儀表在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，值得推廣應(yīng)用。在實際使用中，受諸多因素影響，常會發(fā)生一些故障，影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。為此，必須掌握足夠的故障診斷方法，認真分析故障原因，并采取措施加以解決。

2.1 流量檢查儀表故障

流量指示經(jīng)常會不正常，比如指示偏高、偏低等。

a.流量控制儀表系統(tǒng)指示到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計時齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

b.流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的閥門是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

c.流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方便原因造成。

2.2 溫度控制儀表系統(tǒng)故障

當(dāng)溫控儀表出現(xiàn)異常故障時，應(yīng)能了解到溫控儀表測量時滯后性表現(xiàn)明顯，即儀表測量通常滯后性較大。故而，第一要觀察儀表顯示值大小，如若儀表測量時顯示值突然不穩(wěn)定，出現(xiàn)變大抑或變小時，則確認出其故障出現(xiàn)在系統(tǒng)內(nèi)部。此時，則應(yīng)重點對其電熱偶、熱阻值、以及補償情況，包括對變送器等進行檢查，即此時故障情況一般則出現(xiàn)在此范圍內(nèi)，采取針對性故障檢修方案即可。第二，如若發(fā)現(xiàn)溫控儀表顯示出現(xiàn)較快震蕩行為，則基本可確認為PID調(diào)整不當(dāng)所引發(fā)異常。第三，溫控儀表指示如若出現(xiàn)較慢范圍波動，則基本可確認出其故障引發(fā)則是工藝生產(chǎn)所致。因此，出現(xiàn)此故障則要重點針對性檢查調(diào)節(jié)閥輸出信號，看其輸出信號在調(diào)節(jié)控制閥的情況下是否出現(xiàn)變化，從而確認其閥膜片、模頭是否有問題?；蛘邔Χㄎ黄鞯日归_檢查，從而確認故障點?；诖?，詳細掌握溫控儀表的故障出現(xiàn)特征，依據(jù)故障發(fā)生頻率、規(guī)律，在了解溫控儀表機理、功能的前提下，按照針對性的故障檢修技術(shù)規(guī)范予以故障處理即可。

2.3 液位儀表系統(tǒng)故障處理

如果液位儀表指示值一直波動，首先要檢查對象容量大小，如果容量特別大就很可能是儀表參數(shù)出現(xiàn)錯誤。對于容量小的就要考慮是否是工藝操作存在問題，如果出現(xiàn)波動，就是工藝操作使儀表出現(xiàn)故障；如果沒有變化就可能是儀表自身出現(xiàn)錯誤。如果液位儀表指示值處于最大或者最小，檢查方法同流量儀表的檢查方法，即可找出故障源頭。如果帶負遷移的液位儀表系統(tǒng)指示值變化到最大，就必須要先檢查差壓變送器負壓側(cè)導(dǎo)壓管，有可能出現(xiàn)滲漏，如果有滲漏，直接修復(fù)即可；如果氣相壓直接引到負壓側(cè)的儀表指示值變化到最小，有可能是差壓變送器負壓側(cè)集液罐液面出現(xiàn)問題，要對它進行詳細檢查，如果液面上升過高，就應(yīng)該及時排液，降低液位。如果負相導(dǎo)壓管灌液出現(xiàn)故障，應(yīng)該將負相取壓點的位置向上移動，就可排除故障，同時，要對其定期檢查、排液，防止故障再次出現(xiàn)。

2.4 壓力儀表系統(tǒng)故障處理

壓力控制儀表系統(tǒng)以蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)為重點。如果壓力儀表系統(tǒng)指示值變?yōu)榱悖⑶野踩到y(tǒng)啟動，說明導(dǎo)壓管到儀表之間出現(xiàn)故障，可以手動調(diào)節(jié)導(dǎo)壓管，把故障排除。如果壓力儀表系統(tǒng)指示值快速波動，就有可能是工藝操作發(fā)生變化，這種變化多半是工藝操作或調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不當(dāng)造成。如果壓力儀表長時間不在運動，有可能是壓力太大，超出儀表量程，對于這種情況，要及時修復(fù)，并改進工藝操作，控制最大壓力。

結(jié)束語

隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，自動化儀表設(shè)備被越來越廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，為實際生產(chǎn)生活帶來了巨大的便利，不僅提高了我國各個企業(yè)的生產(chǎn)水平，同時也加快了我國工業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新與改革步伐。對于自動化儀表的日常維護以及故障分析與解決成為重要的工作，在自動化儀表的日常維護中應(yīng)當(dāng)加強對自動化儀表的關(guān)注度，對自動化儀表出現(xiàn)的故障要進行檢測，并且要采取合理的措施對自動化儀表進行維護，制定合理的維護計劃從而延長儀表的壽命，降低企業(yè)在儀表上的維護費用。

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