有關(guān)壓力容器制造過程中主要問題與防范分析

楊立明(蘭州寰球工程有限公司,甘肅蘭州730060)

有關(guān)壓力容器制造過程中主要問題與防范分析

楊立明(蘭州寰球工程有限公司,甘肅蘭州730060)

伴隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，化工建設(shè)中壓力容器體積增大的情況逐漸變多，盡管發(fā)揮了比較關(guān)鍵的作用，可是因?yàn)榇罅渴褂脡毫θ萜?，也出現(xiàn)了非常多的安全問題。所以，壓力容器制造過程中，需要分析深入、掌握重點(diǎn)，有目的的使用措施防止常見問題出現(xiàn)。文中將重點(diǎn)分析了壓力容器制造流程中所出現(xiàn)的問題，從而提出了壓力容器制造當(dāng)中問題的防范措施。

壓力容器；制造過程；問題；防范

當(dāng)今市場中壓力容器使用非常廣泛，占據(jù)非常廣闊的市場。對壓力容器制造來講，從選擇材料和工藝方式都和最后結(jié)果有不可分割的聯(lián)系，每一個(gè)環(huán)節(jié)的制造水準(zhǔn)和品質(zhì)帶給壓力容器制造質(zhì)量非常重要的作用。

1 壓力容器制造過程中常見的問題

1.1 材料問題

制造壓力容器的過程當(dāng)中包含了不同程度的材料代替利用的現(xiàn)象。其中一個(gè)現(xiàn)象就是利用良好的、級別高的、性能高的材料取代不良、級別低、性能低的材料?？墒且晃兜睦脙?yōu)質(zhì)材料不是表示任何情況下都可以直接表現(xiàn)良好的性能，因此將優(yōu)質(zhì)材料完全取代劣質(zhì)材料并不是科學(xué)合理。另外一種現(xiàn)象就是利用規(guī)格厚的材料取代規(guī)格薄的材料，這樣的現(xiàn)象的目的就是為了將壓力容器的強(qiáng)度提升，可是這樣的情況下直接造成了壓力容器平面應(yīng)力情況出現(xiàn)變化，導(dǎo)致原先的受力情況出現(xiàn)了不良變化。

1.2 加工過程中的變形問題

因?yàn)閴毫θ萜黧w積非常大，需要利用大型起重機(jī)械配合加工制造，尤其是罐體部分，因?yàn)楣薇诒容^厚重等多種因素，非常容易出現(xiàn)因?yàn)椴痪珳?zhǔn)的尺寸、不標(biāo)準(zhǔn)的模具和非常大的外力作用造成變形情況出現(xiàn)。

1.3 焊后熱處理存在很大問題

壓力容器的質(zhì)量受到壓力容器焊接質(zhì)量所決定。因此，壓力容器制造過程中的焊接質(zhì)量以及焊接后熱處理非常重要。焊接后熱處理工作主要是面對焊接接頭以及總體結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行，這兩個(gè)方面的工作具備相同的一個(gè)目標(biāo)，就是將殘余應(yīng)力去除掉，以此更好的保持焊接部分組織性能的完整?？墒菑哪壳暗膲毫θ萜髦圃爝^程中，發(fā)現(xiàn)了焊接之后熱處理存在很大問題。因?yàn)樯a(chǎn)流程當(dāng)中選擇的材料不同，因此，出現(xiàn)了不同的金屬焊接標(biāo)準(zhǔn)、密度等。普通來講，壓力容器的熱處理環(huán)節(jié)上，所承受的不同功效的筒節(jié)所指定出來的焊接試板也不一樣，所以因?yàn)椴煌附釉嚢宓闹饕獦?biāo)準(zhǔn)在承受不同程度的力學(xué)性能下進(jìn)行?？傮w工作流程中，一同進(jìn)行焊接試板以及筒節(jié)的熱處理。在這個(gè)工作環(huán)節(jié)當(dāng)中，和筒節(jié)熱處理的情況下還要對管箱做出熱處理，這樣就是將全部的熱處理工作完成之后，但是在這個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中焊接試板就沒有任何作用。

2 壓力容器制造流程中出現(xiàn)問題的防范措施

2.1 材料的質(zhì)量控制

選擇壓力容器材料，要滿足國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需要，一旦真正需要利用其它材料取代設(shè)計(jì)規(guī)劃當(dāng)中的材料，就要出臺有關(guān)的書面報(bào)告，同時(shí)設(shè)計(jì)人員以及技術(shù)人員進(jìn)行重新計(jì)算和調(diào)整計(jì)劃之后，能夠使用到計(jì)劃方案當(dāng)中來，同時(shí)做好對應(yīng)的更正。制造壓力容器，全部利用良好的材料以及規(guī)格厚的材料不能表示總體性能提升，還是要合理科學(xué)的按照設(shè)計(jì)方案的標(biāo)準(zhǔn)，按照壓力容器的使用需要，對不同結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行合理的科學(xué)配置，更好的確保壓力容器性能得到最大的優(yōu)化?？偠灾?，對代替使用材料的問題，需要經(jīng)過變更審批，按照現(xiàn)實(shí)現(xiàn)象做好對應(yīng)的調(diào)試，從最大程度上降低因?yàn)榇媸褂貌牧纤鶐淼牟涣加绊憽?/p>

2.2 防范變形措施

壓力容器制造過程中出現(xiàn)的變形問題需要從三個(gè)方面開始進(jìn)行防范，首先是將下料人員的技術(shù)水準(zhǔn)進(jìn)一步的提升，而且要建立比較嚴(yán)格的下料尺寸核對制度。其次，容器成型的同時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌控樣板的形狀，設(shè)計(jì)制作模具當(dāng)中要充分考量加工件的理論形狀尺寸的同時(shí)要充分將壓力容器加工成型中與后的變化狀況進(jìn)行考量，同時(shí)在進(jìn)行冷成型模的同時(shí)充分考量成型件的回彈性，同時(shí)熱成型模具要充分將成型件冷卻之后的收縮性充分考量。

2.3 焊接后處理應(yīng)對措施

完成焊接工作之后，我們需要進(jìn)行焊接之后的熱處理工作從而保證應(yīng)力分散出去，或者促使應(yīng)力分散的地方進(jìn)行集中應(yīng)力，保證出現(xiàn)平均的適應(yīng)力，這樣能夠?qū)毫θ萜鞯慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，避免出現(xiàn)形變以及裂紋出現(xiàn)。我們能夠在壓力容器的制作過程當(dāng)中有斷裂聲音的容器進(jìn)行熱處理，對不同容器出現(xiàn)的不同應(yīng)力位置進(jìn)行具體的分析，熱處理保證容器應(yīng)力均勻。我們可以在焊接完成之后可以進(jìn)行消氫處理工作步驟。壓力容器制造過程中，需要對容器急性低溫?zé)崽幚砉ぷ?，需要維持3-5個(gè)小時(shí)，也是對制造過程中所出現(xiàn)的氫氣進(jìn)行排放出去，利用溫度將焊縫當(dāng)中的氫氣更加容易出現(xiàn)分散情況，有幫助避免裂紋出現(xiàn)，同時(shí)將壓力容器的硬度以及韌性進(jìn)一步加強(qiáng)。比如對壓力容器進(jìn)行消氫處理工作流程當(dāng)中，需要保持溫度在150-200℃，大概需要進(jìn)行長達(dá)四個(gè)小時(shí)的低溫?zé)崽幚砉ぷ?，同時(shí)保證在兩個(gè)小時(shí)之后達(dá)到溫度的最高，將加大對氫氣的排放量，進(jìn)行三個(gè)小時(shí)后完全進(jìn)行冷卻，同時(shí)全部排放出焊縫當(dāng)中所有的氫氣。

綜上所述，壓力容器制造流程中容易出現(xiàn)非常多的問題，將直接對壓力容器的制造品質(zhì)也造成了一定的影響，因此在制造壓力容器的流程中，保證按照壓力容器的特點(diǎn)，所以要根據(jù)這個(gè)為條件展開相對應(yīng)的設(shè)計(jì)制造，同時(shí)將壓力容器設(shè)計(jì)制造的科學(xué)有效性提升，將壓力容器的制造品質(zhì)提升，確保壓力容器在使用流程中保持健康安全有效的狀態(tài)。

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