王敏(大港油田第二采油廠,河北黃驊061100)
淺談修井工藝配套技術(shù)的應(yīng)用
王敏(大港油田第二采油廠,河北黃驊061100)
隨著油田的不斷開發(fā),油藏類型的多樣化,油水井井況的復(fù)雜化,導(dǎo)致修井工藝技術(shù)所面臨的問題也逐漸增多,本文針對(duì)井口受損,套損套變,高含水,出砂等問題井采取相應(yīng)配套技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析總結(jié)。
井口恢復(fù);井筒處理;油藏改造
1.1 井口受到破壞,增加了井控風(fēng)險(xiǎn)
所研究區(qū)塊中部分簡(jiǎn)易封井的油水井,可查資料有限,或時(shí)間較久封井器等型號(hào)丟失或有誤,造成打撈封井器困難,井口處理難,為井控安全、施工作業(yè)順利實(shí)施提出了挑戰(zhàn)。調(diào)查研究區(qū)塊375口長(zhǎng)停井(包括探井、預(yù)探井等),268口井采取簡(jiǎn)易封井器、注灰封井口、涵罩、盲板等方式封井,占比74.4%。
1.2 套損套變井類型復(fù)雜,增大了工藝修復(fù)的難度
所研究區(qū)塊套損油水井57口,占開井?dāng)?shù)的15.6%,其中帶病生產(chǎn)井45口,受套變井影響,損失的油層數(shù)145層,存在著安全隱患。另外一方面套損套變井類型復(fù)雜,存在彎曲、錯(cuò)斷、破裂造成修復(fù)難度大。
1.3 油井高含水需求長(zhǎng)效堵水工藝
隨著注水開發(fā)的延長(zhǎng),水井與油井間的大孔道逐漸加大,注入水沿大孔道、高滲透層突進(jìn),造成了油井的含水偏高,研究區(qū)塊含水高于90%以上的油井156口,占開井?dāng)?shù)的52%。
1.4 油水井出砂嚴(yán)重,制約了油田開發(fā)效果的提高
隨著油田的開發(fā),出砂嚴(yán)重而導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象凸現(xiàn)出來。主要集中在A區(qū)塊明化、館陶層系,劉官莊東營(yíng)、館陶層系,歧127、歧56-5井區(qū)明化層系,今年以來發(fā)現(xiàn)出砂現(xiàn)象51井次,其中由于出砂嚴(yán)重?zé)o法正常生產(chǎn)井5口。
2.1 井口安全可控恢復(fù)技術(shù)
所研究區(qū)塊封井井口一般為簡(jiǎn)易井口、封井器、盲板等,存在不同程度的井口套管頭、套管短節(jié)、油、表套管損壞以及扣型標(biāo)準(zhǔn)不同一問題,不僅給井口恢復(fù)帶來難度,作業(yè)時(shí)難以恢復(fù)井口,存在一定的井控風(fēng)險(xiǎn),針對(duì)這類問題結(jié)合實(shí)際情況采取井口打孔放壓,其原理是通過密封裝置達(dá)到密封的作用,鉆頭打孔后,通過泄壓管線放壓、排放廢液,安全可控的恢復(fù)井口。
2.2 綜合處理井筒技術(shù)
2.2.1 解卡打撈及落物處理配套技術(shù)
2.2.1.1 空心桿內(nèi)沖解卡技術(shù)試驗(yàn)應(yīng)用
由于油井管柱內(nèi)結(jié)蠟、出砂、泄油器砸不開、水井調(diào)剖劑返吐等原因,在修井時(shí)經(jīng)常遇到洗井不通或油管不返液等現(xiàn)象,起出管柱困難不僅影響施工進(jìn)度,而且情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成氣頂溢油污染事故。為此引進(jìn)了空心桿內(nèi)沖工藝,經(jīng)幾口井的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),該工藝可實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)洗井、清蠟、脫油氣、沖砂的目的。
2.2.1.2 聚能切割技術(shù)在大斜度井解卡中的應(yīng)用
埕32X1井堵層單采。下銑錐擴(kuò)眼,提管柱卡,活動(dòng)解卡450KN未開。采用空心桿內(nèi)沖,在2657m切割,過油管射孔后,最終成功解卡。
2.2.1.3 套磨銑技術(shù)的試驗(yàn)應(yīng)用
所研究區(qū)塊部分井井筒、層位狀況復(fù)雜,鉆塞過程中發(fā)現(xiàn)石塊等不明雜物,特別是灰塞中夾雜金屬,導(dǎo)致套銑、鉆塞失敗,針對(duì)此情況引進(jìn)新型套磨一體化工具,成功實(shí)現(xiàn)9口井筒處理,單井減少占井周期5天。
2.2.1.4 井下工具防卡配套的應(yīng)用
出砂井應(yīng)用油管分離器、TF安全接頭防砂卡工具12井次;水源井、電泵防垢技術(shù)9井次,可對(duì)比免修期延長(zhǎng)135天;優(yōu)化簡(jiǎn)化井筒,在歧南7-18等2口井上試驗(yàn)應(yīng)用丟手+封隔器工藝,降低偏磨、管柱卡風(fēng)險(xiǎn)。
2.2.2 套損套變井修復(fù)配套技術(shù)
目前所研究區(qū)塊的套損井修復(fù)主要應(yīng)用5種修復(fù)工藝技術(shù)。機(jī)械整形擴(kuò)徑技術(shù)主要應(yīng)用在橢圓變形、縮徑在10%范圍內(nèi)套管未破裂、以及小井段彎曲的井上,處理得當(dāng)可恢復(fù)到原徑向尺寸的95%以上。取換套技術(shù)主要用于水泥返高以上嚴(yán)重套漏、變形井的修復(fù),該工藝修復(fù)徹底。堵漏技術(shù)基本適應(yīng)了油水井堵漏的需要,水泥返高以上淺層套漏封堵的效果欠佳。套管補(bǔ)貼技術(shù)主要用于破損嚴(yán)重的套損井的修復(fù)。側(cè)鉆技術(shù)針對(duì)成本較高、工藝難度大的井應(yīng)用。
2.2.3 多樣化清砂工藝的應(yīng)用
常規(guī)沖砂工藝:油管+泵筒筆尖;漏失地層沖砂工藝:暫堵劑+油管+泵筒筆尖,撈砂,低密度微泡;嚴(yán)重漏失無法建立循環(huán)的地層沖砂工藝:封堵漏失層。
3.1 優(yōu)化儲(chǔ)層改造工藝
針對(duì)生物灰?guī)r巖應(yīng)用復(fù)合有機(jī)酸、層間差異較大的井應(yīng)用自轉(zhuǎn)向酸體系,中高滲砂巖油藏、油層污染,開展土酸酸化技術(shù),并優(yōu)化用量以及施工參數(shù)方面。針對(duì)油層吸收量低甚至無吸收量的生物灰?guī)r油井,施工方因無法匹配車組而實(shí)施不了酸化,為此先替酸液浸泡油層,打通進(jìn)液通道,降低酸化壓力,再進(jìn)行擠注酸液的方案,成功實(shí)現(xiàn)酸化。
3.2 差異化防砂工藝應(yīng)用
根據(jù)油藏類型、井況差異,在采水井、水井、稠油井、大斜度井上開展固結(jié)劑防砂、高壓充填、樹脂砂等技術(shù),共實(shí)施油水井防砂17口。
3.3 規(guī)模推廣封堵工藝治理高含水
3.3.1 針對(duì)不同地層特點(diǎn)優(yōu)化堵劑體系
充分了解地層孔隙度、滲透率等情況,堵劑中添加合適比例的纖維、顆粒材料,使堵劑擠注過程中接觸地層后壓力快速上升,防止堵劑大量進(jìn)入地層造成對(duì)油層的嚴(yán)重污染。
3.3.2 地層清洗工藝試驗(yàn)應(yīng)用
近年來,發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)停井、稠油井封堵成功率較低,通過跟蹤分析發(fā)現(xiàn)造成失敗的原因有擠不進(jìn)和粘不住兩方面,針對(duì)此問題創(chuàng)新應(yīng)用地層清洗技術(shù),提前做好清洗劑與地層配伍性試驗(yàn),將膠質(zhì)瀝青質(zhì)等沉淀附著物利用油包水方式清除,清洗過后再進(jìn)行封堵。
3.4 油層保護(hù)技術(shù)在維護(hù)性作業(yè)中的應(yīng)用
通過優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),推進(jìn)油層保護(hù)工作,對(duì)于重點(diǎn)井、高效措施井、漏失井進(jìn)行射采聯(lián)作技術(shù)、油層保護(hù)液、下?lián)粕氨?、低密度微泡修井液沖砂等措施共計(jì)146井次,維護(hù)性作業(yè)產(chǎn)量恢復(fù)率提高到90%以上,影響產(chǎn)量逐年降低。