連續(xù)重整裝置運(yùn)行問題及對(duì)策分析

楊江聆 楊洋

(中石油云南石化有限公司， 云南 安寧 650300)

連續(xù)重整裝置運(yùn)行問題及對(duì)策分析

楊江聆 楊洋

(中石油云南石化有限公司， 云南 安寧 650300)

本文對(duì)連續(xù)重整裝置運(yùn)行過程中常見問題進(jìn)行分析，主要包括還原電加熱器失效、再生注氯線不暢、預(yù)加氫補(bǔ)氫線堵塞、重整進(jìn)料板式換熱器冷側(cè)壓降不正常等問題，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策及改進(jìn)措施，希望能對(duì)廣大煉油廠工作者有所助益。

連續(xù)、重整裝置、運(yùn)行、催化劑置上，一旦出現(xiàn)冰凝所致堵塞將排凝口打開。

1 還原電加熱器失效及對(duì)策

通常情況下，還原電加熱主要采用含氫氣體作為其工藝介質(zhì)，通過加熱含氫氣體到377℃來達(dá)到催化劑還原的要求。然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，存在還原電加熱器失效的現(xiàn)象，使得催化劑的效果與壽命大大下降。導(dǎo)致該種情況的發(fā)現(xiàn)的原因可能是因?yàn)楹瑲錃怏w中氫純度偏低，并含有重?zé)N組分，重?zé)N受熱氫解后會(huì)有積炭生成，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行而導(dǎo)致電加熱器加熱管束上存在大量積炭，而得加熱管的傳熱效果下降，如若長(zhǎng)時(shí)間加熱，則容易致使加熱管溫度超標(biāo)而出現(xiàn)失效或燒毀等問題。

為了有效地解決還原電加熱器失效的問題，筆者認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面著手。

第一，在開展應(yīng)急操作時(shí)，先將還原氣流量降低，將還原點(diǎn)加熱器負(fù)荷增加，從而確保催化劑還原效果。第二，對(duì)再接觸系統(tǒng)操作進(jìn)行調(diào)整，確保再接觸罐壓力穩(wěn)定。第三，確保增壓器聚液器脫液管線后路暢通，防治出現(xiàn)還原氣帶液情況。并將增壓器聚液器脫液管線上的限流孔板拆除，通過手閥來對(duì)流量進(jìn)行控制，減少后路堵塞發(fā)生率。第四，需要加大巡檢力度，并及時(shí)進(jìn)行脫液。第五，如若電熱器加熱元件發(fā)生損壞，則需要在第一時(shí)間內(nèi)將其更換。第六，增加還原氫提存系統(tǒng)，以將氫氣純度提高，以將電加熱器燒壞幾率降低。

2 再生注氯線不暢問題及其解決對(duì)策

再生注氯線出現(xiàn)不暢也是當(dāng)前連續(xù)重整裝置運(yùn)行中較為常見的問題。結(jié)合實(shí)踐來看，再生注氯線主要是將全氯乙烯注入到連續(xù)重整裝置中去，這樣一來能夠有效地將催化劑所損耗氯予以補(bǔ)充，從而起到維持后者酸性的作用。但由于受到以下兩方面原因所影響，部分再生注氯線會(huì)出現(xiàn)不暢的問題：第一，正常情況下，在全氯乙烯汽化過程中會(huì)有啟用氮?dú)獯祾?，但由于故障所致而造成后者沒有被啟用，這樣一來便會(huì)造成氯化物因此而長(zhǎng)時(shí)間停留在管路里，并出現(xiàn)分解、積碳以及結(jié)焦等情況，進(jìn)而造成再生注氯管線被堵塞。第二，再生注氯線工作環(huán)境溫度過低，并且管線沒有安裝伴熱設(shè)備，這樣一來便會(huì)在此管線應(yīng)全氯乙烯冰凍在其中而出現(xiàn)不暢。

結(jié)合筆者工作實(shí)踐來看，為了有效地解決再生注氯線不暢的問題，筆者認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面著手：第一，連續(xù)重整裝置運(yùn)行中，煉油企業(yè)要保持吹掃氮?dú)馓幱谖㈤_狀態(tài)，這樣可以確保全氯乙烯能夠舒暢地通過管路。第二，針對(duì)再生注氯線因工作環(huán)境溫度低而引發(fā)不暢地處理上，首先，企業(yè)要在再生注氯線相應(yīng)位置上增設(shè)上加電伴熱設(shè)備，并在生產(chǎn)中將其打開。其次，將帶有排凝口的手閥安裝到再生注氯線潔凈器壁位

3 預(yù)加氫補(bǔ)氫線堵塞及對(duì)策

重整產(chǎn)脫氯后氫氣是裝置預(yù)加氫系統(tǒng)的氫源，在連續(xù)重整裝置運(yùn)行中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)預(yù)加氫氣液分離罐壓力逐漸下降，且全部開啟補(bǔ)氫氣閥門后，補(bǔ)氫量仍不足。導(dǎo)致該問題出現(xiàn)的原因可能在于補(bǔ)氫線孔板處堵塞。

為了有效地解決預(yù)加氫補(bǔ)氫線堵塞的問題，裝置操作人員可以從以下幾個(gè)方面著手：第一，將耗氫量減小，保持壓力穩(wěn)定。并采用1.0MPa蒸汽在孔板處進(jìn)行烘烤，防止問題惡化。第二，合理添加臨時(shí)線往預(yù)加氫系統(tǒng)補(bǔ)氫氣，并將原補(bǔ)氫線停用，開展詳細(xì)檢查。第三，如若已明確判斷低溫脫氯劑失效，則需要切換低溫脫氯罐，并將原失效低溫脫氯器更換掉。

4 重整進(jìn)料板式換熱器冷側(cè)壓降不正常及對(duì)策

正常情況下連續(xù)重整裝置運(yùn)行時(shí)，其板式換熱器冷側(cè)壓降應(yīng)維持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但根據(jù)筆者研究有部分設(shè)備會(huì)出現(xiàn)冷側(cè)壓降不正常，而造成這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有兩方面：第一，連續(xù)重整裝置在加氫裂化作業(yè)中所使用重石腦油碳粉與Fe3+等雜質(zhì)含量太多。第二，連續(xù)重整裝置在加氫裂化作業(yè)中蒸發(fā)塔因重石腦油流量不穩(wěn)定而造成操作波動(dòng)，如此一來便會(huì)致使重整進(jìn)料板式熱換器冷側(cè)壓降出現(xiàn)不正常。

重整進(jìn)料板式進(jìn)料器冷側(cè)壓降不正常問題解決處理上，煉油生產(chǎn)裝置可以采取以下幾方面對(duì)策：第一，企業(yè)應(yīng)把重整進(jìn)料80目過濾網(wǎng)更換為150目，并在之后強(qiáng)化對(duì)其清理。第二，將加氫裂化重石腦油直供料暫時(shí)切斷，之后待預(yù)加氫反應(yīng)后方開展重整。第三，安裝脫硫罐及雜質(zhì)過濾設(shè)備，之后才能將其直接進(jìn)預(yù)加氫蒸發(fā)塔。

5 結(jié)語

對(duì)于連續(xù)重整裝置運(yùn)行常見問題，需要生產(chǎn)工作人員在日常工作中加強(qiáng)對(duì)裝置的工藝管理，對(duì)煉油廠連續(xù)重整裝置常出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢修，分析問題原因，重視各個(gè)細(xì)節(jié)，從工藝操作和運(yùn)行維護(hù)方面提出改善措施，提升機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，并使預(yù)防事故的各項(xiàng)措施都能得到有效落實(shí)，從根本上降低生產(chǎn)運(yùn)行問題出現(xiàn)的幾率，才能使生產(chǎn)裝置達(dá)到長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行的目的。

[1]王永成,趙震,陳剛.連續(xù)重整裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行存在的問題及解決措施[J].石化技術(shù)與應(yīng)用,2016,34(6):496-499.

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