加強井筒綜合治理，降低A區(qū)塊上檢率

劉東旭 張洋 趙志剛 趙捷（大慶油田有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

加強井筒綜合治理，降低A區(qū)塊上檢率

劉東旭 張洋 趙志剛 趙捷（大慶油田有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

本文主要通過統(tǒng)計近三年上檢率的綜合治理情況，對其影響因素進行系統(tǒng)的分析，觀察不同治理方式治理效果，得出最合適的治理原則，為日后有效降低上檢率指明了方向。

上檢率；偏磨；結垢；結蠟

1 影響A區(qū)塊上檢率的原因分析

A區(qū)塊許多井處于低洼地帶，雨季難以進入，洗井能力十分有限。區(qū)塊內斜井占比78.7%，比率較高，導致該區(qū)塊較易發(fā)生偏磨。因此，將該區(qū)塊確定為重點治理區(qū)塊。主要從偏磨、結蠟和結垢三個方面進行治理。

(1)防偏磨分析

通過對偏磨井偏磨歷史及油井特點分析后,認為油井偏磨的主要原因可以歸納為以下幾點:

一是井眼軌跡彎曲的影響。A區(qū)塊定向井占運轉抽油機總井的78.7%。這部分定向井因井身結構易造成偏磨，占偏磨井約93%，平均檢泵周期620天左右；直井占偏磨檢泵約7%，平均檢泵周期160天左右。

二是油井泵掛深度的影響。偏磨通常發(fā)生在靠近泵端的位置,泵上200米之內出現的可能性最大。直井和斜井中都有可能出現這種偏磨，尤其在泵掛較深的油井中出現。A區(qū)塊平均泵深約880米，平均泵深約950米的偏磨檢泵井，檢泵周期為520天左右；平均泵深約830米的偏磨檢泵井，檢泵周期為710天左右。油井下泵深度越深，井身下部井斜角及方位角軌跡變化越大，同時抽油桿載荷增大，油井偏磨程度隨之增加。

三是管桿生產時間長的影響。偏磨檢泵井中投產10年以上的井，檢泵周期為500天左右，這部分井由于生產時間長，部分油管管壁由于偏磨變薄，雖經過多次檢泵，但由于沒有有效的檢測方式，無法有效更換，因此易發(fā)生偏磨管漏；10年以內的井，檢泵周期為820天左右。

(2)清防蠟分析

影響原油結蠟的主要因素主要有兩方面，一方面是原油本身的物性，如含蠟量、含膠量等，另一方面是原油所處的溫度和壓力。

(3)清防垢分析

A區(qū)塊油井結垢是產出液游離水中存在成垢組分造成的，因不同的區(qū)塊、含水等條件結垢狀況也會有所不同。統(tǒng)計結垢井點在各含水區(qū)間內所占比例，結垢井在含水0-80%區(qū)間內，結垢井點比例隨含水的升高整體呈上升趨勢，當含水大于80%時則有所下降，含水40-80%區(qū)間內比例明顯高于其他區(qū)間，達到61.5%。

2 針對各項問題進行綜合治理及效果

(1)偏磨井的治理及效果

一是加大扶正器和涂塑接箍應用力度，對于A區(qū)塊的抽油機井全部安裝非金屬涂塑接箍。

二是加大力度更換桿管，針對偏磨井，對偏磨點上下100米更換新管和限位抽油桿，避免扶正器竄位影響偏磨；對偏磨漏失的油管，除更換已損壞部位外，對與其相鄰的部分油管也及時進行更換，并應用涂層油管；對偏磨致桿斷的抽油桿及其相鄰桿、有明顯磨損跡象的桿及時更換。

三是優(yōu)化抽汲參數，降低偏磨次數，根據油井產液、泵效以及地面設備綜合分析，采取下調沖次、上調沖程下調沖次，等方式減小偏磨程度，延長油井檢泵周期。

四是對于偏磨點靠近泵的位置，在保證合理流壓的前提下，上提泵掛避開偏磨點。

通過偏磨治理，與去年同期對比因偏磨檢泵比例下降了6.7%。

(2)結蠟治理及效果

一是隨時調整井筒維護方式：根據含水不同嚴格采取清防蠟劑配合高壓熱洗進行泵筒維護措施。

二是采取“三類”井管理工作制度：一類是易卡井，熱洗維護工作優(yōu)先，熱洗不具備條件時以加藥替代。二類是有卡泵史的井，熱洗優(yōu)先級別次于一類井，熱洗不具備條件時以加藥替代，保證周期內有井筒維護措施，三類是其他油井，熱洗工作排在最后，熱洗不具備條件時以加藥替代。

三是執(zhí)行功圖三級加密測試，建立單井功圖、電流臺賬，根據變化及時調整維護周期，使維護措施更加合理。

四是針對維護難的問題，在雨季到來之前對井排路情況不好的井進行集中維護；對部分路段鋪設管排保證車輛正常通行，并通過連接軟管保證高壓熱洗；在雨季到來前對所有井進行泵況調查，對泵況變差井進行預先處理，防止在雨季無法進車的時候出現泵況問題。

五是加大井下工具的應用力度，在A區(qū)塊應用降粘增油器及桿式防蠟器。

通過結蠟治理，與去年同期對比因結蠟檢泵比例下降了8.2%。

(3)結垢井綜合治理

在結垢方面，一是采取高壓熱洗與化學除垢同步方式，要求結垢井在高壓熱洗見油后及時進行加除垢劑，提高除垢效果。

二是合理優(yōu)化清防垢治理措施，堅持以井筒化學清防垢為主的結垢治理，對于重復因垢檢泵井，采取縮短周期的方法。

三是加大井下工具的應用力度，對作業(yè)時發(fā)現結垢的桿管進行更換，新增結垢以及含水大于40%的井，應用防垢管和長柱塞防砂泵。

3 結語

通過針對治理，A區(qū)塊檢泵率比去年同期減少6.3%，取得了較好的治理效果。從工作中得到以下認識：

(1)井眼軌跡彎曲是桿管偏磨的主要原因，井斜變化率越大，越容易發(fā)生偏磨。

(2)泵掛較深桿管易發(fā)生偏磨，泵掛越深，桿管越容易發(fā)生失穩(wěn)彎曲，導致桿管偏磨。管桿長期使用，抗偏磨的能力逐漸減小，桿管的長期接觸磨損易發(fā)生管漏。

(3)針對油田儲層及原油物性特點，進行多樣化、個性化的管理，并通過常規(guī)井筒維護措施與井下清防蠟工具合理配合使用，可實現井筒有效維護。

(4)結垢井點與區(qū)塊含水高低有關，采用多種除垢的方式，可有效預防和治理油井結垢。